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    近來，圍繞著包裝業(yè)界的環(huán)境正在迅速地發(fā)生變化。雖有容器包裝再利用法和二氧化物問題，以及減輕包裝材料等各種各樣的課題，但稍許超前一點(diǎn)講，如今倘若不考慮地球環(huán)境，就無法實(shí)現(xiàn)凹印業(yè)的發(fā)展，根據(jù)這個(gè)觀點(diǎn)，下面來談?wù)勊杂湍珜Π及嬗∷⒌挠绊憽！　∮托杂湍退杂湍膮^(qū)別　　目前用于凹版印刷的油墨種類，大致分為油性油墨和水性油墨。其區(qū)別在于所用的溶劑。油性油墨是指溶劑用的是有機(jī)溶劑，而水性油墨的溶劑使用水和醇。所謂有機(jī)溶劑乃是使用了甲苯、醋酸乙酯等9種化學(xué)物質(zhì)溶劑之總稱，換言之，油性油墨和水性油墨之不同點(diǎn)就是溶劑所用化學(xué)物質(zhì)的不同（見附表）?！　?附表 油性油墨和水性油墨的化學(xué)物質(zhì)   油性油墨  水性油墨 甲苯，二甲苯，醋酸乙酯醋酸正丙酯，甲憶酮，甲基異丁基甲酮，異丙醇，乙醇，正丙醇  乙醇，正丙醇  　　那么化學(xué)物質(zhì)的不同，究竟會(huì)給印刷過程和軟包裝帶來什么影響呢？在外觀上，由于水性油墨多用水的原因，除了整體明朗外，似乎感覺不到有其他的差別。此外，在軟包裝方面，印刷表面是由塑料薄膜搞成好像三明治狀的三層結(jié)構(gòu)，印刷部分不會(huì)直接觸及到內(nèi)裝物品，因此用油性油墨來印刷，好像也不成問題，但有機(jī)溶劑是由擇發(fā)速度非常快的化學(xué)物質(zhì)構(gòu)成的，油墨中的微少溶劑就會(huì)透過薄膜，滲透到袋外或袋內(nèi)。我們打開小點(diǎn)心的袋子時(shí)常聞到特有的臭味，就是滲透出來的有機(jī)溶劑（化學(xué)物質(zhì)）的臭味。油性油墨所采用的化學(xué)物質(zhì)，幾乎都具有特殊的刺激臭味。如今，將充滿于袋中的溶劑叫做剩余溶劑。而且這個(gè)剩余溶劑的出現(xiàn)，對油性油墨來說，是個(gè)非常頭痛的問題。　　另外，在凹版印刷方面，為使油墨干燥，需要促使溶劑揮發(fā)，這揮發(fā)的溶劑通過管道排出到廠外。也就是說，化學(xué)物散布到大氣之中。這種排出的溶劑在量上遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于剩余溶劑。　　而水性油墨，溶劑基本上只用了水和醇，作為解決上述存在的各種問題的手段，現(xiàn)在已引起重視?！　∷杂湍奶亻L　　使用油性油墨時(shí)，滾筒的凹孔深度為30μm上下，但水性油墨用的淺版滾筒，其凹孔深度12~15μm即可。故只要讓水性油墨成功，等于與降低油墨的涂布量相聯(lián)系。經(jīng)過試驗(yàn)，與油性油墨相比，減少了約10％的涂布量，另外，水性油墨用的印版，因?yàn)榘鏈\而使用深色的墨，墨色的再現(xiàn)性比油性油墨的要好。淺淡的階調(diào)也印得清晰可見，所以互配的色呈現(xiàn)出微妙的色再現(xiàn)，但是，有關(guān)制版多色化方面，根據(jù)工藝設(shè)計(jì)，靠CMYK顯色也是可行的，不過凹版印刷的場合容易引起錯(cuò)影，會(huì)呈現(xiàn)邊緣暈糊的特殊現(xiàn)象。因此將一切都放在制版處理中解決是有困難的，對溶劑中的醇用量，以40％上下為宜?！　￡P(guān)于水性油墨的價(jià)格，由于近來用量呈增加趨勢，故價(jià)格有所下降。對應(yīng)水性油墨的制造廠家也有了增加，今后還會(huì)降低價(jià)格?！　‘?dāng)然，水性的油墨也有缺點(diǎn)，它的溶劑與油性油墨相比，因?yàn)槿軇┍旧淼母稍锼俣嚷枰娱L干燥時(shí)間。而延長干燥時(shí)間，就等于減慢印刷速度。另外，當(dāng)使用水性油墨時(shí)需要對原有的設(shè)備進(jìn)行改良，或者引起新的相應(yīng)機(jī)種。此外使用水性油墨進(jìn)行凹版印刷時(shí)，刮墨板和滾筒表面的磨損成為最大的課題，為此電踱是關(guān)鍵。針對軟包裝用的滾筒，最好是電鍍生產(chǎn)線和自動(dòng)機(jī)械雕刻機(jī)連接一起。這樣一來，可以提高2倍的印版生產(chǎn)效率，而且由于這種生產(chǎn)系統(tǒng)同以完成水性油墨和油性油墨兩方面的制版任務(wù)，故能降低制版成本。關(guān)于線數(shù)方面，水性油墨的場合，專色以225線，彩色以250線為基準(zhǔn)。有關(guān)照相和文字的再現(xiàn)性方面，機(jī)械雕刻不如激光的好。雕刻可以使凹孔之間的境界清晰地刻出來，所以圖像獲得鮮明的再現(xiàn)；激光是靠化學(xué)技術(shù)來腐蝕。兩者相比，激光似乎有點(diǎn)模糊，但這完全在于個(gè)人喜好?！　雍系乃曰　≈粚⒂湍M(jìn)行水性化，還是照舊在層合時(shí)使用溶劑，那就毫無疑義了，目前正在研究層合的無有機(jī)溶劑化。作為向，可考慮三種，即熱敏，水性致干，無溶劑干燥。至今還沒有拿到認(rèn)可的結(jié)果，但是不少廠家注目干熱敏。認(rèn)為在機(jī)械、樹脂方面下功夫，就可以與凹版印刷機(jī)同步，無疑會(huì)大大地提高生產(chǎn)力?！　〔贿^，水性油墨較難獲得理想的層合強(qiáng)度。印刷層和塑料薄膜貼合的原理，簡單地說，即相互的分子鍵合。薄膜是由石油制成，即“油”，而水性油墨是“水”。水和油和無法混合的。即互相背離而去，因此，采納水性油墨的場合，雖是靠粘附力來層合，但與油性油墨相比，強(qiáng)度要弱一些。有時(shí)候在袋子的封緘部分出現(xiàn)局部開封，像果凍的蓋子等，打開時(shí)發(fā)生透明的蓋子依然留在上面。另外，需要高溫的東西，需要抗撕裂的東西等等還比較難于適應(yīng)水性油墨?！　【C上所述，利用水性油墨的凹版印刷，不單是印刷的問題，還要將制版因素考慮在內(nèi)才能成立，日本某些印刷廠以改用水性油墨為契機(jī)，采取技術(shù)改造的結(jié)果，使所有工序都獲得了降低成本的實(shí)效?！　∷杂湍谟〕善泛统善贩矫?，已經(jīng)不遜于油性油墨。目前尚存在需要投入改造技術(shù)的資金，因此，不能要求一下子都改成采用水性油墨的環(huán)境，但從環(huán)境保護(hù)的角度考慮，應(yīng)逐漸提高水性化的比率。  來源：印刷物資商情