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油墨的配制　　根據(jù)不同的承印材料和光澤要求，珠光顏料濃度在8~15%之間：　　一、預(yù)潤濕：非常關(guān)鍵，關(guān)系到珠光粉的分散性和試印性能，必須嚴(yán)格按照以下程序進(jìn)行：　　1、配制合適的溶劑　　2、量取約占珠光粉重量30%的溶劑，加入稱好的珠光粉中，緩慢攪拌，其過程為：看市攪拌時(shí)似乎沒有影響，攪拌阻力逐漸增大，而且珠光粉結(jié)成小球狀，顏色變暗；繼續(xù)攪拌，小球破碎成更小的顆粒，同時(shí)攪拌阻力明顯減小，攪拌變的容易；最后，珠光粉成為大小均勻的顆粒狀混合物，顏色發(fā)暗將攪拌好的珠光粉靜置20~30分鐘；將以上混合物與連接料攪拌混合均勻。注意：忌用三輥磨等大剪切力的分散設(shè)備。對(duì)于干燥調(diào)整，需要根據(jù)不同的墨層厚度和印刷速度選擇合適的干燥溫度?！　≈楣忸伭嫌糜谌岚嬗∷⒅小　∪岚嬗∷⒂湍譃榈驼扯纫后w。有溶劑型、水型和光固化（UV）三種。這三種油墨都可使用珠光顏料。但是，應(yīng)選擇透明度較高的連接料來配置油墨，以避免造成珠光效果損失。　　在配置彩色油墨時(shí)，只有分散性良好，透明的色料可以同珠光顏料混合，一般不超過珠光顏料重量的20%。色調(diào)過重會(huì)影響珠光效果。因?yàn)?，珠光顏料只有在光線充沛的油墨層才具有獨(dú)特的光學(xué)干涉功能，而過多的有色顏料使使大量光線散射損失掉。　　預(yù)潤濕：為使珠光顏料在油墨中達(dá)到最佳狀態(tài)，建議把顏料同相當(dāng)于其重量30%的油墨溶劑（如：水、酒精、稀釋劑）預(yù)先潤濕，之后混入油墨。此程序避免了制造油墨時(shí)出現(xiàn)浮塵和成品油墨的粘度變化，使珠光顏料同油墨達(dá)到最佳混合狀態(tài)?！　≈楣忸伭系暮浚ㄖ亓勘龋┘s為成品油墨的15~25%?！　≡谟∷⒅靶枰獙?duì)油墨進(jìn)行徹底而小心的攪拌，以使顏料在油墨中分散均勻，不會(huì)發(fā)生絮凝或者沉淀現(xiàn)象。在長版印刷中，盡量使用循環(huán)供墨裝置，以避免沉淀?！　∫话闶褂煤线m的油墨助劑來避免起泡和防止顏料沉淀?！　∪绻枰尤肷险{(diào)色，應(yīng)已肉眼觀察為基礎(chǔ)?！　≡谟∷⒅?，需要根據(jù)承印物、印刷速度和干燥情況來調(diào)整油墨粘度。通常在水性油墨中，對(duì)平滑紙張或塑料薄膜來說，合適的粘度是40~60秒（DIN4粘度杯23攝式度），對(duì)于粗糙些的牛皮卡紙、瓦楞紙板或灰紙板就要用低粘度的油墨，如25~35秒（DIN4粘度杯23攝式度）。　　選擇合適的感光樹脂板材非常重要，對(duì)于珠光印刷我推舉以下幾個(gè)品種：塞麗的HOF、PLB、PLS、POF和UVB，巴斯夫的“Nyloflex”的FA、FAH和FAR?！　∪岚嬗∷⒅惺褂镁W(wǎng)紋輥有多種，有傳統(tǒng)的鋼質(zhì)網(wǎng)紋輥也有激光雕刻的陶瓷網(wǎng)紋輥。網(wǎng)紋輥的選擇由承印物及所需的油墨層厚度決定。測(cè)試表明激光雕刻的瓷輥在珠光顏料柔版印刷中的效果最好，特別是對(duì)于水性油墨的傳遞的極好。柔版印刷的技術(shù)參數(shù)必須與珠光顏料的粒徑相互協(xié)調(diào)?！　【W(wǎng)紋輥和顏料的粒徑匹配關(guān)系?！　∮∷⑿Ч杂湍珎鬟f到承印物上多少而定。墨層厚導(dǎo)致明顯的光澤效果。因此，建議溶劑基油墨使用深至50 的著墨孔的網(wǎng)紋傳墨輥。通過調(diào)整印刷速度可獲得最佳印刷效果。油墨最好能夠在轉(zhuǎn)移到承印物上后保持短暫的流延，以使顏料同承印物表面保持最佳平行排列。　　關(guān)于承印物　　可以采用的承印物有許多種，包括瓦楞紙板、白卡紙、標(biāo)簽紙、輕磅紙和重磅紙、紙巾、牛皮卡紙和塑料薄膜。承印物的選擇對(duì)印刷效果有很大的影響。具有光滑平坦的表面的承印物獲得的珠光效果最佳?！　∮『蠹庸ぁ　≈楣忸伭蠈?duì)柔版印刷產(chǎn)品的印后加工無不良影響。印后工序可按常規(guī)處理。冷、熱封、壓凸、砑光、覆膜可不需特殊調(diào)整進(jìn)行。砑光、壓凸可能增加珠光效果，因?yàn)樗鼈冾伭吓帕懈??！　∵€有珠光顏料抗劃擦、絕緣、抗酸堿性良好?！　≈楣庥湍糜诎及嬗∷⒅小　“及嬗∷⒅兄饕褂玫驼扯纫后w油墨。溶劑型或水形油墨都可使用珠光顏料，但是但是應(yīng)選擇透明度較高的連接料，以避免造成珠光效果損失?！　≡谂渲撇噬湍珪r(shí)，只有分散性良好，透明的色料可以同珠光顏料混合一般不超過珠光顏料重量的20%。色調(diào)過重會(huì)影響珠光效果。。因?yàn)橹楣忸伭现荒茉诠饩€充沛的油墨層才具有特殊的光學(xué)干涉功能。而過量其它有色顏料使大量光線散射損失掉?！　☆A(yù)潤濕：我們對(duì)珠光顏料表面做納米級(jí)的顯微觀察，可以發(fā)現(xiàn)分布有許多極微細(xì)的毛細(xì)管結(jié)構(gòu)。并由此導(dǎo)致相對(duì)大的表面能。為使珠光顏料在油墨中達(dá)到最佳狀態(tài)，建議把顏料同相當(dāng)于其重量30%的油墨溶劑(如：水、酒精、稀釋劑)預(yù)先潤濕，之后混入油墨。此程序避免了制造油墨時(shí)出現(xiàn)浮塵和成品油墨的粘度變化，使珠光顏料同油墨達(dá)到最佳混合狀態(tài)?！　≈楣忸伭系暮浚ㄖ亓浚┘s為成品油墨的15~30%　　在印刷之前需要對(duì)油墨進(jìn)行徹底而小心的攪拌，以使顏料在油墨中分散均勻，不會(huì)發(fā)生絮凝或者沉淀現(xiàn)象。在長版印刷過程中，盡量使用循環(huán)供墨裝置，以避免沉淀?！　〗ㄗh使用合適的油墨助劑來避免起泡和防止顏料沉淀。　　如果需要加入色料調(diào)色，應(yīng)已肉眼觀察為基礎(chǔ)?！　≡谟∷⒅靶枰鶕?jù)承印物、印刷速度和干燥情況來調(diào)整油墨粘度。通常對(duì)溶劑性油墨來說合適的粘度是14~25秒（DIN4粘度杯23攝式度），對(duì)水性油墨（比如裝飾紙油墨）來說需要更高一些，直到40秒（DIN4粘度杯23攝式度）