４溶劑殘留
國家標準ＧＢ／Ｔ１０００５１９９８對溶劑殘留的要求為總量＜１０ｍｇ／ｍ２，苯類含量＜２ｍｇ／ｍ２，而歐美國家對溶劑殘留的要求更高，苯類含量一般不大于０５＜ｍｇ／ｍ２。以我國目前的印刷水平，苯類含量低于２ｍｇ／ｍ２已經(jīng)是非常困難的。溶劑的殘留主要存在于印刷和干復的過程中，而苯類溶劑主要是由印刷的殘留引起的（如果干復機的烘道很長，干燥能力足夠，有時會將印刷的殘留溶劑揮發(fā)掉）。因為，我們現(xiàn)在主要討論印刷的溶劑殘留問題。
印刷的溶劑殘留主要由以下幾方面產(chǎn)生：
①油墨自身的溶劑釋放性
不同的油墨其溶劑釋放性是很不相同的，特別是有些低檔次的油墨，由于使用了比較低檔的連結(jié)料樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，其印刷品的溶劑殘留量就較大。而高檔的油墨就較好（如東洋的ＬＡ系列油墨，其溶劑殘留量就很?。?。另外，醇溶性油墨雖然不含苯類溶劑，但其印品的溶劑殘留也受著油墨自身的溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前，最好能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便作出相應的處理。
②使用溶劑的揮發(fā)速度
印刷油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，它的揮發(fā)速度對溶劑殘留的影響最大，過多地使用慢干溶劑或混合溶劑中含有較多的高沸點組分都會產(chǎn)生嚴重的溶劑殘留。因此，合理設(shè)計混合溶劑的配方是一個十分重要的技術(shù)問題。
③版輥設(shè)計的影響
如果一條版輥上既有大實地的底色，又有很淺的掛網(wǎng)層次，那么要控制溶劑殘留就極為困難。當提高溶劑的揮發(fā)速率時，淺網(wǎng)處會堵版，而降低溶劑的揮發(fā)速率，實地處又會有大量的溶劑殘留。因此，制版時應盡量避免這種設(shè)計。
④干燥條件
干燥條件包括干燥箱的長度、風量、風溫，它們決定了干燥效率。干燥不良，殘留溶劑量就會增大。但是應該注意的是提高風量、風溫，會提高干燥效率，但在墨層較厚時，可能會造成表面迅速干硬，從而阻礙內(nèi)層溶劑的逸出，導致殘留量增大。
⑤印刷速度
印刷速度的快慢，決定了干燥時間的長短，應該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高速度。
⑥空氣濕度和空氣中有機溶劑濃度
空氣濕度和空氣中有機溶劑濃度的增大，會嚴重妨礙墨層中溶劑的揮發(fā)，造成溶劑殘留增大。有條件的話，吸取潔凈干燥的新鮮空氣進入干燥箱，會對降低溶劑殘留有極大的好處。
⑦承印薄膜
承印薄膜對溶劑的吸收性也對溶劑殘留有較大影響。⑧印刷好的產(chǎn)品如果能采用一定的時效處理，也會降低溶劑殘留。因此，印好后在通風處放一兩天再復合是有好處的。
另外，在這里我想說一個題外話。為了確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量，設(shè)計產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時應盡可能將阻隔性最差的薄膜作為印刷層，再在其下面復合阻隔性較高的阻隔層和熱封層，從而避免可能引起的對內(nèi)包裝物的污染。
５套印不準
套印質(zhì)量是印刷品的最直觀的指標，這的影響因素很多。由于設(shè)備的配備不同，套印質(zhì)量也不同，因此我們現(xiàn)在只討論在同一設(shè)備條件下的影響因素?；究梢苑譃椋孩俪杏』牡暮癖【鶆蚨取＂趬河狠佔冃?。③印刷張力變化。④版輥設(shè)計不合理，加工精度差。⑤印刷速度改變。⑥干燥溫度過高。⑦導輥粘污。
如果是電腦機，還會受到掃描點堵版、反射鏡污臟、環(huán)境光線、干燥熱風、電腦波形以及電腦故障等的影響。
另外，在印刷過程中還會出現(xiàn)刮不干凈（污霧）、粘連、重影等故障。只要大家認真觀察、分析，找準問題的起因就能克服。在此就不論述了。
共有 網(wǎng)友評論