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一、什么是水性油墨          所謂水性油墨其主要是以水為溶劑經(jīng)科學加工而成，水性油墨與其他印刷油墨相比，由于其不含揮發(fā)性有毒有機溶劑，故在印刷過程中對印刷機操作人員的健康無不良影響，對大氣環(huán)境無污染，對印刷品本身也無污染。由于水墨具有不易燃的特點，還可消除印刷車間內(nèi)易燃易爆的隱患，有利于安全生產(chǎn)。當然，現(xiàn)在水墨與油墨的適用范圍不盡相同，油墨以膠印為主，水墨以柔印、凹印為主。在歐美和日本等發(fā)達國家，水墨已經(jīng)逐步取代油墨，成為除膠印外的其它印刷方式的專用墨。以美國為例，95%的柔版印刷品采用水墨，80%的凹版印刷品采用水墨。          在國外得到廣泛應(yīng)用的水墨除了具有環(huán)保性外，本身性能也非常優(yōu)越：墨色穩(wěn)定、亮度高、著色力強、不腐蝕版材，印后附著力強，干燥速度可調(diào)，耐水性強、四色套印及專色印刷均可使用等等。水墨在我國的開發(fā)和應(yīng)用起步都較晚，但發(fā)展很快，尤其是近幾年更是以成倍的速度迅猛發(fā)展。伴隨著水墨需求的增加，國產(chǎn)水墨的質(zhì)量也得到提高。傳統(tǒng)意義上水墨存在的干燥慢、光澤差、不耐水、印不實等缺點，現(xiàn)已得到了明顯的改善。在進口水墨價格普遍偏高的情況下，價廉物美的國產(chǎn)水墨已逐漸占領(lǐng)市場。 二、水性油墨的組成及特點          水性油墨是由水溶性樹脂、高級顏料、溶劑和助劑經(jīng)科學復合加工研磨而成。水溶性樹脂在油墨中主要起連接料的作用，是使顏料顆粒均勻分散，使油墨具有一定的流動性，并提供與承印物材料的粘附力，使油墨能在印刷后形成均勻的膜層。油墨中的色相主要取決于顏料，顏料是以微粒狀態(tài)均勻地分布在連接料中，顏料顆粒能夠?qū)饩€產(chǎn)生吸收、反射、折射和透射作用，因此能夠呈現(xiàn)一定顏色。一般要求顏料具有鮮艷的色澤、適當?shù)闹驼谏w力，以及較高的分散度。此外，根據(jù)使用目的不同，還可以具有不同的耐磨性。溶劑的作用是溶解樹脂，使油墨具有一定的流動性，在印刷過程中能夠順利地實現(xiàn)轉(zhuǎn)移，并對油墨的粘度和干燥性能進行調(diào)整。水性油墨的溶劑主要是水及少量乙醇。          水基油墨中常用助劑主要有：PH值穩(wěn)定劑、慢干劑、消泡劑、沖淡劑等。          (1)PH值穩(wěn)定劑。PH值穩(wěn)定劑主要是用來調(diào)節(jié)和控制水基油墨的PH值，使其穩(wěn)定在8.0-9.5范圍之內(nèi)，同時，它還可以調(diào)節(jié)水基油墨的黏度，并對油墨進行稀釋。一般來說，在印刷過程中每隔一定時間就應(yīng)該加入適量的PH值穩(wěn)定劑，使水基油墨保持良好的印刷狀態(tài)。          (2)慢干劑。慢干劑可以抑制和減緩水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版或者網(wǎng)紋輥上發(fā)生干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生率。控制好慢干劑的用量，一般應(yīng)控制在總墨量的1%-2%之間，如果加入量過多，油墨干燥不徹底，印刷品就會粘臟或者產(chǎn)生異味。          (3)消泡劑。消泡劑的作用是抑制和消除氣泡的產(chǎn)生。一般來說，當水基油墨的黏度過高、PH值過低，或者當印刷機運轉(zhuǎn)速度比較快時就容易產(chǎn)生氣泡，如果產(chǎn)生的氣泡量比較大就會出現(xiàn)漏白、墨色不均勻，勢必會影響到印刷品的質(zhì)量。          水性油墨順從環(huán)保的要求，產(chǎn)品具有無毒、無腐蝕性、無刺激性氣味、不燃、不爆、安全性好，運輸方便、且濃度高、用量少、粘度低、印刷適應(yīng)性好，性能穩(wěn)定，附著牢度好，干燥快，干后耐水、耐堿和抗磨性能優(yōu)良；在印前、印后及印刷過程中易調(diào)整操作，印刷品印后顯得印跡飽滿、色彩鮮艷、光澤度高、華麗富貴、印制復雜的圖案也可以達到豐富的層次，能印出鮮艷及高光澤的顏色等特點。$分頁符$  三、水性油墨的應(yīng)用          水性墨的最大特點是減少了VOC（有機揮發(fā)物）向大氣中的排放，從而防止了大氣污染，改善了印刷作業(yè)環(huán)境，大幅度降低了火災(zāi)隱患。它可以完全消除溶劑型油墨中某些有毒物質(zhì)對人體的危害和對包裝商品的污染，改善總體環(huán)境質(zhì)量。特別適宜于食品、藥品等衛(wèi)生條件要求嚴格的包裝印刷產(chǎn)品。          水性印刷墨，目前最主要的應(yīng)用領(lǐng)域是柔性印刷和凹版印刷。據(jù)資料介紹，美國窄幅柔性版紙印刷品有95%采用水性墨印刷，凹印紙印刷品有80%采用水性墨。國內(nèi)近年來發(fā)展也比較快，但應(yīng)用量與國外對比還有較大差距。          水性墨的應(yīng)用是否適當，是影響其印刷質(zhì)量的重要因素。水性墨的控制指標包括細度、粘度、干燥速度和PH值。          在柔性版印刷中，水性墨的傳遞和墨量控制是由網(wǎng)紋輥來承擔的，因此必需根據(jù)產(chǎn)品的情況來選擇網(wǎng)紋輥的細度，實地印刷一般選擇300線左右的網(wǎng)紋輥，墨層比較厚實，而印刷150線的精細層次版則需要選擇600線的網(wǎng)紋輥，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)一般為印刷品線數(shù)的四倍，才能獲得較好的印刷清晰度和分辨力。          黏度是水基油墨應(yīng)用中最主要的控制指標，是阻止流體流動的一種性質(zhì)。由于黏度直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移性和印刷品的質(zhì)量，因此，對油墨黏度的控制是非常重要的。在印刷過程中，水基油墨的黏度過低會造成色淺、網(wǎng)點擴大、傳墨不均勻等弊??；反之，若水基油墨的黏度過高，則油墨的轉(zhuǎn)移性能比較差，容易出現(xiàn)臟版、糊版等弊病。          柔性版水性墨一般不稀釋而直接使用，其粘度范圍可以在30″-45″/25℃（涂4#杯），紙箱用柔性版水性墨粘度可低一些，只要定時補加水量穩(wěn)定劑，其粘度變化就可以基本得到控制。凹印水性墨按傳統(tǒng)習慣一般用乙醇和水1：1的稀釋劑進行稀釋，使用粘度一般控制在15″-25″/25℃。          水基油墨通常呈堿性（主要靠胺類物質(zhì)來維持），一般水基油墨的PH值應(yīng)該控制在8.0-9.5之間為宜，如果水基油墨的PH值太高，會影響油墨的干燥速度；如果PH值過低，則油墨的黏度升高，干燥速度變快，容易造成印版和網(wǎng)紋輥的堵塞，引起版面上臟。          1、水墨的干燥主要是揮發(fā)型干燥及滲透型干燥。油墨的干燥性能是指油墨在轉(zhuǎn)移到承印物上之后干燥所需要的時間，這也是衡量油墨質(zhì)量和性能的重要的指標之一，因此，控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一個重要手段。          柔版水基油墨的干燥速度取決于印刷機的印刷速度、干燥設(shè)備的干燥能力和承印物材料的性能以及油墨自身的組成成分。選擇油墨干燥速度的一般原則是：在印刷機現(xiàn)有的條件下，油墨在進行下一印刷色組之前及進行復卷或堆疊之前應(yīng)該能夠充分干燥，但是在印版上卻不能干燥。如果油墨干燥太快，就會在印版和網(wǎng)紋輥上干燥并逐步堆積，并有可能堵塞網(wǎng)紋輥，造成半色調(diào)網(wǎng)點的丟失或者破壞，實地部分出現(xiàn)漏白；如果油墨的干燥速度過慢，會出現(xiàn)印刷品異味的現(xiàn)象，或者在多色疊印的情況下會引起背面粘臟。          2、撤淡劑：用于降低顏色的深度，用量不限。加入大量撤淡劑可能導致水墨粘度略有上升，此時可同時加入少量稀釋劑進行調(diào)節(jié)。          3、稀釋劑：用于降低水墨的粘度。用量在3%以內(nèi)不會降低水墨的顏色深度，并可保持水墨的PH值不變。加入較多的稀釋劑或使用硬度高的自來水稀釋會導致氣泡的產(chǎn)生，可同時加入消泡劑進行消泡。稀釋劑應(yīng)邊攪拌邊緩慢加入，以防粘度過低。          4、慢干劑：用于降低水墨的干燥速度，用量為0-10%。          5、快干劑：用于加快水墨的干燥速度，用量為0-3%。          6、消泡劑：用于消除氣泡，用量為1‰-2‰。          7、PH穩(wěn)定劑：用于保持水墨的PH值，用量以使水墨的PH值維持在8.5-9.5為宜。          8、增稠劑：用于增加水墨的粘度，用量為0.5%-1%。      五、結(jié)束語          在我國，隨著包裝業(yè)高強度瓦楞紙箱迅速推廣使用，瓦楞紙箱的印刷已日益受到重視。對印刷的重要材料——水性油墨的質(zhì)量人們也投入了相當?shù)年P(guān)注。在紙箱生產(chǎn)中，盡管油墨所占成本比例不大，便一旦影響到印刷質(zhì)量，就會造成整批紙箱的退貨和報廢。因此必須制造出優(yōu)異質(zhì)量的水性油墨產(chǎn)品，并在印刷中合理調(diào)節(jié)其性能已變得相當重要。近年來，隨著環(huán)保要求的不斷提高，在包裝印刷和商業(yè)印刷等方面已逐漸增加了許多衛(wèi)生、環(huán)保方面的要求和制約條件。在這種大趨勢下，努力開發(fā)無公害污染的“綠色”印刷材料水性油墨，將會取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。  來源：21世紀精細化工網(wǎng)