塑料由于大部分具有良好的透明性，因此，當(dāng)塑料薄膜或透明塑料制品進(jìn)行反印刷時(shí)，均有良好的光澤性，但是當(dāng)進(jìn)行正印刷，即：表面印刷時(shí)，則由于油墨中含有的固體成分較多，常常缺乏光澤性。一個(gè)塑料包裝制品印刷的光澤性好壞，不僅同被印刷表面的光澤性、平整性有關(guān)，還同印刷油墨中的成分以及印品的厚薄等有關(guān)系。被印基材表面光潔度愈高，光澤性愈好；平整度愈好，則光澤性愈好，印刷油墨中不溶解的固體成分愈高，則光澤性愈差，消光性愈高，印刷層厚度愈大，則光澤性愈差。
印刷的光澤化處理方法有以下一些：
（一）在印刷面上涂布上光劑
這是比較方便的方法，即在一個(gè)六套色的凹版印刷機(jī)上，于最后一色印刷后，再加印一個(gè)凹眼涂布輥涂布了的上光劑。上光劑的配方有如下一些：
上光劑配方一：過氧乙烯上光劑
過氧乙烯樹脂20%
失水苯果酸樹脂或松香脂5%
甲苯：醋酸乙酯：環(huán)已酮=1:1:1 75%
上光劑配方二：雙組份聚氨酯上光劑
使用干式復(fù)合的雙組份聚氨酯膠粘劑作上光劑，由于這種上光劑有良好的粘結(jié)性，干燥成膜后的光澤性優(yōu)，且耐酸堿有機(jī)溶劑，因而可廣泛采用。
上光劑配方三：丙烯酸酯紫外光光固化上光劑
丙烯酸酯紫外光光固化上光劑已經(jīng)由原來的7萬元/t，下降到3.5萬元/t，固化速度快是一種100%無溶劑無環(huán)境污染的上光劑，它的組份是丙烯酸酯初聚物的丙烯酸酯單體溶液，配方中有光敏化劑、阻聚劑、催化劑等成分。使用時(shí)現(xiàn)場調(diào)配，用凹眼輥，在印刷機(jī)上涂布，使用紫外光燈管輻照，瞬間固化，同聚氨酯上光劑一樣，上光劑固化后的膜，耐酸耐堿耐有機(jī)溶劑性好。
上光劑配方四：硅酮上光劑
107硅橡膠：10
正硅酸丁酯：3
十二烷基正辛基錫：0.5～1.5
硅烷交鏈劑：0.5～1.5
上述配比用甲苯或無水乙醇為溶劑，調(diào)配成5%～10%的溶液供凹眼涂布輥或逆輥涂布進(jìn)行涂布，然后加熱反應(yīng)干燥固化。
?。ǘ└墒綇?fù)合貼膜法
在BOPP已處理面上涂布雙組分聚氨酯復(fù)合膜，經(jīng)60～90℃的加熱烘道后在干式復(fù)合輥上同印刷了的基材面在印刷面上貼合，貼合后在60℃左右的熟化室中熟化2天左右，這樣可以有良好的復(fù)合牢度和光澤性，使用的油墨應(yīng)該是復(fù)合油墨，但只進(jìn)行表面印刷。由于復(fù)合油墨同雙組份聚氨酯膠粘結(jié)性好，故性能牢靠。
（三）擠出涂布上光法
使用熔點(diǎn)低透明性優(yōu)的樹脂來進(jìn)行擠出涂布于印刷面上，以得到良好的光澤性，例如：EVA或LDPE，溶融溫度低不會(huì)使油墨因高溫而發(fā)生變色分解、褪色等影響。
據(jù)筆者所知，上述三種方法在有的軟塑包裝廠中已經(jīng)實(shí)施，例如：杭州市有家軟包裝廠家，在牛奶膜表面印刷后，貼合BOPP薄膜，以提高光澤性。□
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