在我們的包裝印刷過程中，偶爾也會遇到印刷出現(xiàn)條痕或色彩淺淡的現(xiàn)象，這種被稱為不下墨和墨脫輥的故障，是因包裝印刷油墨體系的顏、填料發(fā)脹導(dǎo)致油墨整體膠化所致?！ 睦碚摰慕嵌热ソ忉專河湍那堤?，油墨太短而成了乳酪狀。從實用的角度講：油墨中的顏料、填料太多，才使油墨膠化或在貯存過程中水進(jìn)入了油墨體系而導(dǎo)致部分絮凝。 長期以來，人們針對發(fā)脹或膠化采取不斷攪拌墨斗中的油墨，或者在墨斗中安裝一個攪拌器，也有在油墨上放一個鐵棍，將油墨推向墨斗輥，以保持包裝印刷油墨的流動性。操作工大都喜歡采用中、高粘度的調(diào)墨油或稀釋劑調(diào)節(jié)油墨（但這必須隨調(diào)隨用，否則仍會發(fā)生繼續(xù)發(fā)脹或膠化）。而一些廠家則是把該油墨倒掉，更換流動性好的而又抗水強(qiáng)的油墨再去印刷。縱觀這種故障，筆者圍繞這一問題粗略地對此現(xiàn)象進(jìn)行一些探討，并就排除該故障的新方法與包裝印刷界同仁交流?！ ∫?、油墨的膠化與酸堿的概念 包裝印刷油墨的膠化問題在早期的油墨（氧化干燥型及滲透干燥型）的油墨是經(jīng)常會遇到的，而在溶劑型（揮發(fā)干燥型）及水性油墨中偶爾也會碰到。我們知道，造成膠化的原因是非常復(fù)雜的（包括油墨制造的工藝流程,如催干劑的先加與后加等等）。隨著科技的發(fā)展，新材料的運(yùn)用，我們加強(qiáng)了科學(xué)理論的研究，和對油墨組分材料質(zhì)量的控制。當(dāng)油墨的組成結(jié)構(gòu)發(fā)生變化時，使各種弊病得到有效控制。但一般在故障出現(xiàn)后，操作工往往會束手無策。造成油墨膠化的現(xiàn)象，筆者認(rèn)為有如下六種原因： 1.油墨體系的樹脂分子量過大（粘度過高）； 2.固體組分太多（即使是粘度小的樹脂連結(jié)料也不例外）； 3.油墨體系酸值太高； 4.顏料、填料帶有堿性； 5.干燥劑含量太多或選擇添加的次序不當(dāng)（如油墨生產(chǎn)前與生產(chǎn)后便會出現(xiàn)兩種結(jié)果）； 6.油墨體系的溶劑尤其是快干溶劑過多?！ 纳鲜隽N原因可以發(fā)現(xiàn)：前兩種是屬于物理學(xué)范疇，后四種原因?qū)儆诨瘜W(xué)（反應(yīng)）范疇。我們在圍繞后四種原因探索時還會發(fā)現(xiàn)：分散工藝的溫度過高，溶劑的揮發(fā)，輔助添加劑的應(yīng)用不當(dāng)也可能會引起油墨產(chǎn)生膠化的傾向。在1998年第五期的《廣東包裝》雜志上，筆者的《綠色包裝印刷油墨的研究》一文，分析了分子量僅有330的松香樹脂，在采用高色素槽黑生產(chǎn)溶劑型柔性快干包裝印刷油墨時出現(xiàn)的膠化現(xiàn)象，并對堆版而難以上墨的故障，闡述了強(qiáng)酸性的色素炭黑顏料和松香酸值的利弊關(guān)系?！ ∵@足以說明酸是親電子的，是電子接受體（質(zhì)子給予體）；堿是親核的，是電子給予體（質(zhì)子接受體）。還有所謂兩性溶劑和樹脂（既有質(zhì)子給予體，又有質(zhì)子接受體的水、醇、羧酸及硝酸纖維素等），其次還有一個不會形成氫鍵的脂族烴類溶劑及中性顏料、兩性顏料等都與油墨的膠化有關(guān)系。也就是人們常說的：顏料的酸堿特性與連結(jié)料的酸堿特性不相適應(yīng)時，我們可以采用多種樹脂與顏料、填料，使酸堿特性相適應(yīng)，或選擇適當(dāng)?shù)娜軇┦顾釅A特性得到改善，這是常規(guī)的補(bǔ)救措施。（未完待續(xù)）
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