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2.2 墨色調(diào)配注意事項 2.2.1 比色時應(yīng)選擇標準光源，一般憑肉眼比色時，大多采用熒光燈，以40W的日光燈二支加罩，在10厘米左右下觀察，或者也可利用北半天的光，此自然光與CIE規(guī)定的C光源接近，此色溫為6500K。 2.2.2 刮樣紙要盡可能采用與印刷對象相同的紙，如同一水墨在瓦楞黃板紙與瓦楞涂料白板紙上刮樣時成色的亮度、色相和飽和度均不相同。 2.2.3 調(diào)色時應(yīng)注意主色所偏，紅色有偏藍(紫色)、偏黃(金光紅)，黃色有偏藍(嫩黃)、偏紅(橙紅)，蘭色有偏紅(紫色)、偏綠，主色所偏通常稱之為色頭，所占成分甚微，但對墨色調(diào)配的結(jié)果影響嚴重，所偏色頭部分也參與了減色混合，如藍頭黃水墨與紅頭藍混合得到的綠色亮度降低而帶有臟色，是由于藍墨的紅頭部分與當量的黃、藍混合產(chǎn)生黑的成分所致。2.2.4 調(diào)色時應(yīng)注意色彩亮度和飽和度調(diào)整的技巧，色彩亮度和飽和度的調(diào)整是通過對消色墨（即白墨和黑墨）的正確運用實現(xiàn)的，彩色墨中調(diào)入白墨可使亮度增加，調(diào)入黑墨可使亮度降低而發(fā)暗，彩色墨中調(diào)入白墨可使飽和度降低而變淡。 2.2.5 刮樣比色時必須等到墨膜徹底干燥后進行比色。 2.2.6 用于調(diào)色的基墨必須分散到標準的細度，如果油墨中的顏料、填料粒子過大，會削弱油墨的飽和度與亮度，一般用于柔性版的水墨細度要求在20微米以下。 3 水墨墨性的調(diào)配——調(diào)墨性 3.1 印刷作業(yè)適性的調(diào)配。水墨的作業(yè)適性主要由水墨的流變行為所決定。水墨的作業(yè)適性調(diào)配就是對其流變性能進行調(diào)整，使水墨在印刷傳遞過程中具有與印刷條件相適應(yīng)的流變行為，保證印刷作業(yè)的順利進行。 3.1.1 黏度及其調(diào)配。黏度是表征水墨印刷作業(yè)適性的主要性能指標。水墨的黏度相比其他油墨較低。水墨的黏度過大或過小均不利于印刷作業(yè)的進行，甚至還會影響到印刷質(zhì)量。黏度過大會造成油墨在傳遞過程中傳墨不暢，轉(zhuǎn)印不良，印刷品咬色、糊版、起桔皮等故障；黏度過低會造成油墨穩(wěn)定性變差，在傳遞過程中易起泡，印刷品易出現(xiàn)針孔、發(fā)虛、暈圈、水紋、粉化、掉灰等故障。在水墨的使用過程中，如果黏度過大，可用5％～15％的混和溶劑進行沖調(diào)，此溶劑由水和乙醇以7：3的比例所組成，調(diào)整時切忌用過量的自來水沖兌，否則，容易造成干性不良；如果黏度過小，可用同類同種黏度較高的新墨進行沖調(diào)。 3.1.2 黏性及其調(diào)配。黏性是表征油墨在轉(zhuǎn)移過程中抵抗墨膜分離的性能指標。水墨稀薄而低粘，黏性通常不被重視，事實上黏性不適也會造成印刷作業(yè)適性的不良，進一步影響到印刷質(zhì)量，黏性過大瓦楞紙上印刷時可能會出現(xiàn)拉紙毛、堵版、印跡不平、干后無光等故障，這一現(xiàn)象在丙烯酸水墨中當丙烯酸樹脂分子量過大時表現(xiàn)比較明顯，解決的辦法是適當使用水性撤黏劑。 3.1.3 流動性及其調(diào)配。 流動性是與水墨黏度、黏性和稠度相關(guān)聯(lián)的綜合表征，受水性連結(jié)料的特性、顏填料的結(jié)構(gòu)及水墨組成中固體成份的含量等因素的影響。水墨如果流動性過大會出現(xiàn)圖紋擴展、層次不清、墨色不飽、色澤不明等故障，此故障在水墨設(shè)計時通過改變配方進行調(diào)整，在水墨使用中可調(diào)兌流動性較小的新墨進行調(diào)整或者更換油墨如果流動性過小會出現(xiàn)傳墨不暢、下墨不勻、墨色前后不一致(前深后淡或前淡后深)的現(xiàn)象，此現(xiàn)象可通過沖調(diào)稀料(水性連結(jié)料：乙醇：水=2：3：5)得到調(diào)整。 3.1.4 泡沫及其消除水墨低黏稀薄而呈液體狀，印刷過程中又多采用墨泵循環(huán)供墨，空氣會不可避免地混入流動的墨中，會因為水墨的表面張力較大而形成氣泡（液包空氣）。起泡影響水墨印刷作業(yè)正常進行，嚴重時將使印刷作業(yè)無法進行。泡沫消除的辦法是一方面加入水墨配方量0.3％～0.5％的消泡劑，如水墨常用的磷酸三丁酯、080等；另一方面要盡可能減少墨與空氣的接觸機會，如在保證供墨連續(xù)的情況下盡可能減小墨泵的循環(huán)量，使用無泄漏的吸墨管并保證墨管口深人墨斗液面下30厘米處。 3.1.5 穩(wěn)定性及其調(diào)配水墨的穩(wěn)定性是指油墨在儲存或使用過程中所表現(xiàn)的連續(xù)均勻性，水墨由于是稀薄低黏的液體，往往會出現(xiàn)顏填料與連結(jié)料分層的現(xiàn)象，使水墨的穩(wěn)定性變差，在儲存容器中出現(xiàn)上稀下稠，不加攪拌的話，導(dǎo)致在印刷過程中墨色前后不勻。造成這一現(xiàn)象的可能是配方設(shè)計不合理，連結(jié)料的黏度過低，顏料比重過大、分散不良，溶劑過量，如果是這樣，可通過調(diào)整配方設(shè)計來解決；也可能是使用過程中兌稀過度打破了水墨的平衡狀態(tài)，這樣可往墨斗中添加新墨進行調(diào)整。事實上即使設(shè)計合理的水墨在儲存中都會存在程度不同的分層，一般通過短時間的攪拌即可消除。 3.2 印刷質(zhì)量適性的調(diào)配 水墨的印刷質(zhì)量適性是指油墨從印版轉(zhuǎn)移到印刷對象表面形成印膜后所表現(xiàn)的干燥性以及干后印膜所呈現(xiàn)的色澤、亮度、耐磨抗擦以及抗水耐久的綜合性能。3.2.1 干燥性。水墨的干燥主要是通過水復(fù)合溶劑的揮發(fā)、樹脂銨鹽的分解凝析固化而干燥。理想的干燥應(yīng)該是機上不干，印后快干，水墨的干燥速度一般控制在20毫米／15秒～25毫米／15秒(2l℃)范圍。干性過快會造成墨在傳遞過程中干在印機上，繼而出現(xiàn)堵版、無印跡或印跡殘缺等故障；干性過慢則會造成印后不干、印跡發(fā)粘、網(wǎng)點擴展、層次不清、疊放粘聯(lián)等印刷故障。干性在油墨設(shè)計時應(yīng)控制樹脂合理的酸價，選擇揮發(fā)性合理的復(fù)合溶劑體系和配比，在油墨使用時墨不能稀釋過量，尤其是不能單獨加過量的水，由于水的蒸發(fā)潛熱較大，水過量時會使墨的干性變慢，正確的辦法應(yīng)該是用水和乙醇的混合溶劑進行稀釋，干性過快可加大水量比例，干性過慢則減小水量比例。 3.2.2 附著性。水墨的附著性是指干后的印膜在印刷對象表面吸附粘著的性能。水墨的附著性主要受所用連結(jié)料樹脂性能及用量的影響，使用表明，高酸價松香合成樹脂墨較丙烯酸樹脂墨附著性差，同時印刷對象的表面結(jié)構(gòu)也會影響附著性，表面粗糙的黃板紙墨膜的吸附較差易掉色，造成吸附性差的原因主要是水墨用樹脂分子量底、樹脂用量不足、填料過多、水墨稀釋過度及紙張表面結(jié)構(gòu)松軟。改善吸附性可通過更換樹脂品種外，在應(yīng)用中可補加新的同類連結(jié)料，尤其在現(xiàn)場稀釋時最好是采用連結(jié)料與復(fù)合溶劑復(fù)配的方法比較適宜。 3.2.3 耐抗性。水墨的耐抗性主要是指印膜對水、有機溶劑、酸堿液的耐久保色性能。水墨的耐久性受水墨樹脂結(jié)構(gòu)、分子量及用量的影響。耐久性可通過改變配方結(jié)構(gòu)得到一定程度的改善，但目前在印刷后再施膠(防潮油)或表面覆塑的措施可取得滿意的效果。 來源:PACK.CN