三、印刷條件和環(huán)境
在印刷過程中，墨膜的顏色主要取決于工作墨的濃度和轉(zhuǎn)移率。對特定的基材和特定的工作墨來說，工作墨的濃度是相對固定的，轉(zhuǎn)移率取決于粘度、工作墨的干燥性以及版面網(wǎng)孔的狀況等因素，同時(shí)還受到印刷速度、印刷壓力、刮刀壓力、刮刀位置、刮刀角度及環(huán)境條件(溫濕度)等因素的影響。這里需要指出得這些條件變化時(shí)對印刷品的高光、暗調(diào)、中間調(diào)的影響程度是不同的。
1．油墨的工作粘度和干燥速度發(fā)生變化
油墨的工作粘度變化可直接影響印品的顏色。粘度較高時(shí)，色濃度相對較高，反之粘度較低時(shí)色濃度也相對較低。這種影響有時(shí)會(huì)十分明顯，必須引起高度重視。由于印刷工藝的要求，油墨的工作粘度要適中。油墨的工作粘度過大時(shí)不利于油墨的轉(zhuǎn)移，容易產(chǎn)生糊版現(xiàn)象。油墨的工作粘度過小時(shí)，印品的顏色很容易出現(xiàn)靜電現(xiàn)象，也不利于墨色的控制。
粘度的變化對由油墨的移流或網(wǎng)點(diǎn)的流動(dòng)方式而產(chǎn)生的移流面積有微妙的影響，特別是在多色印刷時(shí)更為明顯。所以在印刷速度一定時(shí)，要求油墨的粘度自始至終保持一致，最好使用粘度自動(dòng)控制儀。
油墨中的溶劑比例發(fā)生變化時(shí)，工作墨的干燥速度就會(huì)發(fā)生變化，進(jìn)而影響油墨的轉(zhuǎn)移率和印刷顏色。對于一些用量較少的油墨，在墨槽中使用一段時(shí)間后，由于溶劑的自然揮發(fā)，不但會(huì)影響油墨工作粘度，還會(huì)影響溶劑比例和揮發(fā)速度，所以要及時(shí)補(bǔ)充溶劑。
2．溫濕度變化(環(huán)境)
室溫、油墨的液溫如大幅度的變化，移流狀態(tài)就會(huì)發(fā)生變化，色調(diào)就會(huì)隨之發(fā)生變化。這是因?yàn)闇囟茸兓绊懙接湍扯人?。同時(shí)高溫低濕的干燥天氣對高光部位的油墨轉(zhuǎn)移率會(huì)產(chǎn)生明顯影響。因此在印刷高檔產(chǎn)品時(shí)無論如何要對印刷車間的溫濕度進(jìn)行控制。另外在冬季使用油墨時(shí)要提前預(yù)熱以減少油墨本身的溫度變化。
3．合成色的分離
這種現(xiàn)象，在淡色以及有機(jī)顏色和無機(jī)顏料之類比重相差懸殊的各色混合體中易于發(fā)生。尤其油墨盤中的油墨流動(dòng)過緩時(shí)，沉淀更會(huì)促成合成色的分離，所以要注意使油墨循環(huán)流暢。此外調(diào)色時(shí)如攪拌不充分，隨著印刷的進(jìn)行，某種顏色的濃度有增高的傾向，所以在正式印刷前應(yīng)使用溶解機(jī)之類機(jī)械或其它方法進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?/P>
4．油墨變質(zhì)而使現(xiàn)色變劣
由于長時(shí)間印刷，油墨溶劑成分變化，或空氣中水分混入油墨引起油墨變質(zhì)，使現(xiàn)色變劣。
為了防止由于汽化熱而導(dǎo)致的溫度下降，可以并用緩干的溶劑。在高溫多濕時(shí)，可能會(huì)有一定量的水分混入油墨，因此在發(fā)生異常時(shí)應(yīng)補(bǔ)充新油墨，或全部更換，使用過多次的剩油墨由于混進(jìn)了許多塵埃，應(yīng)定期的進(jìn)行過濾或廢棄。
5．其它印刷條件
因網(wǎng)點(diǎn)重合以及版面接觸到無規(guī)則的風(fēng)吹，或者印刷速度、干燥速度變化等都會(huì)出現(xiàn)印刷變色的情況。
四、印后加工和環(huán)境的影響
1． 印后加工工藝的變化
采用不同的印后加工工藝(如擠出復(fù)合和干法復(fù)合)對印品的色相也有一定的影響。同時(shí)擠出復(fù)合高溫有時(shí)會(huì)引起顏料的變化。另外在200℃以上的溫度下進(jìn)行熱縫合時(shí)加熱部的色相可能會(huì)變深，這是由于加熱著色劑熔融冷卻發(fā)生再結(jié)晶時(shí)形成微結(jié)晶而引起著色力上升所致。
2． 印后加工基材的變化
印后加工基材的變化如鍍鋁薄膜的鋁層變化會(huì)直接影響整體色相。當(dāng)然印刷基材發(fā)生偏色時(shí)也會(huì)對整體色相產(chǎn)生輕微影響。
3． 光化學(xué)反應(yīng)
當(dāng)著色劑的耐光性、耐候性較差時(shí)，可能會(huì)由于光化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致顏色發(fā)生變化。
4．內(nèi)容物影響
包裝內(nèi)容物后，當(dāng)內(nèi)容物中含有具有揮發(fā)性和移行性的活性物質(zhì)時(shí)，包裝印刷品的顏色也可能會(huì)因腐蝕而發(fā)生變化。所以應(yīng)根據(jù)包裝物的最終用途選擇使用適宜的油墨(或與油墨制造商洽商)。
五、肉眼觀色和色彩控制儀器
客戶希望包裝印刷品的墨色具有高度的一致性，但是每個(gè)人觀察顏色的結(jié)果并不是完全相同的。客戶需要的是有說服力的數(shù)據(jù)，即顏色的量化數(shù)據(jù)。他們不想說那是藍(lán)色而是想說L值、A值、B值是多少。盡管肉眼善于觀色，但是不善于記憶顏色(如果不把產(chǎn)品并排放在一起，肉眼便無法準(zhǔn)確地測定顏色)，因此肉眼不再被認(rèn)為是判定墨色的可靠保證，儀器顯示出其獨(dú)有的重要性。從肉眼到光密度計(jì)、比色計(jì)再到分光光度計(jì)。后來又發(fā)展到現(xiàn)在的臺(tái)式分光光度儀，如今各種技術(shù)足以彌補(bǔ)人眼的疲勞效應(yīng)、視覺暫留、視覺記憶等對顏色觀察的不利影響，測色結(jié)果更為準(zhǔn)確。當(dāng)然在我國大面積使用色彩控制儀器還有待時(shí)日。
作為色彩管理流程一個(gè)部分，色彩檢測是一個(gè)不可缺少的步驟，也是進(jìn)行色彩管理的第一步。同時(shí)由于在印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中色彩的穩(wěn)定性隨時(shí)都會(huì)受到影響，因此使用在線色彩控制裝置對色彩穩(wěn)定性進(jìn)行測量監(jiān)控將是一個(gè)重要的發(fā)展趨勢。
其它
1． 對于塑料凹版印刷來說，從制版到打樣的整個(gè)過程還沒有連續(xù)的、較完善的色彩定量控制體系。所以制版打樣時(shí)要盡可能地模擬印刷條件、實(shí)現(xiàn)規(guī)范化打樣。
2． 印刷打樣一定要在正常印刷條件下進(jìn)行，否則在追樣時(shí)就會(huì)造成困難。例如，印刷打樣時(shí)刮刀離壓印線太近，則在正式印刷出現(xiàn)與刮刀有關(guān)的故障時(shí)就難以處理或調(diào)整。如果印樣是在刮刀離壓印線較遠(yuǎn)的情況下進(jìn)行的，在正式印刷時(shí)，有些淺層次的地方就很難轉(zhuǎn)移油墨，在印品上就會(huì)產(chǎn)生花點(diǎn)，當(dāng)縮短該距離試圖消除這些花點(diǎn)時(shí)，墨色肯定會(huì)發(fā)生變化。
3． 印刷墨色的控制主要是控制多種顏色的混合效果。在具體操作時(shí)，先要準(zhǔn)確地判斷是那一種顏色發(fā)生了變化。注意不要光顧調(diào)整某一局部色相，而忘記顧及其相互關(guān)連的顏色變化。
4． 加強(qiáng)印刷的色彩管理
有時(shí)顏色即使在普通光照下看上去相同，但在另外一種光源下看上去卻不一致，因此應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的光源進(jìn)行觀色或比色。
色彩管理的內(nèi)容非常豐富，對塑料包裝印刷業(yè)來說制定一套行之有效的色彩管理制度是非常重要的。
5． 印刷過程有時(shí)情況不會(huì)總是理想狀態(tài)的，有些因素必須調(diào)整并在通過這種調(diào)整后來達(dá)到新的平衡：在以下場合色相一定會(huì)發(fā)生變化、所以要對照色樣確認(rèn)后再開始作業(yè)。
(1)粘度發(fā)生變化
(2)更換刮刀
(3)改變速度
(4)添加補(bǔ)充油墨時(shí)
(5)添加溶劑時(shí)
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