４溶劑殘留
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ＧＢ／Ｔ１０００５１９９８對(duì)溶劑殘留的要求為總量＜１０ｍｇ／ｍ２，苯類(lèi)含量＜２ｍｇ／ｍ２，而歐美國(guó)家對(duì)溶劑殘留的要求更高，苯類(lèi)含量一般不大于０５＜ｍｇ／ｍ２。以我國(guó)目前的印刷水平，苯類(lèi)含量低于２ｍｇ／ｍ２已經(jīng)是非常困難的。溶劑的殘留主要存在于印刷和干復(fù)的過(guò)程中，而苯類(lèi)溶劑主要是由印刷的殘留引起的（如果干復(fù)機(jī)的烘道很長(zhǎng)，干燥能力足夠，有時(shí)會(huì)將印刷的殘留溶劑揮發(fā)掉）。因?yàn)?，我們現(xiàn)在主要討論印刷的溶劑殘留問(wèn)題。
印刷的溶劑殘留主要由以下幾方面產(chǎn)生：
①油墨自身的溶劑釋放性
不同的油墨其溶劑釋放性是很不相同的，特別是有些低檔次的油墨，由于使用了比較低檔的連結(jié)料樹(shù)脂和顏料，其溶劑釋放性較差，其印刷品的溶劑殘留量就較大。而高檔的油墨就較好（如東洋的ＬＡ系列油墨，其溶劑殘留量就很小）。另外，醇溶性油墨雖然不含苯類(lèi)溶劑，但其印品的溶劑殘留也受著油墨自身的溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前，最好能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便作出相應(yīng)的處理。
②使用溶劑的揮發(fā)速度
印刷油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，它的揮發(fā)速度對(duì)溶劑殘留的影響最大，過(guò)多地使用慢干溶劑或混合溶劑中含有較多的高沸點(diǎn)組分都會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的溶劑殘留。因此，合理設(shè)計(jì)混合溶劑的配方是一個(gè)十分重要的技術(shù)問(wèn)題。
③版輥設(shè)計(jì)的影響?yīng)?BR>如果一條版輥上既有大實(shí)地的底色，又有很淺的掛網(wǎng)層次，那么要控制溶劑殘留就極為困難。當(dāng)提高溶劑的揮發(fā)速率時(shí)，淺網(wǎng)處會(huì)堵版，而降低溶劑的揮發(fā)速率，實(shí)地處又會(huì)有大量的溶劑殘留。因此，制版時(shí)應(yīng)盡量避免這種設(shè)計(jì)。
④干燥條件
干燥條件包括干燥箱的長(zhǎng)度、風(fēng)量、風(fēng)溫，它們決定了干燥效率。干燥不良，殘留溶劑量就會(huì)增大。但是應(yīng)該注意的是提高風(fēng)量、風(fēng)溫，會(huì)提高干燥效率，但在墨層較厚時(shí)，可能會(huì)造成表面迅速干硬，從而阻礙內(nèi)層溶劑的逸出，導(dǎo)致殘留量增大。
⑤印刷速度
印刷速度的快慢，決定了干燥時(shí)間的長(zhǎng)短，應(yīng)該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高速度。
⑥空氣濕度和空氣中有機(jī)溶劑濃度
空氣濕度和空氣中有機(jī)溶劑濃度的增大，會(huì)嚴(yán)重妨礙墨層中溶劑的揮發(fā)，造成溶劑殘留增大。有條件的話(huà)，吸取潔凈干燥的新鮮空氣進(jìn)入干燥箱，會(huì)對(duì)降低溶劑殘留有極大的好處。
⑦承印薄膜
承印薄膜對(duì)溶劑的吸收性也對(duì)溶劑殘留有較大影響。⑧印刷好的產(chǎn)品如果能采用一定的時(shí)效處理，也會(huì)降低溶劑殘留。因此，印好后在通風(fēng)處放一兩天再?gòu)?fù)合是有好處的。
另外，在這里我想說(shuō)一個(gè)題外話(huà)。為了確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量，設(shè)計(jì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡可能將阻隔性最差的薄膜作為印刷層，再在其下面復(fù)合阻隔性較高的阻隔層和熱封層，從而避免可能引起的對(duì)內(nèi)包裝物的污染。
５套印不準(zhǔn)
套印質(zhì)量是印刷品的最直觀的指標(biāo)，這的影響因素很多。由于設(shè)備的配備不同，套印質(zhì)量也不同，因此我們現(xiàn)在只討論在同一設(shè)備條件下的影響因素?；究梢苑譃椋孩俪杏』牡暮癖【鶆蚨?。②壓印壓輥?zhàn)冃?。③印刷張力變化。④版輥設(shè)計(jì)不合理，加工精度差。⑤印刷速度改變。⑥干燥溫度過(guò)高。⑦導(dǎo)輥粘污。
如果是電腦機(jī)，還會(huì)受到掃描點(diǎn)堵版、反射鏡污臟、環(huán)境光線、干燥熱風(fēng)、電腦波形以及電腦故障等的影響。
另外，在印刷過(guò)程中還會(huì)出現(xiàn)刮不干凈（污霧）、粘連、重影等故障。只要大家認(rèn)真觀察、分析，找準(zhǔn)問(wèn)題的起因就能克服。在此就不論述了。
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