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水性復(fù)合粘合劑使用中的問題解答

2007/8/10 15:04:24 人評(píng)論

   目前,市場(chǎng)上的水性復(fù)合粘合劑(簡(jiǎn)稱水性膠)產(chǎn)品越來多,使用水性膠的廠家也越來越多,但對(duì)于初次使用水性膠來復(fù)合產(chǎn)品時(shí),有一些需要注意的問題必須了解,否則可能會(huì)出現(xiàn)許多的麻煩,造成不必要的損失。筆者就北京高盟化工有限公司生產(chǎn)的YH620S水性膠在廠家做過一些應(yīng)用實(shí)驗(yàn),同時(shí)與市場(chǎng)上現(xiàn)有的幾種產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)比分析,發(fā)現(xiàn)了一些問題,并針對(duì)這些問題作了一些實(shí)驗(yàn)來尋找較好的解決辦法,歸納為下面幾個(gè)方面。     一、如何選擇上膠輥(網(wǎng)線輥)?上膠量多大合適?     水性膠上膠量小,選擇合適的上膠輥很重要。對(duì)于水性膠來說,上膠輥的網(wǎng)坑要淺,開口要大,使膠水以最大的表面積接觸基材,這樣涂布均勻,干燥速度快,復(fù)合外觀好,剝離強(qiáng)度高。合適的網(wǎng)線輥是保證上膠量以及剝離強(qiáng)度的前提,用戶應(yīng)該根據(jù)設(shè)備條件和復(fù)合速度來調(diào)整。建議使用180線/英寸~200線/英寸的電雕輥,網(wǎng)坑相通,網(wǎng)坑深32μ~35μ。在使用過程中經(jīng)常清理上膠輥,防止堵塞,并且使用一段時(shí)間后要重新鍍鉻或雕刻新的網(wǎng)線輥。     合適的上膠量為1.6g/m2~2.4g/m2,不能低于1.6g/m2,否則剝離強(qiáng)度無法保證。上膠量過高,會(huì)影響膠水的干燥,影響膠水在塑料膜表面的流平,從而影響復(fù)合外觀和剝離強(qiáng)度。     二、高速復(fù)合時(shí)氣泡多,怎么解決?是否可以加消泡劑?     現(xiàn)在有的廠家為了趕生產(chǎn)進(jìn)度,也為了降低成本,復(fù)合機(jī)的速度都很快,有的達(dá)到160m/min以上。對(duì)于這種復(fù)合速度,水性膠在膠槽中容易起較多泡沫,如果連續(xù)生產(chǎn)幾天不停,泡沫會(huì)越積越多,甚至往膠槽外溢出。此時(shí)若不采取一定措施,可能導(dǎo)致上膠量偏小、強(qiáng)度偏低、外觀出現(xiàn)白點(diǎn)等問題。最好的解決辦法是在膠槽中放一根勻墨棒,起到消泡作用。同時(shí),采用循環(huán)打膠的方式,保證膠槽中膠液不要太少。循環(huán)膠桶要備用一個(gè),這樣長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)膠桶中的泡沫若無法消去,可以采用備用膠桶來打膠,待原膠桶中泡沫消去后再替換使用。     YH620S產(chǎn)品已含有消泡劑,一般不需要額外加消泡劑,過多的消泡劑會(huì)影響膠液表面性能,從而影響復(fù)合外觀。外加的消泡劑無法與膠液混合均勻,也會(huì)影響復(fù)合外觀。     三、水性膠可以用水稀釋嗎?     目前市場(chǎng)上的水性膠多為乳液型的,其原理是高分子聚合物依賴乳化劑在水中穩(wěn)定存在,它實(shí)際是一種亞穩(wěn)定狀態(tài),許多外作用力會(huì)導(dǎo)致膠液破乳分層,失去作用。筆者不推薦用水稀釋膠水,因?yàn)橛盟♂寱?huì)增加膠液的表面張力,破壞膠液的穩(wěn)定性,導(dǎo)致分層。另外,稀釋會(huì)改變產(chǎn)品的表面性能,導(dǎo)致潤(rùn)濕性變差,影響復(fù)合外觀。     四、使用水性膠復(fù)合時(shí),外觀出現(xiàn)一些白點(diǎn),熟化一會(huì)白點(diǎn)又消失了,這是什么原因?怎么避免這種情況發(fā)生?     水性膠一般含有50%多的水分,在短時(shí)間內(nèi)要完全揮發(fā)干凈,需要足夠的溫度和風(fēng)速。復(fù)合產(chǎn)品外觀出現(xiàn)白點(diǎn),其原因有兩種,一是上膠量不足,二是干燥不徹底。能夠經(jīng)過短時(shí)間的熟化而消失的白點(diǎn),說明是干燥不徹底,因?yàn)槭旎梢赃M(jìn)一步幫助水分揮發(fā);反之則說明是上膠量不足。     要避免出現(xiàn)干燥不徹底的情況,需要調(diào)整烘道溫度和風(fēng)速。烘道溫度可以設(shè)定為70℃~80℃90℃,但筆者發(fā)現(xiàn)許多復(fù)合設(shè)備的實(shí)際溫度要比設(shè)定溫度低很多,所以有條件的一定要進(jìn)行校正,避免誤差太大。風(fēng)速的大小對(duì)水性膠的干燥尤為重要,務(wù)必要保證風(fēng)速達(dá)到6m/s以上,并經(jīng)常對(duì)設(shè)備出風(fēng)和進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行清理,防止堵塞。另外,復(fù)合輥的溫度也會(huì)影響復(fù)合外觀,還影響初粘力,要保證復(fù)合輥的實(shí)際溫度達(dá)到50℃以上。     五、用水性膠復(fù)合的膜是否需要熟化?下機(jī)后熟化一段時(shí)間會(huì)提高剝離強(qiáng)度嗎?長(zhǎng)時(shí)間較高溫度熟化會(huì)有影響嗎?     用YH620S復(fù)合的膜一般來說不需要熟化,下機(jī)就可以分切。適當(dāng)熟化一段時(shí)間,可以提高剝離強(qiáng)度,因?yàn)樗阅z的分子量很高,需要一定時(shí)間流平達(dá)到更好的強(qiáng)度。所以,有條件時(shí)將復(fù)合膜放在50℃熟化室熟化1h~4h較好。長(zhǎng)時(shí)間較高溫度(80℃以上)熟化對(duì)復(fù)合膜的強(qiáng)度有一定影響,因?yàn)樗阅z聚合物不能耐長(zhǎng)時(shí)間的高溫。     六、水性膠會(huì)不會(huì)影響油墨在薄膜上的附著力?為什么使用不同油墨印刷的膜復(fù)合后的外觀有很大差別?     水性膠對(duì)水性油墨和溶劑型油墨均有較好的適應(yīng)性,發(fā)生油墨轉(zhuǎn)移一般與油墨的質(zhì)量有關(guān)。如果油墨與薄膜的親和力差,粘合劑就可能把油墨從薄膜上拉下來,使用質(zhì)量好的油墨就不存在這個(gè)問題。     油墨里含有不同的蠟、滑爽劑、消泡劑、增塑劑等,這些成分對(duì)膠水會(huì)產(chǎn)生不利的影響,進(jìn)而影響復(fù)合外觀,所以更換油墨后應(yīng)該對(duì)膠水做實(shí)驗(yàn),避免造成損失。  轉(zhuǎn)載自:印刷行業(yè)

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