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油墨觸變性是印刷工藝的性能之一，它對印刷產(chǎn)品質(zhì)量有較大的影響作用。所謂觸變性是指油墨在外力和外界環(huán)境因素的作用與影響下，油墨變稀或變稠、流動性改變的一種現(xiàn)象。對印刷工藝來說，穩(wěn)定的產(chǎn)品印刷質(zhì)量，要求油墨應保持適度而又穩(wěn)定的流動性。但是，由于油墨本身固有因素和印刷條件的原因，印刷過程中油墨不可避免會出現(xiàn)“觸變”現(xiàn)象，影響了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。所以，正確認識油墨的觸變性，從工藝、技術上采取一些措施加以克服和彌補，減少油墨印刷中觸變的程度，才能更好地保證產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。　　對油墨觸變性的認識　　在生產(chǎn)工藝實踐中，我們發(fā)現(xiàn)，一般油墨都具有一定的觸變性、共主要表現(xiàn)為油墨一經(jīng)攪動、摩擦后即變得稀薄，使流動性增大，而把它靜放一段時間后，油墨又會恢復到原來那較稠的狀態(tài)。如粘度較大的油墨，在外力的攪動下，其凝固狀態(tài)遭到破壞，就具有一定的流動性。靜止狀態(tài)下，隨著時間的增長，其凝固狀態(tài)漸漸增加，當重新開機時就會影響墨斗中油墨的正常流動，甚至出現(xiàn)不能傳遞現(xiàn)象。另一方面，油墨在印刷機墨斗和膠輥上，經(jīng)過轉動摩擦，其溫度升高，于是流動性、延展性也隨之增大，直至轉移到印張上后， 由于外力消失，其流動性、延展性減少，隨之由稀變稠，從而保證印刷墨色的清晰度。此外，氣溫低時，油墨就顯得稠；反之，油墨就變稀，流動性就增大。當機器長時間處于停機狀態(tài)，墨斗中的油墨也會由稀變稠逐漸恢復原狀，這些都是油墨觸變性的正常現(xiàn)象?！　∫话阍谟∷⑦^程中，絕大多數(shù)油墨會由稠變稀，其原因是溫度變化的因素，如機器升溫、墨輥升溫、印版升溫等造成的。油墨具有一定的觸變性時，有利于油墨順利、均勻地傳送和印刷。　　影響油墨的觸變性，除上述因素外，主要是由油墨的成分特性所決定的，如采用表面吸附性強的顏料制成的油墨，其觸變性就大；油墨中的顏料呈針式和板狀粒子的比球狀粒子的觸變性要大一些；顏料用量大的，其觸變性也大，這是由于顏料分子相互吸引而絮凝的緣故；顏料與連結料潤濕性差的，油墨的觸變性也就大；樹脂分子比重大的，油墨觸變性也大。此外，顏料型油墨觸變性相對也較大，其原因是油墨中顏料含量過多和顏料質(zhì)量差，如潤濕性較差，相對密度小而使油墨的著色力低等。還有當油墨中連結料過少，粘度太小等原因也會出現(xiàn)這個問題?！　∮湍|變性對印刷質(zhì)量的影響　　可以說，油墨觸變性不適對印刷質(zhì)量具有很大的影響。生產(chǎn)實踐中，我們發(fā)現(xiàn)在印刷過程中，特別是在氣溫低、機器速度慢的情況下，墨斗中的油墨常常出現(xiàn)輸送不順暢、供墨不正常現(xiàn)象、造成印品的墨色越來越淡，影響了印刷墨色的穩(wěn)定，這是油墨觸變性差的主要表現(xiàn)。對此，要注意經(jīng)常去攪拌墨斗中的油墨，使它保持連續(xù)、均勻的流動性，確保產(chǎn)品的墨色質(zhì)量。有的油墨在傳送過程事中，由于觸變性過大，在其出現(xiàn)觸變現(xiàn)象之前它的粘度較高，印刷時就容易引起堵墨、糊版故障。所以，有的印刷機在墨斗中裝有攪拌器，將油墨攪拌使其“觸變”而改善油墨的流動狀況，降低油墨的粘度，以防止油墨堵版、糊版現(xiàn)象的出現(xiàn)。對油墨觸變性過大，印刷過程中的油墨越來越稀，印品墨色越印越淡，幾乎無法調(diào)整的，這種油墨就不適合用于印刷實地滿版的印品，印刷時應注意這個問題?！　】刂朴湍|變性的工藝技術措施　　印刷要求油墨具有適當?shù)挠|變性，油墨觸變性過大過小都會對印刷產(chǎn)生不良的影響。而油墨的觸變性主要是由它的材料特性決定的，但是如前面所講的，印刷條件在一定程度上也會影響油墨的觸變性。所以，當油墨固有的觸變性無法實現(xiàn)正常的印刷時，可通過工藝技術措施進行相應的控制。如在印刷時可根據(jù)印機的特點和氣溫的高低情況，調(diào)整好適度的油墨流動性。當印刷速度低，氣溫低的情況下，由于油墨觸變性小，其流動性也小，不利于均勻地傳墨和著墨，這時可將油墨適當調(diào)稀一點，以適應印刷工藝的要求。　　為了防止油墨過多的“觸變”，給印刷帶來的不良影響，要控制好印刷工藝條件，使油墨的觸變性控制在印刷適性范圍內(nèi)，一是盡量在恒溫恒濕的環(huán)境下進行印刷，給生產(chǎn)車間安裝空調(diào)設備。如果條件有限的話，當氣候干燥、風大的情況下，可將車間的門窗關閉，以防止油墨變稠、變粘；二是在油墨本身觸變性過大的情況下，要盡量將印刷速度控制在最低的范圍內(nèi)，以減少因機器摩擦系數(shù)大，使油墨溫度升高，從而使油墨變?。蝗窃诓挥绊懓婷婢鶆?、充分上墨的條件下，要盡量減少機器上的墨輥使用枝數(shù)，以降低印刷時的摩擦系數(shù)；四是調(diào)整好機器上的墨輥、水輥位置，防止因墨輥與墨輥間、墨輥與版面間或水輥與版面間接觸過緊，摩擦系數(shù)大引起異常溫升而使油墨變?。晃迨强刂坪媚份佫D動時的行程，若墨斗輥轉動行程大，升溫也就高，油墨也容易變稀。因此在印刷速度高的情況下，墨斗輥的轉動行程要盡量調(diào)小一點，而通過把墨斗鋼片與墨斗輥的間隙適當調(diào)大一點，來滿足印刷供墨要求；六是凸版（包括柔性版）印刷版面大的情況下，印刷速度相應要控制低一些，以減少摩擦升溫；七是要合理選擇印刷油墨，印刷網(wǎng)線版要求油墨的觸變性略大一點，而印刷大面積實地版的油墨的觸變性要略小一些，這樣才能較好地提高印刷質(zhì)量?！　【C上所述，油墨觸變性對印刷有一定的影響作用，而影響油墨觸變性的因素則是多方面的。所以，正確認識油墨的觸變性及其相關因素，在印刷時采取相應的工藝技術措施進行適當?shù)目刂?，使油墨在印刷過程中保持相對的穩(wěn)定狀態(tài)，對有效地避免這樣或那樣的印刷質(zhì)量弊病的產(chǎn)生，提高印刷效率和產(chǎn)品印刷質(zhì)量，具有十分重要的意義。來源：（摘自《中國包裝報》，作者 康啟來）