制定印前工藝是為了給印刷生產(chǎn)指引明確的道路。事事相連、環(huán)環(huán)相扣，每一道工序的細(xì)小環(huán)節(jié)都不允許出現(xiàn)人為或意料之內(nèi)的錯誤，一旦出錯，將會造成無法彌補的損失。普通凹版印刷對凹版滾筒制作工藝的要求已相當(dāng)嚴(yán)格，而連線復(fù)合轉(zhuǎn)移凹版印刷對印前制作工藝的要求則更為嚴(yán)格，制定印前工藝需要慎之又慎。
1.原輔材料的確定
(1) 轉(zhuǎn)移膜：一般選用PET為基膜，因為PET薄膜的拉伸范圍比OPP薄膜小，穩(wěn)定性好，見表1。
(2) 底紙：選擇底紙要參照樣張或根據(jù)客戶要求。要求紙張表面平整光潔、柔軟性好(紙張纖維不能太硬)。這樣在進(jìn)行后道工序的模切壓痕時，才能保證壓痕線飽滿、盒片無毛邊。
(3) 黏合劑 ：目前國內(nèi)在復(fù)合產(chǎn)品上使用的黏合劑有溶劑型黏合劑、水基型黏合劑和UV黏合劑。它們的性能各有不同。
溶劑型黏合劑干燥速度快，釋放性能好，但有異味，不利于環(huán)保，而且復(fù)合產(chǎn)品翹卷嚴(yán)重，放置時間久了顏色會發(fā)黃，并有白云狀霧點（松香含量大造成的）。
水基型黏合劑不存在溶劑揮發(fā)問題，無毒，環(huán)保。尤其是在薄膜涂膠后與紙張疊壓時，膠液為自然流動的液體，可迅速充分填平紙張表面的凹陷部分，所以復(fù)合產(chǎn)品光潔度好、復(fù)合牢度強，復(fù)合后產(chǎn)品無翹曲現(xiàn)象，平整美觀，綜合性能優(yōu)秀。
UV黏合劑干燥速度快，膠體柔軟，附著性能好，黏結(jié)強度高，抗高溫、冷凍性能好，復(fù)合產(chǎn)品不爆色，不發(fā)脆。
實際使用中，可根據(jù)不同的設(shè)備性能、干燥方式、上膠方式、產(chǎn)品要求等，選用不同性能的黏合劑，以期達(dá)到理想的復(fù)合效果。
（4） 清漆：又稱樹脂油，用于涂布在復(fù)合或轉(zhuǎn)移后的金、銀、鐳射卡紙表面，使其在印刷時對油墨有更好的吸附性。目前有兩種清漆可供選擇。
第一種：油性清漆（揮發(fā)干燥型），主要成分是合成樹脂（硝化棉、丙烯酸樹脂），并含有一些助劑。其優(yōu)點是涂層厚，干燥速度快。缺點是在印刷過程中容易與同類體系的樹脂油墨互溶。
第二種：水性清漆，主要成分是丙烯酸乳液，并加入一些消泡劑和助劑。其優(yōu)點是涂布量少，清漆涂層薄，可節(jié)約成本，印刷過程中也不易與油墨互溶。缺點是干燥速度慢。
（5) 印刷油墨 ：目前國內(nèi)紙張凹印一般使用揮發(fā)干燥型的油性油墨，溶劑為醋酸乙酯、乙醇（異丙醇）、醋酸丁酯甚至甲苯，對人體危害比較大，不利于環(huán)保。而環(huán)保型水性凹印油墨目前還不成熟，仍在研發(fā)過程中。
連線復(fù)合轉(zhuǎn)移凹版印刷宜選擇無苯油墨，其揮發(fā)干燥速度中等，顏料顆粒度為3～5μm，色濃度、色飽和度高，耐高溫性能好，附著力強，印刷墨層表面易燙印，印刷表面不易被擦傷。稀釋劑為醋酸乙酯、98.5%以上的無水乙醇或異丙醇。慢干劑可采用丁醚，其毒性較小。
2.生產(chǎn)前的工藝分析
(1) 復(fù)合轉(zhuǎn)移紙張工藝介紹
對紙張進(jìn)行復(fù)合、轉(zhuǎn)移的步驟是：先用黏合劑將轉(zhuǎn)移膜與底紙黏結(jié)在一起，而后將轉(zhuǎn)移膜的基膜與紙張分離，使紙張表面只存在黏合劑層、鍍鋁層和涂布層。
紙張是可以透氣的，所以一般采用濕式復(fù)合的方式，先對轉(zhuǎn)移膜施膠，然后將其與底紙壓緊貼合，最后烘干。
涂膠可采取三輥式涂膠，也可采用網(wǎng)紋輥涂膠。涂膠的相關(guān)工藝參數(shù)見表2。烘箱溫度以及印刷速度決定了產(chǎn)品的干燥狀況。
需要控制的質(zhì)量指標(biāo)有：①復(fù)合牢度；②表面平整度；③剝離完整性。
剝離工序的質(zhì)量很大程度上取決于基膜的涂料配制、涂布層及復(fù)合效果等，剝離工序本身需要控制的主要是收膜的松緊度、整齊度，并保證表面無擦傷。剝離下來的PET基膜可以重新涂布再次用于轉(zhuǎn)移，大大降低了生產(chǎn)成本。
（2）連線復(fù)合轉(zhuǎn)移凹版印刷工藝
一般復(fù)合后的紙張需經(jīng)過24小時的熟化期后，才可將PET基膜剝離，使鍍鋁層和涂布層轉(zhuǎn)移在底紙上。但連線復(fù)合轉(zhuǎn)移凹版印刷生產(chǎn)線的烘道長16m，最高烘干溫度達(dá)200℃，烘干后可立即經(jīng)雙重冷卻輥冷卻，完全可以達(dá)到理想的復(fù)合、轉(zhuǎn)移效果。
涂膠輥：涂膠輥的選用要根據(jù)所加工產(chǎn)品而定，施膠量的大小直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、復(fù)合牢度、剝離的完整性。
印版 ：我廠的連線復(fù)合轉(zhuǎn)移凹版印刷生產(chǎn)線按原來的設(shè)計應(yīng)采用空心版，但目前國內(nèi)很多印刷企業(yè)對空心版使用過程中出現(xiàn)的問題尚無很好的解決方案。它存在的主要弊病是：制版時間相對較長，機加工難度較大；制版廠使用的版軸與印刷廠的版軸軸心不能完全重合，導(dǎo)致長期使用磨損嚴(yán)重，造成印版的動平衡擺動超出所規(guī)定的范圍，大于0.3mm，在印刷過程中容易出現(xiàn)套印波動明顯等跑規(guī)現(xiàn)象。因此，雖然帶軸版價格略高，但從產(chǎn)品質(zhì)量和工藝制作的角度著眼，從成品產(chǎn)出率考慮，應(yīng)盡可能不使用空心版，我們已改用帶軸版。
UV上光：凹版印刷聯(lián)機UV上光工藝在國內(nèi)已經(jīng)很成熟了，但要想做到印后加工無缺陷，還需要我們在印前工藝制作上考慮周全。
由于UV上光后印張必須經(jīng)過UV燈管的高溫烘烤，所以常常會出現(xiàn)紙張變形，造成印后加工套準(zhǔn)困難。因此在進(jìn)行印前工藝排版時，要著重考慮產(chǎn)品的模切卡位精確度與紙張的變形率對印后加工的影響。
以下針對香煙包裝盒中的精細(xì)翻蓋產(chǎn)品進(jìn)行簡單介紹。
我廠使用的連線復(fù)合轉(zhuǎn)移凹版印刷機的最大印刷幅寬為820mm。由于翻蓋盒在印后加工中對燙印、壓凹凸、模切套準(zhǔn)的精度要求較高，所以拼版時多數(shù)采用18拼（3×6），橫排兩個單刀，盒片連接處各加4mm雙刀；豎排6個盒片，3個與3個之間加4mm雙刀。 這樣拼版可以根據(jù)紙張的變形率加減雙刀尺寸，大大緩解了因紙張變形印后無法套準(zhǔn)的問題。
新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝、再創(chuàng)新是我們共同努力追求的目標(biāo)。只有采用先進(jìn)乃至超前的工藝技術(shù)，才能把中國的包裝印刷技術(shù)迅速向國際水平推進(jìn)。
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