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結(jié)果與討論
　　實驗中，用X-rite密度儀（528型）對印品的色彩密度、墨斑和色彩偏移作了測定。圖1的是依據(jù)雕刻Ⅰ中GMS印刷機、聚脂簿膜（Mylar）材料印刷制品有關(guān)數(shù)據(jù)繪制的曲線。

　　從曲線圖中，我們可以發(fā)現(xiàn)，HC曲線（藍色）的色彩密度值比常規(guī)金剛石（紅色曲線）高0.098%。這也就是說，在油墨容積減少了33%的情況下，“蜂窩”墨輥的印刷色彩密度卻比原來高出0.1%！

　　曲線圖2是上例實驗在紙印刷材料上的表現(xiàn)情況。該曲線圖同樣顯示，HC墨孔色彩密度提高0.095%。
雕刻Ⅱ的結(jié)果顯示，雕刻針頭依5、15到25μm增加時，印刷材料的色彩密度也隨之增加。這說明HC刻針的平尖頭越大，傳墨效果越好。

　　在圖中，我們還發(fā)現(xiàn)，15μm的色彩密度曲線（紅色）的比5μm曲線（藍色）平均高出0.157%，25μm曲線（綠色）又比15μm曲線高0.087%。這說明端頭越平，雕刻產(chǎn)生的墨孔底部也越平整，釋放的油墨也越多。

　　為了測定平尖頭對墨斑的影響，我們用一個2×2英寸大的實地印塊作了分析。但在分析中發(fā)現(xiàn)，雕刻加工時，金剛石刻針發(fā)生了破裂，所以25μm針頭的數(shù)據(jù)是不準確的。但5μm和15μm的針頭確實如圖顯示的那樣。表6列出了雕刻方式Ⅱ中5，15和25μm針頭的測定到的（墨斑）密度和密度標準偏差的數(shù)據(jù)。

表6 雕刻方式Ⅱ在CIS紙（54磅）上測到的數(shù)據(jù)
測量 HC（5μm） HC（15μm） HC（25μm）
1 1.344 1.613 1.580
2 1.339 1.609 1.552
3 1.287 1.620 1.555
4 1.371 1.627 1.570
5 1.366 1.631 1.579
6 1.346 1.631 1.581
7 1.371 1.600 1.633
8 1.344 1.651 1.625
9 1.414 1.661 1.575
10 1.372 1.598 1.621
平均密度 1.36 1.62 1.59
墨斑 0.033 0.021 0.029

　　表6中，從5μm到15μm，色彩密度平均增加了0.3%，而25μm由于金剛石破裂色彩密度數(shù)值較低。墨斑的測量結(jié)果類似。隨著尖頭的變大，模斑相應減小。因為平尖頭越大，墨孔傳墨量也就越多，網(wǎng)屏效應就會減低，印刷潤澤性也就相應提高了。

　　表7中所列的是用分光光度計對雕刻方式Ⅲ測量的結(jié)果。對每一個墨輥、在印刷條件相同的情況下測量了20次。

表7 雕刻方式Ⅲ測試結(jié)果
HC金剛石 L C H CD金剛石 L C H
平均色值 16.17 15.27 41.57 平均色值 16.09 15.30 41.65
標準偏差 0.26 0.37 0.47 標準偏差 0.31 0.39 0.58

　　表7顯示，從L，C和H色值的標準偏差來考察，普通CD刻針均高于HC金剛石刻針。由此可推斷，HC金剛石能產(chǎn)生較厚的油墨膜，因而印刷色彩更濃，印品更光滑、過版顏色也更好。通過肉眼，也可看到同樣的結(jié)果，既HC要比CD的效果好些。

雕刻方式Ⅳ所得到的結(jié)果
　　26磅粘土涂布（clay-coated）紙的數(shù)據(jù)顯示：它對凹印過版和色調(diào)復制的影響較小。所有針頭雕刻的墨輥印品色彩密度和墨斑基本相同，其差別無法用儀器檢測出來（< 0.02%）。如圖4曲線所示，它們的半色調(diào)網(wǎng)點面積提高了9%，而高光處則提高了25%。25μm針頭由于傳墨量較大的原因，再現(xiàn)能力稍有提高。

　　表8列出了15個CD和HC雕刻墨輥粘頁紙印刷樣品，其印刷涂層總重量之間的差別。依表8中所見，1#卷是用CD印刷的，13#卷用的是HC。15個樣品每3×3英寸，涂層平均加重7 克。這再次表明，HC刻針的平頭能產(chǎn)生較厚的油墨層，因而增加了印刷潤澤性和光滑度并減小了墨斑。

表8 雕刻方式Ⅴ在粘頁紙上的測量結(jié)果

卷號及總值 Operator[gr] Center[gr] Drive[gr]
卷1# 1455.47 146.50 145.32
卷13# 147.32 148.36 148.79
15個樣品總和（卷1#） 437.29
15個樣品總和（卷13#） 444.47
差值 7.18

結(jié)論與建議
基于本文的研究，可以得到如下結(jié)論：
　　1.盡管HC金剛石產(chǎn)生的墨孔容量減少了33%，但其傳墨速度卻得到了提高。平頭墨孔使油墨的釋放變快，生成的印品墨膜較厚，減少了墨斑并提高了色彩密度。

　　2. 隨著平頭增大（5到15到25μm），色彩密度、網(wǎng)點面積和色調(diào)復制也隨之提高。這點在膜片印刷中已得到證實。對于涂布和非涂布紙張，情況有待進一步的研究。油墨的流體特性與墨輥刻孔形狀一樣，都對油墨傳輸起著重要作用。

　　3. 我們已經(jīng)注意到，25μm金剛石刻針在加工時產(chǎn)生的應力過大，很難于形成真正的蜂窩小孔（無傳墨通道）。為此，我們建議針對不同情況選用不同尺寸的平尖。實體墨輥選用15--20um的針頭，小型墨輥可用20--25μm的針頭。

　　4. 卷筒紙印刷樣品的彩色密度高于標準情況。這意味著需要較多的添加劑，才能將顏色復制到印刷材料上。添加劑較多也有助于墨孔中的油墨釋放，并能節(jié)約昂貴的顏料。

　　正如本文研究所證實的那樣，廣為人知的“蜂窩技術(shù)”對提高印刷產(chǎn)品的質(zhì)量也有很大幫助。HC金剛針對一些特定條件下特定活件的好處已經(jīng)證明。其它度數(shù)的金剛石刻針、承印材料、平尖類型和油墨對印刷影響需要進一步實驗研究。但須牢記，HC金剛石刻針比普通CD刻針貴60~80%。