造成印品左右色差的因素也很多，例如左右膠輥壓力不均勻，左右刮刀未調(diào)平，裝版時未裝平使左右與膠輥之間壓力不勻等等。在這里主要討論一下如何確定是印版問題和如何排除印版因素。
在制版過程中，尤其是滿版實地時，電雕從左至右容易產(chǎn)生網(wǎng)點大小的變化，一般左右正常誤差在0.3絲以內(nèi)，若偏差過大時即會產(chǎn)生左右色差。排除制版原因可以采用以下方法：
1．將印刷品與制版凹印打樣放在一起觀察看其深、淺是否一致，若一致可基本確定是印版問題。
2．版輥左右調(diào)轉(zhuǎn)重新平整裝版，開機(jī)后觀察前后兩張印品是否深淺一致，若仍深淺相同亦可基本確定印版問題。
3．制版產(chǎn)生的問題最大的特點是固定不變，無論你怎樣調(diào)整它仍會在原處。
例如，在實際工作中我們曾碰到由于版輥表面水漬干固清洗不掉，造成印品印后有水漬樣印痕，遇到此種情況可用5%濃度的稀鹽酸擦拭水漬處，若仍處理不掉，可返回制版廠處理。
紙箱廠里，任何智能化、自動化的實現(xiàn)都要以紙箱產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)為前提，沒有品質(zhì)的高效率生產(chǎn)是不可取的，也不是紙箱廠轉(zhuǎn)型升級的方向。所以，在使用智能化設(shè)備時，紙箱廠務(wù)必把握好產(chǎn)品品質(zhì)。本文重點講述如何通過智能化提高套色精度與網(wǎng)點清晰度、提升印刷品質(zhì)?！ 饽摇?/p> 2025/4/15 7:49:33
無溶劑復(fù)合與溶劑型干式復(fù)合在技術(shù)原理的差異主要體現(xiàn)在膠膜和復(fù)合牢度形成機(jī)理、涂布方式、各工序的作用和要求等幾個方面。無溶劑與干式復(fù)合工藝技術(shù)原理上的差異：
2025/4/14 7:19:34
實際生產(chǎn)中，經(jīng)常會碰到這種情況：操作人員報告某項異常故障時，往往只是簡單講述異常的現(xiàn)象，而不能很精準(zhǔn)地描述具體細(xì)節(jié)。例如缺墨，顧名思義，缺了一塊墨或一片墨。但實際上，缺墨現(xiàn)象不一樣，產(chǎn)生的原因是完全不一樣的，解決方法自然也不一樣?！ ”疚挠脦讖埦唧w的異…
2025/4/13 7:58:16
當(dāng)版材被生產(chǎn)出來之后，必須要經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量把控和檢查才能投入使用。那么柔性版有哪些質(zhì)量要求，生產(chǎn)出來之后又該如何存儲呢？請跟隨小編一起來了解下柔性版的6大質(zhì)量要求以及存儲條件把?！ ∪嵝园娴?大質(zhì)量要求 1、印版要有一定硬度 印版做完之后，一般要做一…
2025/4/12 7:10:18
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