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    所有包裝材料及標(biāo)簽都可用珠光凹印油墨印刷，但承印材料表面應(yīng)盡量光滑、平坦，以使顏料排列取向最佳，這對獲得理想的珠光效果極為重要。在凹版印刷中，通過印版的腐蝕或雕刻的著墨孔傳遞油墨獲得印刷結(jié)果。凹版印刷主要使用低粘度液態(tài)油墨，依承印物和印后加工配制油墨，珠光顏料適用于大多數(shù)凹版印刷的溶劑型或水性體系油墨。選擇透明度高的連接料可避免珠光效果受損。配彩色油墨時(shí)，必須用分散良好的透明色料與珠光顏料混合。因珠光顏料只有在光線充沛的油墨層才有光學(xué)效果，，故色料加量一般應(yīng)在成品油墨的3％以內(nèi)，色調(diào)過重將影響珠光效果。還應(yīng)使用合適的流變助劑改善油墨中珠光顏料的表面性能。應(yīng)用于溶劑型油墨時(shí)，顏料最好預(yù)先潤濕分散。砑光和壓凸可增加珠光效果。          凹印油墨為低粘度溶劑性或水性液態(tài)油墨，均適合于珠光顏料配制。但要注意的是配制單色和混合珠光墨時(shí)，都應(yīng)選用透明性較高的連接料。由于珠光粉的粒徑為微米級，因而其比表面積較大，這些都表明在配制珠光油墨前需要進(jìn)行顏料的預(yù)潤濕。在堿性油墨系統(tǒng)中應(yīng)用堿性試劑調(diào)整顏料表面pH值。最簡單的預(yù)潤濕方式是在珠光粉中加入適量的油墨載體（如水、酒精、稀釋劑）制成糊狀，放置一段時(shí)間后再與油墨配合，在此過程中要注意防塵。要取得良好的珠光印刷效果，珠光顏料的相對密度應(yīng)占成品油墨的15％～25％。目前珠光顏料的常用凹版印刷油墨配方為：硝基清漆 55％～65％，酯（防止磨損之用）2％～5％，珠光顏料10％～20％，醋酸丁酯 20％～30％，鄰苯二甲酸二丁酯（為增潤劑，可用于乙烯薄膜印刷）或鄰苯二甲酸二辛聚乙烯蠟混合物1％～3％。珠光凹印版材為鋼、銅、鉻或凹版尼龍版材。實(shí)地版的孔穴較大、較深，過渡版的孔穴則較小、較淺。版輥浸在墨槽中使所有的版穴吸滿油墨，而多余的油墨則通過刮墨刀刮除。油墨轉(zhuǎn)移至介于印版與壓印輥之間的承印物上（紙、塑料等）。為取得較好的珠光效果，雕版時(shí)開口角度以120度為好，并最好使用腐蝕版，溶劑性油墨的著墨孔的雕版深度應(yīng)控制在50μm。對于粒徑介于5～25μm的珠光顏料，一般使用70線/cm的雕版參數(shù)；而粒徑介于10～60μm的高光珠光顏料，最好使用60線/cm或更疏的雕版參數(shù)。          在凹印珠光油墨配制和使用中，應(yīng)注意下列問題。首先要注意珠光粉與色料的混合使用。凹版印刷主要使用低粘度液體油墨，調(diào)配珠光顏料應(yīng)選擇透明度較高的連結(jié)料（樹脂）及印刷適性較好的透明性沖淡劑•。在配制彩色油墨時(shí)，要根據(jù)不同的紙張選用不同的彩色油墨種類。白卡、白板紙應(yīng)選用顏料型色料，PET復(fù)合紙張應(yīng)選用染料型色料。色料與珠光粉可以混合，一般不超過珠光粉的20％。如色調(diào)過重會影響珠光效果，因?yàn)橹楣忸伭现挥性诠饩€充沛的油墨層才能具有特殊的光干涉功能。而過量使用其它有色顏料會使大量珠光光線損失掉。凹印珠光油墨的調(diào)配方法一般為：沖淡劑：彩色油墨：珠光油墨=75：3：22，可根據(jù)所需效果添加或減少每一種的比例。配制時(shí)先用沖淡劑和彩色油墨進(jìn)行調(diào)配（注意要稱重找出比例），通過刮樣調(diào)配到比所需樣稿略偏深，再加入浸泡好的珠光粉，均勻攪拌，等珠光粉在油墨中分散均勻后即可使用。          根據(jù)實(shí)踐，珠光凹印印刷速度的控制對印刷效果有很大的影響。油墨粘度與印刷速度的合理匹配是取得良好印刷效果的重要因素，而相對油墨粘度來講，調(diào)整印刷速度就比較簡便些。          凹印的承印物是多種多樣的，要想取得良好的珠光效果，應(yīng)選用具有光滑平坦表面的承印物。通常珠光印刷的承印物可以是吸收性強(qiáng)的墻紙、紙板，或是包裝及標(biāo)簽用卡紙、銅版紙甚至塑料薄膜等。              在印刷過程中，珠光油墨有時(shí)會出現(xiàn)沉積現(xiàn)象。可采用貯油缸循環(huán)式操作，并以低速攪拌，保持珠光粉流動(dòng)。同時(shí)利用油墨泵將油墨引至油墨盤中進(jìn)行印刷，剩下的珠光油墨再由管道流回油墨缸，此裝置可以防止珠光粉沉淀，同時(shí)可以保持顏色穩(wěn)定。          此外，版滾雕刻深度與印刷效果也有很大關(guān)系。如加入防沉劑防止沉淀，油墨濃度就會提高，流動(dòng)性降低，達(dá)不到印刷的要求。          珠光印刷的各印刷方式的操作方法和要求，除了以上各印刷工藝中強(qiáng)調(diào)之外，其他與傳統(tǒng)各印刷方式的操作方法基本相同。但為了充分顯現(xiàn)出珠光油墨閃爍的珠光效果，可以在通常印刷操作的同時(shí)，掌握三個(gè)基本原則。          （1）把珠光油墨和半透明印刷油墨混合使用。這種方法生產(chǎn)，只需要經(jīng)過一次印刷工序，珠光效果與半透明油墨的顏色同時(shí)顯現(xiàn)。但由于珠光油墨的珠光效果容易被半透明油墨深顏色所掩蓋，所以只適用于較淺的半透明油墨顏色，且珠光顏料的添加比例要在15％～35％。          （2）用珠光油墨先印第一層，再在其表面印一層半透明油墨顏色。該方法可適用于較有深度的顏色效果，但印刷的半透明油墨顏色的遮蓋力千萬不能太高，否則會把珠光效果完全遮蓋住。          （3）第一層用普通油墨印刷油墨顏色，再在其表面印刷一層珠光油乳，這種方法會取得較柔和的珠光效果。珠光油墨中的珠光顏料以3％～7％的比例加入到透明連結(jié)料（如光油）中即可。但第一層的油墨顏色要印深一點(diǎn)，否則會被表面層的珠光油墨層的影響而顏色變淡。          在珠光油墨凹印中，應(yīng)注意下列問題：          （1）應(yīng)根據(jù)印刷圖紋面積的大小及印版的大小來選擇相應(yīng)的機(jī)種。如果小版放在大機(jī)上印，不僅因墨臺大，吃墨量不足，造成油墨傳遞不良，而且如加大墨量，則會造成堆墨、糊版、堵版等現(xiàn)象。          若出現(xiàn)這些故障時(shí)，應(yīng)考慮調(diào)整下列因素。如：油墨干燥過快，應(yīng)調(diào)整適宜的干燥速度。有雜質(zhì)混入，印刷時(shí)注意周圍環(huán)境衛(wèi)生。提高印刷機(jī)速，減少干版時(shí)間。減少削刀與壓力輥距離等。              （2）用于珠光印刷的傳墨輥要軟而有彈性，以利珠光油墨的均勻涂布、傳墨。          （3）實(shí)地印刷時(shí)所需壓力較大，而且包襯宜采用軟性的。若一次印刷達(dá)不到要求，可多次印刷。          （4）在配制珠光油墨時(shí)，不應(yīng)加入二氧化鈦、硫化物顏料、鉻鹽顏料等高遮蓋力的顏色，以免珠光顏料被掩蓋而失去珠光效果。              （5）如果使用金屬色珠光顏料取代金粉在多色機(jī)印刷時(shí)，可以把金色珠光油墨放在第一道色序，然后再在上面印刷其他顏色。              一般珠光印刷要求承印材料表面應(yīng)盡量光滑、平坦，以使顏料排列取向最佳，獲得最佳珠光效果。但對一些復(fù)合紙，如在PET復(fù)合紙張上印刷珠光油墨，由于紙張表面平滑度較好，在印刷過程中造成珠光油墨的轉(zhuǎn)移率下降，同時(shí)遮蓋效果也差，印跡發(fā)花露出紙張顏色。那么在工藝安排上要考慮到有空余色序，印刷兩遍珠光油墨或打底油，這樣珠光光線效果將會更加鮮明。無空余色序，考慮在珠光油墨中加入適當(dāng)鋁粉、白墨或透明性油墨，這樣珠光光線效果略被損失，但提高了遮蓋率。  來源：21世紀(jì)精細(xì)化工網(wǎng)