一、采用“深墨薄印或二次印”的印刷工藝
鍍鋁紙表面是非吸收性的，油墨印上去后主要是靠氧化聚合實現(xiàn)干燥的。這種干燥形式的油墨，一旦墨層印厚了，就不容易使墨層內(nèi)外實現(xiàn)完全的干燥，這樣既會影響正常的套印，也容易造成粘臟質(zhì)量問題的發(fā)生。為避免這一問題的產(chǎn)生，在印刷專色墨時，宜將油墨的色相適當(dāng)調(diào)深一些，使印刷墨層減薄一點，這樣，既能符合原稿印刷色相的要求，又有利于快速完成套印，并較好地防止印品出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。
對印刷實地滿版的鍍鋁紙，還可采取“二次印”的辦法，先將油墨薄印一次，然后再疊印一次，這樣有利于油墨層的快速干燥，并較好地防止印品出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。
二、印品防粘的工藝技術(shù)控制
鍍鋁紙印刷后，油墨層是懸浮在鋁膜面上，不會迅速干燥的。如果工藝上沒有很好地進行控制，就很容易出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象而影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。
印刷防粘控制主要有：采用顆粒細而均勻的優(yōu)質(zhì)噴粉，對印刷半成品進行噴粉防粘；避免采用超高速進行印刷，印刷鍍鋁紙商標(biāo)的機器速度，以控制在3000張/小時～5000張/小時范圍內(nèi)為宜；印刷機在線印刷堆放的半成品，應(yīng)采用隔板分隔堆放，每層隔板堆放的半成品高度最好不要超過5cm；印品墨層在半干燥時，可對印品紙疊進行松透翻動處理，以讓氧氣進入印品紙疊中，促進印品墨層的氧化干燥；印刷過程中應(yīng)以盡量小的潤版液用量保持油墨和潤版液的相對平衡。通過這些工藝技術(shù)上的控制，就可以較好地防止印品的粘臟。
三、鍍鋁紙油墨品種的正確選擇
鍍鋁紙是非吸收性的承印物，它所采用的印刷油墨品種也應(yīng)該與它的特性相匹配，才能實現(xiàn)正常的印刷和保證印刷質(zhì)量。由于各種氧化結(jié)膜干燥型的油墨，因其所用的顏料品種、細度、含量、分散度和連結(jié)料等存在一定的差異，使油墨的色相、濃度、粘度、鮮艷度、附著力和干燥性等也有所不同，所以，印刷鍍鋁紙商標(biāo)要根據(jù)產(chǎn)品的特點、印機的特性、印刷環(huán)境等因素綜合考慮，選擇合適品種的油墨進行印刷，才能保證產(chǎn)品印刷質(zhì)量的穩(wěn)定。所以，采購鍍鋁紙印刷油墨，應(yīng)選擇具有一定生產(chǎn)規(guī)模的廠家，其質(zhì)量相對比較穩(wěn)定、可靠，最好應(yīng)該確認(rèn)使用一個廠家的油墨。目前鍍鋁紙印刷油墨主要有：深日油墨公司生產(chǎn) POP油墨、天津東洋油墨公司生產(chǎn)的TSP油墨、杭州杭華油墨公司生產(chǎn)的JP油墨和上海日研油墨公司生產(chǎn)的AS油墨等。
四、鍍鋁紙商標(biāo)印刷色序的合理安排
合理排列鍍鋁紙的印刷色序，有利于提高鍍鋁紙產(chǎn)品的套印精度和顯色效果。從套準(zhǔn)的角度考慮，宜先印無精確套印輪廓的色版，讓印張與環(huán)境相適應(yīng)，使紙的含水率相對平衡、穩(wěn)定后，再依次印刷套印精度較高的色版。套印疊色的產(chǎn)品其版面既有網(wǎng)點又有實地版塊，要使這種產(chǎn)品網(wǎng)點印刷清晰，實地版面墨色厚實，色彩鮮艷，且有利于套印的準(zhǔn)確，通常應(yīng)先印網(wǎng)紋版，后印實地版。從防止印品墨跡擦損、粘臟的角度考慮，宜將版面受墨面積少的先印，而版面涂墨量大的放在后面印。
工藝實踐情況清楚表明，面積大的版面放在后面印，不僅可提高產(chǎn)品的套準(zhǔn)，而且可提高勞動工效。這是因為，大面積的版面若先印，印張容易出現(xiàn)卷曲、伸長變形等不良現(xiàn)象。而印張一旦出現(xiàn)卷曲變形現(xiàn)象，會影響正常輸紙和定位，這樣，第二次套、疊印時，往往需要對紙張進行敲勒處理，使其增加挺度和平整度后，才能實現(xiàn)順利的輸紙和定位。這種印刷色序套印準(zhǔn)確率低，敲勒紙張時又十分費勁，勞動強度大。筆者曾見識過這樣的一種情況：有一家包裝印刷企業(yè)過去印刷鍍鋁紙商標(biāo)產(chǎn)品，一直習(xí)慣于采用先印大版面，后印小版面的．“格式化”印刷工藝作業(yè)程序，結(jié)果印張變形厲害，有些部位的版面輪廓套印不準(zhǔn)誤差高達0.5mm～1mm不等，廢品數(shù)十分驚人。后來，把印刷色序改為先印小版面，后印大版面；先將套印精度不高的版面先印，后印刷套印精度高的版面，使產(chǎn)品的套印質(zhì)量得到了極大的提高，原材料消耗大幅度下降。所以，套印、疊色時，只要顯色效果不受影響，應(yīng)盡量安排先印小版面，后印大版面。
五、印刷墨色和潤版液的正確控制
為保證印品墨色質(zhì)量的穩(wěn)定，要求印機滾筒采用變形系數(shù)小的包襯，確保印刷過程中包襯沒有明顯的壓縮變形現(xiàn)象；機器的壓印及其關(guān)聯(lián)的部件精度要高，使印刷壓力始終要保持恒定不變；印機的膠輥、水輥軸頭、軸承精度要高，輥體不應(yīng)存在偏心現(xiàn)象，以保證印刷過程中前后印品墨色的穩(wěn)定。在檢測控制方面，由于鍍鋁紙表面的鋁層反射率較高，很容易影響肉眼對顏色的準(zhǔn)確辨別。此外，肉眼觀色容易受視力差異、光源特性和角度，以及環(huán)境和心理等因素的影響，造成顏色辨別上存在誤差。所以，在印刷鍍鋁紙過程中，僅憑習(xí)慣的生產(chǎn)方式，按樣張或樣稿進行比對來控制印刷墨色是不夠的。而借助先進的光學(xué)儀器，利用分光密度計等檢測，對印品進行認(rèn)真的檢測，是準(zhǔn)確控制印品墨色的可靠措施。
非吸收性的鍍鋁紙耗水量相對較少，潤版液可控制范圍小，適合使用酒精加水的潤版液。在印刷鍍鋁紙過程中，容易因乳化過量造成干燥不良，這就要求印刷時要嚴(yán)格控制乳化量，要以盡量小的潤版液用量，保持水墨的平衡。所以，在生產(chǎn)中要適時對酒精潤版液的濃度和PH值進行檢測，并進行必要的補充和調(diào)整。在。印刷時，要根據(jù)氣候的狀況，潤版液的PH值一般可在5～6之間進行控制，酒精濃度可控制在10％～20％之間。另外，應(yīng)注意的是：配調(diào)潤版液宜采用隔天存貯的自來水來調(diào)配，以減少自來水酸度對潤版液PH值的影響。
轉(zhuǎn)載自：中國油墨技術(shù)網(wǎng)
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