項次 問題名稱 現(xiàn) 象 可 能 原 因 對 策 11 銅 面 氧 化 以目視油墨下方大銅面色澤成暗紅色之氧化情形 • 烘烤時間及溫度過多 • 重工或烘烤次數(shù)過多 • 油墨顏色太淺 • 油墨印刷太薄 • 油墨耐熱性質不良 • 降低烘烤時間及溫度 • 減少烘烤次數(shù) • 增加防焊厚度 • 調整油墨特性 12 測蝕過 大 顯影后以目視或目鏡觀察防焊邊白色區(qū)域過大（大于 1.5mil） • 油墨印刷太厚 • 曝光能量不足 • 顯影溫度太高 • 顯影壓力太大 • 顯影時間過長 • 底片透光量太低 • 停留時間不足 • 曝光燈管過期 • 曝光冷卻石英管太臟 10．油墨不良感光度不足 1．確認曝光作業(yè)參數(shù) 2．確認顯影作業(yè)參數(shù) 3．降低油墨印刷厚度 4．增加曝光后停滯時間 5．使用透光率較佳之作業(yè)底片 6．確認曝光燈管壽命 7．調整油墨性質 13 孔 內 油 墨 經(jīng)顯影后孔內的孔壁邊有油墨殘留無法顯影干凈 • 印刷對位不良 • 網(wǎng)板漲縮 • 印刷機未使用錯位印刷 • 未刮除網(wǎng)背油墨 • 使用空網(wǎng)印刷 • 擋點網(wǎng)板之擋墨點脫落過太小 • 印刷參數(shù)不佳 • 預烤過度 • 曝光擋點太小 10．曝光吸真空不良 11．曝光底片遮光不良 12．顯影能力不佳 13．顯影噴嘴不適用 1．使用擋點網(wǎng)板 2．印刷機使用錯位功能 3．需刮除網(wǎng)背油墨 4．確認印刷曝光工具規(guī)格 5．確認預烤條件并量測各區(qū)域之升溫曲線 6．調整顯影噴嘴型態(tài)及噴灑高度 7．確認顯影作業(yè)參數(shù) 8．重視自主檢查 14 油墨鋸齒 以目視或目鏡觀察防焊邊非整齊之切面而成鋸齒狀 • 使用基材為非防 UV基材 • 曝光底片藥膜面制作錯誤 • 曝光底片遮光區(qū)域遮光率不佳 • 使用防 UV之基材 • 曝光前確認底片頭狀況 • 更改黑片或遮光率較佳之底片 15 化 金 后 防 焊 剝 離 于銅面區(qū)或線路區(qū)之防焊邊于化金后防焊與銅面分離 • 顯影過度 • 曝光能量不夠 • 前處理不良板面粗糙度不足 • 前處理后停滯過久而使作業(yè)板氧化 • 烘烤時間過長或溫度過高 • 化金廠藥水攻擊力過強 • 化金廠作業(yè)參數(shù)不佳 • 油墨抗化金不良 • 油墨厚度不良 • 檢查前處理線確認是否合乎制程標準品質 • 降低前處理后作業(yè)板停滯時間 • 確認曝光顯影條件 • 確認烘烤條件 • 更改作業(yè)流程 • 更換化金藥液 • 確認化金廠作業(yè)參數(shù) • 調整油墨特性 來源：廣州市回天精細化工有限公司
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