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   單面瓦楞機(jī)和瓦楞紙板生產(chǎn)線仍在目前使用的二步法制作成品淀粉粘合劑的基礎(chǔ)上，適當(dāng)改進(jìn)原料配方、用料比例和制作工藝。其具體原輔料使用、配比和制作方法如下。　　使用原料及配方：　　一、淀粉（小麥淀粉、土豆淀粉或薯類淀粉）：　　在生產(chǎn)使用生產(chǎn)線淀粉粘合劑時(shí)，使用不同的淀粉，其粘合劑的透明度、粘合強(qiáng)度、粘度、糊化溫度等均不相同。只要掌握好各類淀粉性質(zhì)及制作粘合劑中其它化工原料的作用，進(jìn)一部合理調(diào)整配方，都能做成理想的粘合劑。同等條件下，為了提高車速，可選用糊化溫度低的小麥淀粉、木薯淀粉；為提高粘合強(qiáng)度，可選用粘合力強(qiáng)的木薯淀粉、馬鈴薯淀粉。不同的淀粉理化指標(biāo)及相關(guān)數(shù)據(jù)參考前章《單臺機(jī)組使用的粘合劑（熟膠）原輔料配比及制作工藝》中的淀粉原料淀粉的用量根據(jù)粘合對象的具體要求可適當(dāng)改變，如：　　1、單面瓦楞紙板生產(chǎn)，對粘合劑要求較低，淀粉用量為：150-170kg/噸膠。　　2、②三層瓦楞紙板生產(chǎn)中單面瓦楞紙板與面紙復(fù)合，粘合劑要求稍高，淀粉用量為：170-200kg/噸膠。　　3、③五層、七層瓦楞紙板生產(chǎn)中瓦楞紙板與面紙復(fù)合。對粘合劑要求比較高，淀粉用量為：200-300kg/噸膠?！　《⒆詣泳€專用干燥劑（簡稱生干燥劑）：　　自動線專用干燥劑在粘合劑生產(chǎn)過程中，只要用量適宜，不僅加快粘合劑的結(jié)膜速度，縮短了紙箱干燥時(shí)間，而且提高紙板干燥速度、硬度、粘合強(qiáng)度約20%，厚度提高0.1-1mm等；每噸膠用5kg，可降低淀粉用量約20%或降低瓦楞紙板用紙克重10-20克/m²，各性能指標(biāo)均優(yōu)于國家出口標(biāo)準(zhǔn)。自動線專用干燥劑用量在粘合劑中每噸膠用量低于3kg起不到應(yīng)有作用，每噸膠用量高于10kg，易產(chǎn)生紙板發(fā)脆現(xiàn)象。所以要嚴(yán)格控制投放比例。正常用量標(biāo)準(zhǔn)為5-8kg/噸膠?！　∪?、糊化劑：　　工業(yè)燒堿（NaOH，本技術(shù)要求96%以上的含量），燒堿用量以加入淀粉液中，載體主體混合攪拌均勻后，黏合劑的粘度而調(diào)整。同等條件下，燒堿用量大，粘度高，貯存時(shí)黏合劑不產(chǎn)生沉淀分層現(xiàn)象；燒堿用量小，粘度低。燒堿的用量應(yīng)從實(shí)際觀察，根據(jù)粘度要求進(jìn)行調(diào)整。　　四、交聯(lián)劑：　　粘合劑加入硼砂或硼酸，它可以使短鏈的淀粉以其羥基或羥基與硼原子形成絡(luò)合物，通過這些不規(guī)則的交聯(lián)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有交聯(lián)增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，還起到防腐、防滲作用。硼砂用量根據(jù)瓦楞紙板生產(chǎn)中使用的瓦楞紙及面紙而調(diào)整，紙質(zhì)質(zhì)量差，適當(dāng)提高硼砂用量；紙質(zhì)好，特別是進(jìn)口施膠紙，可不用或適當(dāng)降低硼砂用量。   　　五、耐水增強(qiáng)劑　　耐水增強(qiáng)劑是用于銅版紙、白紙板、雙膠紙、箱紙板等耐水紙制品生產(chǎn)的一種添加劑，在造紙漿料或紙箱淀粉粘合劑中添加，提高紙張及紙箱干濕強(qiáng)度、耐水性、防止紙張掉毛掉粉等；每噸膠漿用5-10kg，紙板在常溫水中12—72小時(shí)不開膠、瓦楞不變形；直接將耐水增強(qiáng)劑加入漿料或淀粉生膠中，攪拌20分鐘即可使用，在優(yōu)于原性能指標(biāo)情況下，可降低淀粉用量及瓦楞紙板用紙克重?！　∨浞郊吧a(chǎn)工藝：（單位：kg）原料配比1∶3.5淀粉∶成品膠1∶4淀粉∶成品膠1∶5淀粉∶成品膠1∶6淀粉∶成品膠1∶7淀粉∶成品膠載體水200370200200220310350淀粉25502525203038自動線專用干燥劑4-66-84-54-54-55-75-7燒堿4-5.59-105-6.55.5-72-45-65-5.5主體水400550400400350550550淀粉225250175125130150125硼砂2.5-43-52.5-42.8-42.5-43-54-6　　工藝流程一： 　　載體（水+淀粉+自動線生膠專用干燥劑+燒堿）+主體（水+淀粉+硼砂）　　1、將上釜原料按順序加入上攪拌釜，反應(yīng)20-30分鐘?！　?、將下釜原料按順序加入下攪拌釜，攪拌10-20分鐘?！　?、將上釜膠體慢慢加入下釜中，攪拌20-40分鐘即可?！　」に嚵鞒潭骸　「鶕?jù)一些企業(yè)的特殊情況，在沒有主體、載體生產(chǎn)設(shè)備的情況下，可用一個(gè)攪拌器生產(chǎn)。根據(jù)上述表中配方，按順序先在反應(yīng)釜中加工載體、然后將主體中的水分兩部分；先取出與淀粉同等重量的水和淀粉、硼砂混合均勻備用，余下的水加入反應(yīng)釜中攪拌均勻后，將備用混合體加入反應(yīng)釜中，攪拌三十分鐘即可?！　∽⒁馐马?xiàng)：　　1、加入自動線生膠專用干燥劑后，粘度會適當(dāng)降低，在制作過程中，注意調(diào)節(jié)燒堿用量，靠燒堿來控制粘度，膠過稀增加燒堿用量，過稠，降低燒堿用量?！　?、單面機(jī)及三層線使用時(shí)粘度控制在：20-50秒左右?！　?、五層及七層線生膠上機(jī)使用時(shí)粘度控制在：50-100秒，特殊情況，根據(jù)要求調(diào)節(jié)粘合劑粘度?！　?、在三層、五層自動線生產(chǎn)的瓦楞紙板如出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象及紙板兩邊有1-2cm粘接不牢，請檢查①施膠量是否過少；②粘合劑粘度是否過低；③復(fù)合輥兩邊溫度過高?！　　?、各生產(chǎn)企業(yè)也可按原生產(chǎn)線生膠工藝加入自動線生膠專用干燥劑，在原生膠制作過程中，將生膠專用干燥劑在加燒堿前直接加入載體中，攪拌10-20分鐘，然后再按原工藝制作即可。生膠專用干燥劑為酸性，在制膠時(shí)，原生膠工藝配方中，燒堿的用量要適當(dāng)提高，每噸生淀粉膠多用燒堿0.5kg左右。        轉(zhuǎn)載自：lanxinya.com