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     摘要：本文就實(shí)際印刷中，由于凹版油墨黏度造成的問(wèn)題作一簡(jiǎn)要探究，并就其原因?qū)θ绾握{(diào)節(jié)作扼要說(shuō)明。    關(guān)鍵詞：黏度、版霧、飛墨、印刷速度、光澤度、表面張力值    凹版印刷所采用的油墨，是一種極易揮發(fā)的溶劑性油墨，利用優(yōu)質(zhì)吸墨性的凹版紙張和溶劑的揮發(fā)，使其干燥。由于凹印油墨對(duì)其本身的黏度要求流動(dòng)性好、黏度小，對(duì)干燥性要求適合印刷機(jī)器的速度、行程路線(xiàn)長(zhǎng)短、承印材料的質(zhì)量、版面腐蝕情況、室內(nèi)的溫濕度來(lái)作實(shí)時(shí)的調(diào)節(jié)，一旦操作者疏忽或控制不當(dāng)，極易出現(xiàn)各種問(wèn)題。    黏度在這其中又有非常重要的制約作用，本文就實(shí)際印刷中，由于凹版油墨黏度造成的問(wèn)題作一簡(jiǎn)要探究，并就其原因?qū)θ绾握{(diào)節(jié)作扼要說(shuō)明。    一、版霧問(wèn)題    在塑料凹版印刷中，印版輥筒的非印刷面經(jīng)常粘有一層朦朦朧朧的油墨，轉(zhuǎn)印到印刷基材上后，往往會(huì)呈現(xiàn)出片狀或線(xiàn)條狀的污版，這就是臟版，也叫霧版。凹版印刷中，導(dǎo)致臟版的原因是刮墨刀傳墨，具體來(lái)說(shuō)就是刮墨過(guò)程中沒(méi)有刮干凈非圖文部分的油墨，空白部分的油墨刮不干凈的原因主要是機(jī)械和油墨成分的問(wèn)題。    機(jī)械因素：第一個(gè)原因，刮墨刀磨損厲害。刮墨刀正常使用過(guò)程中，最終也有被磨損的時(shí)候。解決這個(gè)問(wèn)題，可以檢查沿凹印版輥筒的刮墨刀方向，確保刮墨刀均勻地壓在凹印版滾筒上。同時(shí)，還要確保刮墨刀本身沒(méi)有出現(xiàn)磨損點(diǎn)、臟點(diǎn)，這些均會(huì)影響刮墨刀的刮墨效果。如果出現(xiàn)這些無(wú)法解決的問(wèn)題，最好重新?lián)Q一個(gè)刮墨刀；第二個(gè)原因，如果凹印版輥筒的鍍銅層和鍍鉻層的表面粗糙，那么也會(huì)導(dǎo)致刮墨刀刮墨不干凈，有時(shí)候改變一下刮墨刀的角度可以解決這個(gè)問(wèn)題。如果調(diào)整刮墨刀也無(wú)法克服凹版輥筒上的粗糙度，那么就需要對(duì)版輥筒進(jìn)行拋光處理。    油墨組分因素：假如生產(chǎn)過(guò)程中需要頻繁更換刮墨刀，很可能是油墨中的色料具有很強(qiáng)的研磨性，應(yīng)該考慮是不是更換另外一種油墨。此外，油墨中溶劑使用不當(dāng)或過(guò)量使用溶劑，會(huì)導(dǎo)致油墨中的色料出現(xiàn)絮凝，絮凝會(huì)使色料殘留在刮墨刀底下，出現(xiàn)臟版或?qū)е鹿文赌p。另外，油墨的潤(rùn)滑性能好壞也是出現(xiàn)臟版的一個(gè)原因。油墨的潤(rùn)滑性與油墨成分中的樹(shù)脂有關(guān)，一些凹印油墨生產(chǎn)廠(chǎng)家會(huì)添加少量的深色瀝青到油墨組分中，以提高油墨的刮墨性能。    總之，產(chǎn)生版霧問(wèn)題的主要原因是由于大量的樹(shù)脂析出聚結(jié)，或者是選用的樹(shù)脂對(duì)印版滾筒有親和性，在刮刀壓力下，樹(shù)脂便會(huì)緊緊地粘在滾筒上。    產(chǎn)生污版問(wèn)題的原因除了與油墨配方本身、刮墨刀的壓力和接觸角以及印版的質(zhì)量外，與油墨的印刷黏度有很大關(guān)系。如油墨印刷黏度太高，油墨的粘性就變大。在印版的高速運(yùn)動(dòng)下，油墨會(huì)產(chǎn)生很大的沖擊力沖擊著刮墨刀，這樣刮墨刀就很難將非圖文部分的油墨順利地刮掉，版污也就因此產(chǎn)生。如果油墨中的顏料在油墨體系中分布得不均勻，或者油墨中的樹(shù)脂未能將顏料顆粒很好地包裹，這樣顏料顆粒之間會(huì)重新聚集。形成顏料團(tuán)體，也就是常說(shuō)的返粗現(xiàn)象，這些較大顆粒在印刷中極易形成線(xiàn)狀或條狀刀線(xiàn)。一般來(lái)說(shuō)，油墨的印刷黏度越低，就越不容易產(chǎn)生污版問(wèn)題，所以在實(shí)際印刷的過(guò)程中要特別注意印刷油墨黏度的變化，及時(shí)調(diào)整印刷黏度，提高印品質(zhì)量。    二、高速印刷的飛墨問(wèn)題    當(dāng)凹版印刷速度超過(guò)20m/min以上時(shí)，如果凹印油墨采用了國(guó)產(chǎn)的分子量分布很寬的氯化聚丙烯樹(shù)脂，導(dǎo)致印刷油墨的黏度太低，則可能帶來(lái)“飛墨”的問(wèn)題。     其產(chǎn)生的原因是印刷油墨的黏度太低。油墨的內(nèi)聚力大幅度下降，油墨向印刷薄膜轉(zhuǎn)移時(shí)，低分子量的樹(shù)脂很容易被分離出來(lái)，在印刷品的空白部分可以看見(jiàn)很小的“墨點(diǎn)”。解決“飛墨”問(wèn)題，一般可以從以下兩個(gè)方面來(lái)下手：—是采用分子量分布較窄的氯化聚丙烯樹(shù)脂；二是根據(jù)印刷情況，適當(dāng)提高油墨的印刷黏度。    三、黏度對(duì)顏色、轉(zhuǎn)移率以及顏色飽和度等的影響問(wèn)題    凹版油墨是依靠凹版凹下的網(wǎng)點(diǎn)的油墨轉(zhuǎn)移到印刷基材上的，相對(duì)而言，印刷網(wǎng)點(diǎn)的體積是基本固定的。隨著油墨印刷黏度的升高，油墨的粘性也隨之增高，從網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移出來(lái)的油墨也越多，這樣印品的顏色濃度、飽和度也越高，但這是有一定限度的。    當(dāng)油墨的黏度不斷地升高達(dá)到一定的程度時(shí)，油墨的轉(zhuǎn)移率也達(dá)到了同步的提高，如果油墨的黏度還繼續(xù)上升，油墨的粘性就越來(lái)越強(qiáng)，油墨就開(kāi)始很難進(jìn)入很小的網(wǎng)點(diǎn)，網(wǎng)點(diǎn)里的油墨就越來(lái)越少，油墨的轉(zhuǎn)移率就開(kāi)始逐步下降，印刷品的顏色濃度也開(kāi)始下降。油墨廠(chǎng)家建議凹版油墨的印刷黏度一般在13～22秒(3#察恩杯)，這僅是經(jīng)驗(yàn)值，在實(shí)際印刷過(guò)程中，為達(dá)到良好的印刷轉(zhuǎn)移效果，要慎重調(diào)試印刷黏度。    四、黏度對(duì)印刷速度的影響    現(xiàn)有的凹版印刷機(jī)的印刷速度從30m／min到300m／min都有，一般印刷機(jī)的印速在80到200m／min。在實(shí)際印刷中，黏度要根據(jù)印刷機(jī)的印刷速度進(jìn)行選擇。當(dāng)印刷速度提高時(shí)，其印刷黏度值將會(huì)下降。    1、即使是相同的印刷速度，由于油墨配方設(shè)計(jì)的差異。其印刷黏度也會(huì)有所不同。所以在實(shí)際的印刷過(guò)程中，一定要根據(jù)印刷時(shí)的效果進(jìn)行調(diào)整。    2、受季節(jié)溫度的影響。相同的印刷油墨，在夏天和冬天的黏度是有差異的，許多油墨生產(chǎn)企業(yè)也一直在為減少溫度對(duì)油墨黏度的影響而努力。    3、還要根據(jù)印刷印版輥筒的實(shí)際條件選擇最合適的油墨印刷黏度。    五、黏度對(duì)印刷光澤度的影響    在原油墨中加入更多的溶劑后，凹版油墨的黏度會(huì)越低，印刷油墨中樹(shù)脂和顏料的含量就降低，油墨轉(zhuǎn)移到印刷基材上干燥后就不易結(jié)成光滑的墨層，而出現(xiàn)白花現(xiàn)象，直接導(dǎo)致印刷品缺乏光澤。因此要想獲得優(yōu)異的光澤度，必須保證印刷油墨有合適的樹(shù)脂和顏料含量。所以，有許多油墨制造商一再要求印刷工人不要一味地在油墨中沖溶劑，而要選擇配套供應(yīng)的調(diào)墨油或沖淡劑，也是出于保證上機(jī)油墨中有足夠的連結(jié)料樹(shù)脂和顏料比例。    六、油墨黏度和靜電問(wèn)題    一般情況下，OPP里印油墨本身抗靜電的能力有限，比聚酰胺型表印油墨及聚氨酯體系油墨更容易產(chǎn)生靜電。對(duì)于OPP里印油墨而言，印刷油墨的黏度越高則越容易產(chǎn)生靜電問(wèn)題，在正常的溫度條件—下印刷油墨的黏度在16秒以上(3#察恩杯)靜電一般不會(huì)發(fā)生；如果印刷黏度低于16秒／3#杯，則會(huì)有胡須狀、斑紋狀，邊緣排斥等故障就容易發(fā)生。    如果印刷油墨黏度已經(jīng)在15秒／3#杯，一般建議盡量不要采用提高印刷油墨的黏度的方法，因?yàn)樘岣哂湍∷ざ炔粌H會(huì)增加印刷成本，還會(huì)帶來(lái)印刷轉(zhuǎn)移因難，容易產(chǎn)生污版等印刷故障。     根據(jù)產(chǎn)生靜電的具體情況，采取其它排除靜電的方法。例如，可通過(guò)改變稀釋劑中的溶劑比例來(lái)加以調(diào)節(jié)。有業(yè)內(nèi)人士指出，添加5%的異丙醇(屬極性溶劑、電導(dǎo)性好)或酌情添加少量抗靜電劑，即可達(dá)到消除靜電的目的。    七、油墨黏度變大和膠凝問(wèn)題    一般認(rèn)為，溶劑型液體油墨出現(xiàn)黏度增大的現(xiàn)象，是因?yàn)闃?shù)脂在色料顆粒表面的吸附不充分。如果色料顆粒晶體的表面沒(méi)有完全吸附高分子樹(shù)脂，沒(méi)有吸附樹(shù)脂的色料顆粒表面之間會(huì)相互聚集，形成絮凝。    從技術(shù)的角度上來(lái)看，色料表面沒(méi)有全部被樹(shù)脂包圍吸附并不是孤立存在的，而會(huì)使溶劑吸附在色料顆粒的表面，雖然溶劑有時(shí)候能潤(rùn)濕色料，但是溶劑對(duì)色料的分散無(wú)法處于穩(wěn)定的位置狀態(tài)。因此，就出現(xiàn)了溶劑而非高分子樹(shù)脂包圍吸附在色料顆粒的表面。隨著時(shí)間的推移，色料顆粒的表面。隨著時(shí)間的推移，色料顆粒慢慢地絮凝，最終的結(jié)果是油墨的流動(dòng)性發(fā)生變化。    從理論上，解決溶劑吸附色料顆粒的問(wèn)題是采用一種與色料顆粒具有高度親合性的樹(shù)脂，使溶劑與色料顆粒表面的親合性低于樹(shù)脂與色料顆粒的親合性。同樣，如果高分子樹(shù)脂在溶劑混合體系中的溶解性很好，那么色料顆粒的絮凝概率可降低到最小，這是因?yàn)槿軇?樹(shù)脂比色料/溶劑的結(jié)合性要好。    八、油墨的表面張力值問(wèn)題    如果在工作中需要測(cè)量油墨的表面張力，那么我們可以采用張力計(jì)來(lái)進(jìn)行測(cè)量。但是，這種測(cè)量方式僅能測(cè)量出油墨的靜態(tài)表面張力（油墨在靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)的表面張力）。然而，油墨在印刷機(jī)上肯定會(huì)收到動(dòng)態(tài)作用力。因此，真正有效的表面張力應(yīng)該是在動(dòng)態(tài)作用力存在時(shí)測(cè)量的表面張力，有時(shí)動(dòng)態(tài)表面張力并不容易測(cè)量。    當(dāng)用水性油墨印刷的時(shí)候，表面張力是一個(gè)重要的問(wèn)題。這是因?yàn)樗杂湍谋砻鎻埩Ρ瘸杏∥锏谋砻婺芨咭恍?。在這些水性油墨中，經(jīng)常要添加一些添加劑來(lái)降低油墨的表面張力，使水性油墨能夠良好地在承印物表面潤(rùn)濕。    對(duì)于任何一種特定的水性油墨配方，表表面張力的最主要作用是影響油墨在承印物表面的流平性。溶劑型油墨的表面張力一般而言較低，因此它們能夠在多種承印物的表面潤(rùn)濕良好。但是，良好的潤(rùn)濕性并非意味著附著性也好，只是說(shuō)明印刷質(zhì)量好。油墨中的樹(shù)脂成分與承印物表面的結(jié)合性能，是影響油墨的附著性和復(fù)合強(qiáng)度的首要因素。復(fù)合強(qiáng)度還與油墨本身的粘著性有關(guān)。油墨中高分子樹(shù)脂交織作用和油墨中各種原材料之間的物理作用，是油墨抵抗復(fù)合薄膜剝離作用的基礎(chǔ)，因此樹(shù)脂分子的結(jié)構(gòu)（線(xiàn)性分子或含有支鏈的分子）和分子量也會(huì)提高油墨的粘著性，因此復(fù)合粘結(jié)強(qiáng)度就增大。   來(lái)源：中國(guó)印廣網(wǎng)  作者：李春洪