凹版印刷珠光膜一般選用雙面熱封型。產(chǎn)品可以對要求不高的內(nèi)容物進(jìn)行直接熱封。在凹版印刷時(shí)，一般選用聚酰胺表印油墨，但也用里印油墨。印刷順序一般采用表印的方法，即先印刷黃或者紅色序再印刷黑色。印刷時(shí)注意張力的控制和干燥溫度的控制。另外珠光膜的收卷也很重要，建議不收太緊，以免發(fā)生粘連故障?，F(xiàn)在凹版印刷機(jī)收卷裝置，由原來的手動調(diào)節(jié)彈簧來控制張力演變成利用電子變頻自動控制。
印刷珠光膜常見的故障
1．咬色
咬色現(xiàn)象是前一色印刷的油墨在套印時(shí)反粘到下一色的印版上，在后一色上明顯可以看到前一色的顏色。
咬色的原因：
①前一色油墨干燥不充分，相對的下一色的干燥速度過快，造成粘性瞬間增大，把前一色粘下。
②油墨中樹脂的溶解性太好，使油墨容易再溶解。
③印刷速度過慢，使印刷薄膜的圖案部位在印刷版輥上停留時(shí)間長。
④后一色印刷壓輥壓力太大。
咬色的解決對策：
①前一色使用快干溶劑，提高前一色的干燥速率。
②提高印刷速度。
③向第二色的版面吹風(fēng)。
④降低壓印壓力。更換油墨。
2．堵版現(xiàn)象
在凹版印刷珠光膜容易堵版，堵版現(xiàn)象一般表現(xiàn)為：淺版無法轉(zhuǎn)移；深版油墨轉(zhuǎn)移量減少，通常從50％—70％下降到30％—20％。
產(chǎn)生原因：
①印刷中，隨著溶劑的大量揮發(fā)，油墨粘度增大，油墨無法進(jìn)入細(xì)小的網(wǎng)點(diǎn)中，網(wǎng)線內(nèi)部的油墨逐漸干固導(dǎo)致嚴(yán)重堵版。
②印刷中，刮刀位置距印刷版輥遠(yuǎn)或角度不合理，版輥直徑大或版滾筒進(jìn)入油墨槽的深度不到版滾筒面，造成嚴(yán)重堵版(后一種情況在國產(chǎn)印刷機(jī)十分常見)。
③印版網(wǎng)線雕刻深度不適宜，網(wǎng)眼的角度不適宜。
④印刷時(shí)環(huán)境溫度過高，使溶劑揮發(fā)過快，造成堵版(夏季容易發(fā)生)。
⑤油墨本身反應(yīng)引起，特別是添加了固化劑系列的油墨，隨著應(yīng)用時(shí)間的加長，油墨固化于印刷版網(wǎng)線內(nèi)，逐漸減少了印版的深度導(dǎo)致堵版。這一點(diǎn)要求在使用固化劑油墨時(shí)，應(yīng)時(shí)刻檢查堵版的情況。
⑥油墨配方設(shè)計(jì)不合理，使用了很多干燥速度很快的溶劑。
解決措施
①調(diào)整油墨的干燥速度，根據(jù)實(shí)際的印刷情況使用一些慢干溶劑。
②添加調(diào)墨油，改善和提高油墨的流動性。
③印刷結(jié)束后，立即將印版清洗干凈。
④根據(jù)實(shí)際印刷的情況及時(shí)添加合適的溶劑，盡量保證油墨印刷粘度的致。
⑤重新設(shè)計(jì)油墨配方，降低油墨的初干性及油墨的干性，增加油墨的流動及轉(zhuǎn)移性能。
⑥對于使用固化劑引起的堵版，只能采用如下措施，盡可能不加或少加固化劑，確實(shí)要加時(shí)，印刷時(shí)應(yīng)注意堵版現(xiàn)象發(fā)生并及時(shí)清理。
進(jìn)行干式復(fù)合珠光膜時(shí)，BOPP珠光膜一般是作為復(fù)合材料使用，并具有很好的熱封性能。常見的復(fù)合結(jié)構(gòu)有BOPP／BOPP(珠光)、BOPP珠光／PE(CPP)等。進(jìn)行干式復(fù)合珠光膜，主要是材料張力的控制和平整性的控制。舉例說明，結(jié)構(gòu)BOPP／BOPP珠光復(fù)合產(chǎn)品，最終目的是包裝標(biāo)簽用，標(biāo)簽規(guī)定長20cm、寬0．8cm，產(chǎn)品不進(jìn)行熱封，而是通過合掌機(jī)進(jìn)行雙面膠的貼合就可以進(jìn)行分切，要求生產(chǎn)速度在100張／分鐘。我們可以看出產(chǎn)品一是不進(jìn)行熱封，二是面積很小。如果產(chǎn)品不平整將無法進(jìn)行制袋加工，所以平整性很重要。
復(fù)合加工產(chǎn)品的平整性好與不好，張力控制是關(guān)鍵，當(dāng)然也不排除因?yàn)檎澈蟿┑脑蚧蛘邷囟瓤刂频纫蛩?。一般人認(rèn)為張力的控制放卷與復(fù)合材料放卷要一致，保證其平整性。但復(fù)合加工時(shí)，張力控制要放卷張力小，復(fù)合材料的放卷張力要偏大。檢測復(fù)合產(chǎn)品的平整性有個(gè)技巧很實(shí)用，就是將復(fù)合產(chǎn)品的中間用刀片一劃，仔細(xì)觀察產(chǎn)品刀口處是向內(nèi)彎還是向外卷翹。有經(jīng)驗(yàn)的員工都知道，產(chǎn)品向內(nèi)彎曲，說明復(fù)合材料的張力過大，相反向外面翹，說明涂膠放卷張力太大。但同時(shí)還要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行張力的調(diào)節(jié)。另外一個(gè)檢測方法就是取一小段，自然的從空中飄下，再觀察產(chǎn)品的平整情況。一般就按上面的方法進(jìn)行解決就可以了。
珠光膜的復(fù)合產(chǎn)品剝離強(qiáng)度不高的原因
剝離強(qiáng)度不高是個(gè)比較籠統(tǒng)的概念，其實(shí)軟包裝的剝離強(qiáng)度問題主要是指：層間剝離強(qiáng)度問題和熱封剝離強(qiáng)度問題。
層間剝離強(qiáng)度差原因：
1．復(fù)合珠光膜材料或印刷BOPP材料表面張力值低，不符合印刷或復(fù)合要求。
2．印刷干燥溫度控制不當(dāng)或使用的溶劑大量殘留影響剝離強(qiáng)度。
3．印刷油墨與印刷基材不親和，相容性不好。
4．選擇的粘合劑不合適。
5．復(fù)合上膠量太少，一般建議不低于1．8N／15mm。
6．復(fù)合烘箱溫度控制不當(dāng)，溶劑揮發(fā)嚴(yán)重影響。
7．復(fù)合輥溫度太低。
8．熟化時(shí)間或溫度控制上出現(xiàn)問題。雙組分聚氨酯粘合劑熟化時(shí)間一般控制在24小時(shí)—48小時(shí)，熟化溫度控制在50℃。
解決辦法是：
1．提高材料的表面張力到符合質(zhì)量要求為止。BOPP在38達(dá)因，PET在50達(dá)因。
2．調(diào)整印刷溫度或降低印刷速度，進(jìn)行溶劑的調(diào)節(jié)，前提是要保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
3．分析原因并解決，嚴(yán)禁不相同的樹脂體系油墨混用。
4．更換粘合劑，建議復(fù)合選擇專用的粘合劑如KH—B70／102。該粘合劑主要特點(diǎn)是膠體柔軟抗冷凍性特別好，產(chǎn)品不發(fā)硬，高流動性，使用成本更低，固化速度快，8小時(shí)就可分切加工，復(fù)合適應(yīng)性好，產(chǎn)品平整性優(yōu)越。
5．分析原因并提高膠水的作業(yè)濃度或檢測刮刀的角度，或者檢測涂膠輥的深度與線數(shù)，建議用140線／601µm就可以了。
6．溫度采用由低到高的控制方法，一般間隔10℃—15℃就可以。另外要考慮復(fù)合排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)速，或建議降低復(fù)合機(jī)速。
7．提高復(fù)合輥溫度。其實(shí)復(fù)合輥溫度的設(shè)計(jì)高低應(yīng)該與機(jī)速和材料的厚薄度有很大的關(guān)系，也和膠水的性質(zhì)有關(guān)系。
8．控制好熟化時(shí)間和溫度。
作者/陳全東
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