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（2）電腦檢測系統(tǒng)：因為不同的顏色有不同的波長，電腦根據(jù)感受到的波長檢測出顏色，一般電腦軟片為CIELAB系統(tǒng)，如下圖，根據(jù)測定的L、A、B可判斷顏色，計算出ΔE，就可知所配色與標準色的色差。但是L、A、B只能測定顏色，不能測定顏色的飽和度，與實際的顏色有17％～30％的誤差。若配上L、C、H系統(tǒng)，先定下飽和度，再測L、A、B值和L、C、H值，此時，與實際顏色的偏差只有7％～17％的誤差，再測出ΔE的話，僅有0～3％的誤差。因此，只有完整的檢測系統(tǒng)，才能測出高質量的顏色。 　?。?）不同的光源，測出的L、A、B值不同，不同的標準得出的E也不同，現(xiàn)在國際上有兩種標準，一種為英國標準，即CMC，它要求所有顏色的E相同；一種為瑞士標準，不同顏色E不同。 　　（4）在比較顏色時，彩色最好用灰色底，白色用白色底，黑色用啞黑底?！　?.調好的油墨印刷時，色彩受網版、刮版、承印物等因素的影響，故印刷打樣時，應將調色打樣參數(shù)與客戶提供要求相同的網版參數(shù)和承印物?！　?四、網印油墨配色中的問題　　 1.色卡與用戶確定的顏色有差別　　 因為目前所用的色卡和配色系統(tǒng)是由膠印系統(tǒng)提供的，因此，當絲印過程中印刷參數(shù)的變化會引起顏色的變化，故仍需微調處理，其油墨的著墨量影響到配墨顏色。油墨的著墨按平印、凹印、凸印、絲印的順序逐漸增加，如下表，所以在三原色加網印刷的油墨是非常不好印的，因為絲印過程中的每一個變量都影響到墨層厚度，從而影響到印刷品的顏色。 幾種印刷方式的油墨厚度及轉移率 印刷方式 平均墨層厚度（U） 轉移率（％） 平印 0．7～1．4 30～50 凹印 1.0 30～50 凸印 8.0 50～60 絲印 6.0～100 90～100 　　2．顏色的外觀　　顏色的外觀受透射率、反射率、同分異物現(xiàn)象（即在同光源下兩種顏色非常匹配，而在另外一種光源下卻不匹配的現(xiàn)象）、觀察條件、照明、墨層厚度、油墨的不透明度、疊印、承印物性質等變量的影響?！　?．承印物的影響　　承印物的表面光潔度、處理、吸墨性和表面顏色等?！　?.墨層厚度　　墨厚會引起顏色變化。墨厚受絲網網絲的直徑、繃網張力、網版類型和厚度的影響較大，另外，膠刮外形及硬度、刮壓力、刮壓速度、刮印角度、網距、復墨板的壓力、速度、外形和印刷機類型的不同，其墨厚度也不同。　　5．網板張力及其他因素的變化引起色相的變化　　6．光源和觀察條件的標準化　　具有專門光源的觀察室。通過光譜儀，可測出每種顏色都有自己的光譜曲線。 　　7．色差：即不同顏色有不同的色差，可以通過光譜檢測儀測出。人眼能分辨的色差為1DE，計算機輸出的樣品色差為2DE，黃顏色它與目標色之間有3DE，而灰色與它的目標色之間只能有0.5DE才可接受。 　　8.當含色量為100％時的油墨，三原色有各自不同網目，網印最高色密度具體部分為：黃（Y）200～240目網、品紅（M）200～240目網、青色（C）180～200目網，因為三原色照理是不能采用同一目數(shù)的絲網的，會使色強度損失，為此解決的方法有兩個： 　　（1）采用各自目數(shù)的絲網；　?。?）采用同一目數(shù)絲網時，必須注意增減色墨，從而達到復制原稿的顏色。 　　9．調配專色油墨數(shù)量準確。如果油墨調配過多，剩余墨就造成浪費，如果太少不夠用，就需要再度調配，如遇到復雜色彩，第二次和第一次調配的油墨很難完全一樣，這樣對產品質量就有影響，一般調配時應略微多于實際用量，而實際印刷用量主要從印刷圖之面積的多少、印刷數(shù)量的多少、油墨的厚薄等幾個方面來考慮。 　　由以上討論的內容可知，配色不是簡單地把幾個顏色混合在一起，而是一個復雜的技術工程，只有掌握絲網印刷工藝和配色原理，才能配好油墨顏色，成為一位合格的調墨技術人員。