七十年代以來，隨著小吃食品越來越流行，人們開發(fā)了許多柔性基材用來包裝和保護(hù)消費(fèi)食品，如：PE、PP、OPP、PET和NYLON等。 與傳統(tǒng)的紙張和玻璃紙相比，大多數(shù)新開發(fā)塑料薄膜較難附著。以前，在較難附著的包裝薄膜上使用的里印凹版油墨一般由氯化聚合物制成。在油墨生產(chǎn)過程中，氯化聚合物需要使用強(qiáng)溶劑（如甲苯等芳香族溶劑）來溶解，并在印刷過程中需用甲苯來調(diào)節(jié)油墨的粘度。 現(xiàn)在，氯化聚合物油墨體系被認(rèn)為不適合環(huán)境保護(hù)的要求。這是因?yàn)樗谏a(chǎn)中揮發(fā)出的氯氟烴會(huì)破壞臭氧層。在油墨生產(chǎn)和印刷過程中，芳香族溶劑（甲苯）的使用會(huì)對(duì)工人的健康和安全產(chǎn)生傷害。除此之外，在包裝油墨中溶劑殘留是另外一個(gè)需關(guān)注的重要問題。由于甲苯是慢干溶劑，極易殘留在干燥油墨膜層中，會(huì)腐敗包裝內(nèi)的食品和產(chǎn)生有害氣味。 在歐洲，特別在德國(guó)，類似甲苯的芳香族溶劑已被禁止用于食品包裝油墨。與歐洲相似，美國(guó)有更嚴(yán)格的環(huán)保法律來控制揮發(fā)性有機(jī)化合物的釋放，這樣促使從事聚合物和油墨的化學(xué)師更加努力地工作，為食品包裝油墨開發(fā)更符合環(huán)保要求的體系。 盡管水性凹印油墨作為甲苯類油墨的替代體系已引起許多關(guān)注，但印刷性能和質(zhì)量仍達(dá)不到溶劑性凹版油墨的標(biāo)準(zhǔn)。這主要是由于水的表面張力較高，達(dá)72達(dá)因/厘米，導(dǎo)致油墨難于潤(rùn)濕，干燥緩慢。為了使水性油墨能在凹版印刷機(jī)中使用，不但油墨和樹酯需要先進(jìn)的技術(shù)，而且凹印設(shè)備也需要改進(jìn)。例如，將槽深大約38-42微米蝕刻滾筒改變?yōu)椴凵畲蠹s24-28微米激光制版滾筒，還需要更有效，更強(qiáng)力的干燥設(shè)備和用耐腐蝕材料制造的滾筒、泵、和刮刀等組件。因所有這些需要大量的投資，所以現(xiàn)在水性凹版油墨仍沒有在歐洲和美國(guó)大量普及。目前市場(chǎng)上使用的水性柔性版油墨主要用于紙張和瓦楞紙印刷，品質(zhì)要求一般，比較容易接受，正在歐美普遍使用。 由于水性凹版油墨還不能夠全面替代甲苯類油墨，所以油墨工業(yè)一直在努力開發(fā)易被環(huán)境接受的醇溶油墨。醇溶油墨能夠幫助我們解決甲苯類油墨對(duì)健康所產(chǎn)生的傷害和溶劑殘留影響包裝食品質(zhì)量等問題。在歐洲和美國(guó)，這種發(fā)展已成為一種趨勢(shì)。在亞洲方面，如新加坡、韓國(guó)等國(guó)家，甲苯類油墨正在被淘汰，將被醇溶凹版油墨所代替。可以預(yù)見不久的將來，中國(guó)包裝用的油墨將是醇溶油墨的市場(chǎng)。
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