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1   前言 　　油墨的印刷適性包括印刷作業(yè)適性和印刷質(zhì)量適性兩方面。油墨的印刷作業(yè)適性要求油墨與相應(yīng)版型、機(jī)速、印壓和承印物相適應(yīng)，油墨的印刷質(zhì)量適性是指轉(zhuǎn)移到表面的墨膜所顯示的固著、干燥、顏色及成膜后的光澤、牢度、耐抗性等各種保證印刷效果的性質(zhì)。通常把油墨所表達(dá)顏色效果的方面稱做墨色，把除墨色之外的其他與油墨印刷適性有關(guān)的方面稱做墨性。油墨印刷適性的調(diào)配主要是解決墨色和墨性與印刷效果之間的優(yōu)化匹配。塑料凹印油墨由于油墨結(jié)構(gòu)和印刷版型、承印物、印刷品用途等方面的特殊性，在實(shí)際使用過程中墨色和墨性與印刷作業(yè)和印刷質(zhì)量不相適應(yīng)的問題比較突出，調(diào)墨任務(wù)比較繁重，根據(jù)筆者在油墨設(shè)計(jì)和應(yīng)用指導(dǎo)方面的經(jīng)驗(yàn)，本文就對常用的溶劑型聚酰胺塑料凹印油墨印刷適性的調(diào)配原理和方法進(jìn)行論述。2   調(diào)墨色　　2.1 墨色調(diào)配方法　　(1)解析原稿，確定顏色。  塑凹墨調(diào)色是針對原稿的色樣進(jìn)行的，為了減少調(diào)色的盲目性，必須首先對原稿的色彩進(jìn)行剖析，即對原稿色彩是由色料三原色經(jīng)什么比例混合而成作出判斷。目前，解析原稿主要是采用儀器測色和目視比色相結(jié)合的辦法，儀器測色是使用分光光度計(jì)、光密度計(jì)、電子分色儀等儀器測得原稿色的光密度值或三刺激值，得到表征色彩的量化數(shù)據(jù)；目視比色是根據(jù)原稿色結(jié)合經(jīng)驗(yàn)判斷形成原稿色所需三原色的定性范圍。由于儀器測色比較復(fù)雜，并且色彩畢竟不是純粹的物理現(xiàn)象，而是物理和人體視覺生理心理的綜合反映，亦即印刷色彩的最終效果是取決于人眼視覺心理體驗(yàn)，所以，在實(shí)際墨色調(diào)配中采用目視比色會更直接更方便，儀器測色只是用于色彩的標(biāo)準(zhǔn)分析。　　(2)基墨手調(diào)，刮樣比色。  根據(jù)對原稿色彩分析的結(jié)果，配制理想的三原色油墨（基墨），根據(jù)實(shí)際調(diào)墨的經(jīng)驗(yàn)，塑凹基墨除紅、黃、藍(lán)之外，還應(yīng)該包括基墨黑、白。調(diào)色時，首先，準(zhǔn)確稱取所需基墨適量(如10g)，用調(diào)墨刀挑取各基墨少許于玻璃板上調(diào)配均勻，目測調(diào)配墨色與原稿色，邊測邊調(diào)，當(dāng)所調(diào)墨色與原稿色相近時，可取所調(diào)墨于刮樣紙上進(jìn)行刮樣，仔細(xì)對比面色、底色、墨色，如此經(jīng)過調(diào)色、刮樣、比色的反復(fù)而細(xì)致的工作，直至所調(diào)色與原稿色完全一致。然后，再準(zhǔn)確稱量所?；牧浚运Q基墨的起始量減去基墨的剩余量，這一差值可初步作為調(diào)配原稿色所需各基墨的量，再以此量稱取各基墨進(jìn)行調(diào)配、刮樣、比色，修正所調(diào)墨的墨色與原稿色相符，最后以此小樣比例采取逐量放大得到所需墨量。3   調(diào)墨性　　3.1印刷作業(yè)適性的調(diào)配　　(1)黏度及其調(diào)配。黏度是表征凹印油墨印刷作業(yè)適性的主要性能指標(biāo)。塑料凹印油墨的黏度相比其他油墨較低，僅為50～110cp/25℃(涂-杯:30秒/25℃)。水墨的黏度過大或過小均不利于印刷作業(yè)的進(jìn)行。黏度過大會造成油墨在傳遞過程中傳墨不暢，轉(zhuǎn)印不良，出現(xiàn)印刷品咬色、糊版、起桔皮等故障；黏度過低會造成油墨穩(wěn)定性變差，在傳遞過程中易起泡，印刷品易出現(xiàn)針孔、發(fā)虛、暈圈、水紋、粉化、掉灰等故障。在油墨的使用過程中，如果黏度過大，可用5%～15%的塑料凹印油墨專用混和溶劑進(jìn)行沖調(diào),此混合溶劑由乙醇∶異丙醇∶200#溶劑∶丁醇=1.4∶2∶6∶1∶1所組成，調(diào)整時切忌亂加溶劑。如果黏度過小，可用同類同種黏度較高的新墨進(jìn)行沖調(diào)；　　(2)粘性及其調(diào)配。粘性是表征油墨在轉(zhuǎn)移過程中抵抗墨膜分離能力的性能指標(biāo)。塑料凹印油墨稀薄而低粘，粘性通常不被重視，事實(shí)上粘性不適也會造成印刷作業(yè)適性的不良，進(jìn)一步影響到印刷質(zhì)量。粘性過大，在多色套印時可能會出現(xiàn)后色將前色拔落、堵版、印跡不平、干后無光等故障，這一現(xiàn)象在前色未徹干時表現(xiàn)比較明顯，解決的辦法是適當(dāng)使用撤粘劑；　　(3)流動性及其調(diào)配。流動性與黏度、粘性、觸變性、絲頭和稠度等相關(guān)，受連結(jié)料的特性、顏填料的結(jié)構(gòu)及油墨組成中固體的含量等因素影響。塑凹油墨如果流動性過大會出現(xiàn)圖紋擴(kuò)展、層次不清、墨色不飽和、色澤不亮等故障，這些故障可在油墨設(shè)計(jì)時通過改變配方進(jìn)行調(diào)整，在生產(chǎn)現(xiàn)場使用中可調(diào)兌流動性較小的新墨進(jìn)行調(diào)整或者更換油墨；如果流動性過小會出現(xiàn)傳墨不暢、下墨不勻、墨色前后不一致的現(xiàn)象，此現(xiàn)象可采用沖調(diào)稀料（乙醇∶異丙醇∶200#溶劑∶丁醇=1.4∶2.6∶1∶1)來調(diào)整；　　(4)泡沫及其消除。塑凹油墨低粘稀薄而呈液體狀，印刷過程中又多采用墨泵循環(huán)供墨，空氣會不可避免地混入流動的墨中，因水墨的表面張力較大而形成氣泡。起泡影響印刷作業(yè)正常進(jìn)行。泡沫消除的辦法是一方面加入油墨量0.3%～0.5%的消泡劑如有機(jī)硅油；另一方面盡可能減少墨與空氣的接觸機(jī)會，如在保證供墨連續(xù)的情況下盡可能減小墨泵的循環(huán)量，使用無泄漏的吸墨管并保證墨管口深入墨斗液面30cm以下；　　(5)穩(wěn)定性及其調(diào)配。塑凹油墨的穩(wěn)定性是指油墨在儲存或使用過程中所表現(xiàn)的連續(xù)均勻性，塑凹油墨由于是稀薄低粘的液體，往往出現(xiàn)顏填料與連結(jié)料分層的現(xiàn)象，使油墨的穩(wěn)定性變差，在儲存容器中上稀下稠，在印刷過程中墨色前后不勻。造成這一現(xiàn)象的可能是配方設(shè)計(jì)不合理，連結(jié)料的黏度過低，顏料比重過大、分散不良，溶劑過量。如果是這樣，可通過調(diào)整配方設(shè)計(jì)得到調(diào)整；也可能是使用過程中兌稀過度打破了油墨的液固平衡狀態(tài)，這樣可往墨斗中添加新墨進(jìn)行調(diào)整。事實(shí)上即使設(shè)計(jì)合理的水墨在儲存中都會存在程度不同的分層，一般通過短時間的攪拌即可消除。因此，油墨在使用開桶前進(jìn)行充分的搖動是必要的?！　?.2印刷質(zhì)量適性的調(diào)配　　(1)干燥性。塑凹干燥應(yīng)該是機(jī)上不干，印后快干。干燥過快會造成墨在傳遞過程中出現(xiàn)堵版、無印跡或印跡殘缺等故障；干燥過慢會造成印后不干、印跡發(fā)粘、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、層次不清、卷放粘聯(lián)等印刷故障。在油墨使用時干燥過快可適量加入沸點(diǎn)較高的溶劑，干燥過慢可適量加入低沸點(diǎn)溶劑?！　?2)附著性。塑凹油墨的附著性是指干后的印膜在承印物表面吸附黏著的性能。塑料凹印油墨由于承印物是表面光滑、弱極性的聚烯烴材料，印膜在其上的附著是比較困難的，解決印膜附著問題的主要途徑在于對塑料表面進(jìn)行極化處理，但就油墨方面而言，一是選用極性較大的聚酰胺樹脂油墨；二是在稀釋、撤淡時選用樹脂稀釋劑和撤淡劑?！　?3)耐抗性。塑凹油墨的耐抗性主要是指印膜對紫外光、水、有機(jī)溶劑、酸堿液的耐久保色性能。耐久性受樹脂、顏填料、助劑的性能及用量影響。耐久性可通過改變配方結(jié)構(gòu)得到一定程度的改善。 崔錦峰 周應(yīng)萍 來源：《印刷世界》