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三、油墨生產(chǎn)加工過程 1、流程圖       2、油相加工 關鍵是顏料的分散和研磨。顏料毛細孔隙中充滿空氣和極小量的水份，當顏料在連結(jié)料中加以攪拌時，連結(jié)料從不同方向進入毛細孔晨，開始對顏料顆粒進行濕潤、包裹，于是空氣就開始同時自系統(tǒng)中被排擠出來，這是初步濕潤過程。砂磨機的機械動力克服顏料聚集體的內(nèi)聚力，使顏料顆粒盡可能粉碎成細小的粒子并被濕潤、包裹，完成顏料顆粒---空氣相到顏料顆粒---連結(jié)料的過程。油相細度要求在10us以下，一般的研磨機是很難達到的，對設備的要求很嚴格。又由于各種顏料粒子結(jié)構(gòu)、表面性質(zhì)不同，對各組成部分的表現(xiàn)極為顯著的親和力差異，這種差異會導致分散了和各種顏料粒子又慢慢、聚集成團，發(fā)生沉降（油相中的分散劑就是有效地減慢些過程的進度）。但這種聚集系統(tǒng)是松散的、不穩(wěn)定的，在外力和作用下，又重新回到原來的分散效果。所以油相加工完成后，不宜久留，要盡量早繼續(xù)下一步的工序。 3、水相加工 水相制作很簡單，確認所有組分溶解完全即可。水相也不宜久留，應盡早使用。 4、乳化 乳化原理和過程，比較復雜。乳液必須有以下組分：水、乳化劑、引發(fā)劑和單體。從結(jié)構(gòu)上看，所有的乳化劑分子都是由極性的親水基和非極性的親油基兩部分組成的，親水基使分子伸向水相；而親油基則使分子離開水相而伸向油相。選用的乳化劑必須能形成膠束，溶解單體，穩(wěn)定乳液性能。此外，還取決于最終產(chǎn)品所需的性能---分子量、機械和凍融穩(wěn)定性、水敏感性、防腐性、光澤度等等。乳化過程簡單來說主要分三步驟：乳液粒子生成過程；乳液粒子增大過程；乳液粒子反應完成過程。整個過程中，乳化劑起到?jīng)Q定性的作用，也是油墨最關鍵的組分之一。乳化完全后，乳液粒子可達到0.1um的粒徑。乳化反應過程產(chǎn)生大量的熱量，一方面過程需要一定的溫度，另一方面又要控制在一定的溫度，溫度過高，油墨體系各組分的化學性質(zhì)會產(chǎn)生質(zhì)的變化，影響油墨的整體質(zhì)量。在高剪切力的作用下，體系中產(chǎn)生大量的氣泡，所以乳化反應過程應在真空環(huán)境下進行。 四、油墨質(zhì)量的技術指標     油墨的檢驗指標有粘度、細度、濃度、流動度、環(huán)保性、干燥性、穩(wěn)定性、流動性、印張數(shù)和印刷牢度。其中粘度是最重要的指標。  （1）粘度   是流體抗拒流動的一種性質(zhì)，是流體分子間相互吸引而產(chǎn)生的阻礙分子間相對運動能力的量度，即物體流動的內(nèi)部阻力。檢驗原理：以旋轉(zhuǎn)粘度儀測定油墨的流動阻力與運動速度及梯度的關系。以PaS示之。其高低直接影響印品的質(zhì)量。過低，會造成印品色淺，網(wǎng)點擴大，邊緣易出現(xiàn)毛刺、不實等弊端。偏高，造成油墨轉(zhuǎn)移性不佳，墨色不均，同時易出現(xiàn)糊版及印刷適性不佳等弊病。影響粘度的因素主要有溫度，油墨的觸變性及PH值等。粘度可用旋轉(zhuǎn)粘度計（例如NDJ-79）來測量（可使用不同的儀器，不同儀器測量的數(shù)值不一樣）。理想油墨、得寶油墨粘度一般在80000～10000CP（20℃）左右；理光/基士得耶油墨粘度基本上為50000～70000 CP（20℃）左右，并且流動性很好。 （2）細度 即油墨其顆粒研細程度及分散狀況。檢驗原理：以刮板細度儀測定，觀察其顆粒集中點，以微米之。一般來說，細度越小，著色劑分散性能越好，其顯現(xiàn)出的黑度和光澤度越高；細度越大，印品色澤淡，粗糙，易造成堵版和堵網(wǎng)。同時減少勻墨輥的使用壽命。 （3）流動性 其大小被用來說明油墨的稀稠程度，是粘度的倒數(shù)。檢驗原理：一定體積的油墨樣品在規(guī)定壓力下，經(jīng)一定時間能擴展成圓柱體直徑大小，以毫米示之。 （4）滲透干燥速度 即油墨在紙張上通過滲透干燥的能力。檢驗原理：每隔一定時間使油墨在新聞紙上刮樣與空新聞紙在一定壓力下摩擦，至空的新聞紙不再因摩擦而染色時的時間。有初始干燥和徹底干燥兩種，干燥是指油墨在機器墨輥上和承印物上的干燥的時間，一體機油墨的干燥方式為滲透吸收，其墨膜一經(jīng)徹干，就變成了水不再復溶了。一般一體機油墨的初干性慢，徹干快，這樣的油墨較好使用。即油墨在印刷版及墨輥上不干，在印刷基材上速干，處理好這次矛盾，平衡好兩者之間的辨論關系，這就涉及到配方設計者的專業(yè)技巧。干燥過快，油墨易堵版，臟版，印品邊緣易出現(xiàn)毛刺，層次疊印時易出現(xiàn)丟網(wǎng)點，使得套印不準，圖案層次模糊等弊病。過慢，則紙張易變型，印刷品易蹭臟，印品模糊不清，易發(fā)生粘連。快干性，印張數(shù)和印刷牢度通過在速印機上試印一支到幾支油墨來判斷，一般根據(jù)速印機本身攜帶的標準測試版來進行。印刷件要求字跡清晰不模糊，背面不蹭臟，字跡擦不掉，印張數(shù)接近原裝油墨。 （5）滲透度    油墨樣品在一定壓力，一定時間后，根據(jù)油墨的刮樣變化情況及滲透染色濾紙張數(shù)示之。（6）穩(wěn)定性    對油墨進行一定時間的冷凍和加熱試驗，觀察油墨是否有膠化情況和反粗現(xiàn)象。穩(wěn)定性通過冷熱實驗和紙上滴墨樣來判斷，油墨在-20—60℃的冷熱環(huán)境中交替放置，然后 回到室溫下測量油墨粘度變化，觀察是否出水，是否變稀，是否軟化，是否渣化。挑少許油墨置于復印紙或油印紙上，形狀為寶塔形，在一定的時間后，觀察油圈滲透大小、油圈是否帶色，油圈大小要求適中，油墨是否開裂、變渣、表面結(jié)皮固化硬化、顏色變暗無光等不良現(xiàn)象。質(zhì)量好的油墨基本上只滲出一個油圈，其余保持滴樣時的原樣。 （7）滲色性 將油墨置于濾紙上經(jīng)一定時間后，觀察濾紙吸收油墨滲出之油圈上是否帶色，以檢視油墨滲色情況。 （8）濃度 即油墨顏色的黑度和飽和程度。采用DFH－80型光電計進行測定，在定光源的照射下，試印樣面吸收和反射光量度的比，用來表達油墨的濃度。 （9）干化性     敞口置于80℃恒溫箱中三周，觀察有無干化。 （10）印刷張數(shù)     一定量的油墨在標準文字版下能印張數(shù)的能力。 （11）印刷牢度     印圖文24小時后，抗橡皮筋涂抹的能力。 五、油墨質(zhì)量的鑒別方法 （1）肉眼看：無火山口、光滑發(fā)亮、墨質(zhì)細膩、色澤均勻、光澤度好。 （2）聞氣味：無味或略有香味。 （3）燃燒：用復印紙沾上小量油墨并點火，觀察火焰穩(wěn)定，沒有聲音、沒有飛濺。 （4）粘溫變性：適當粘度，油墨隨著溫度的變化粘度變化小。 （5）細度：8um以下。 （6）油圈：透明、不帶任何顏色。 （7）濃度：高、色澤柔和。 （8）干燥機理：機上不干燥，保濕；印后速干?？杉磿r進行兩面印刷而不產(chǎn)生背粘。 （9）穩(wěn)定性：高溫和低溫下，不出現(xiàn)油水分離，不出水。保質(zhì)長。 （10）印刷：文字線條細膩清晰，無擴散；圖象層次感好；印張數(shù)多。 （11）環(huán)保：中性或接近中性，不會腐蝕滾筒；無芳烴溶劑。 六、小結(jié)     一體機油墨要求外稠內(nèi)松，油墨表面看起來稠，油墨在印筒中不流涎，不滴漏，不溢墨，不甩墨。油墨實質(zhì)內(nèi)部稀松，油墨從包裝容器中抽吸容易，在滾筒上涂布均勻，容易透過蠟紙印版，印刷字跡清晰。國產(chǎn)的油墨，質(zhì)量上已經(jīng)很接近原裝油墨，某些性能甚至超過了原裝油墨。國產(chǎn)油墨的通病是：質(zhì)量不穩(wěn)定，原材料這批可能很好，下一批就不一定很好；使用低廉劣質(zhì)原材料。一方面，這是國內(nèi)原材料生產(chǎn)商的工業(yè)基礎比較低造成的，國內(nèi)企業(yè)最熱衷于降低原材料成本；另一方面，是國內(nèi)油墨生產(chǎn)商降低成本追逐高額利潤造成的。目前，市場上進口油墨質(zhì)量穩(wěn)定，價格高；國產(chǎn)油墨牌子林立，以次充好，價格不一，質(zhì)量良莠不齊，好壞難分，穩(wěn)定性較差。隨著信息的交流和物流業(yè)的發(fā)展，一體機油墨的市場將會很透明，作為制造商，價格合理、質(zhì)量穩(wěn)定才是生存和發(fā)展的前提。  作者/覃志杉