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環(huán)保印刷已逐漸成為國內(nèi)印刷企業(yè)沖向世界的必走之路　　在一些發(fā)達(dá)國家類似甲苯的芳香族溶劑已被禁用于食品包裝油墨；煙草企業(yè)為加強競爭力，也不斷在這方面加強控制，很多煙廠對香煙包裝的溶劑殘留的要求越來越嚴(yán)格，煙標(biāo)印刷企業(yè)也不斷的開發(fā)更符合環(huán)保要求的產(chǎn)品——用水性油墨代替溶劑型油墨已成為凹印發(fā)展的必然趨勢。為此，盡快的發(fā)展我國的凹印技術(shù)，加速研發(fā)、使用凹印水性油墨代替使用溶劑型油墨是目前國內(nèi)煙標(biāo)印刷企業(yè)抵制國外獨資企業(yè)的沖擊，沖向國際市場的趨勢。水性環(huán)保油墨在凹印設(shè)備的成功應(yīng)用　　盡管水性凹版印刷油墨作為溶劑類油墨的替代體系已引起關(guān)注，但印刷性能和質(zhì)量仍達(dá)不到溶劑性凹版油墨的標(biāo)準(zhǔn)。這主要是由于水的表面張力較高，導(dǎo)致油墨難于潤濕，干燥級慢，很多印刷廠試用印刷效果都不是十分理想。　　武漢紅金龍印務(wù)股份有限公司是一家以生產(chǎn)包裝印刷品為主體的合資股份企業(yè)。公司現(xiàn)有瑞士博斯特820凹印機、博斯特650凹印機、德國海德堡6+1膠印機、海德堡5色膠印機、瑞士博斯特模切（燙金）機、日本櫻井絲網(wǎng)印刷機、海德堡上光機、德國產(chǎn)波拉裁切機等國際一流設(shè)備，具備國際先進(jìn)水平，年產(chǎn)煙標(biāo)配套生產(chǎn)能力已達(dá)80-85萬箱，可滿足不同類型層次的市場需求。公司的質(zhì)量管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，均達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，得到客戶和社會的認(rèn)可。　　為了更好的適應(yīng)日新月異的煙標(biāo)印刷工藝的變化，走在煙標(biāo)印刷工藝技術(shù)的前沿，公司投入大量的資金、人力，整合紅金龍的力量和社會力量不斷開發(fā)新技術(shù)、新工藝、新材料，使公司產(chǎn)品的技術(shù)含量始終處在包裝印刷行業(yè)的前沿；另外，公司還組織專業(yè)的設(shè)計師和優(yōu)秀的工藝技術(shù)人員建立強勁的技術(shù)研發(fā)隊伍，企業(yè)不斷利用自身的國內(nèi)外領(lǐng)先的印刷設(shè)備，引進(jìn)新材料、開發(fā)新技術(shù)、新工藝，開發(fā)新產(chǎn)品，滿足日益增長的市場需求。　　一年多來 ，公司加大工藝技術(shù)創(chuàng)新力度，調(diào)整和充實工藝技術(shù)部，先后完成了多項技術(shù)攻關(guān)，在產(chǎn)品質(zhì)量、新產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)備技術(shù)改造方面取得顯著成績；并提供專項經(jīng)費，成功開展了多項科技攻關(guān)活動：水性環(huán)保油墨的成功應(yīng)用其中的一項重點項目。為了使水溶性油墨能在凹版印刷機上使用，紅金龍不斷和油墨廠商溝通、調(diào)整，并對現(xiàn)有的凹印設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)，對印版作了調(diào)整，終于在水性凹版油墨的使用上邁出了可喜的一步：如黃鶴樓等金卡紙的條形碼打底白由原來的兩次印刷改為一次就達(dá)到了原來的白度、紅金龍系列的四色印刷通過印版調(diào)整比原來更細(xì)膩。由于調(diào)整了印版深度，水性油墨的載墨量更小，而且由于使用水和酒精作為溶劑，成本也可以得到有效的控制?！　〖t金龍印物率先應(yīng)用凹印水性油墨技術(shù)，最早將產(chǎn)品推向市場，走在了煙包凹版印刷中水性油墨普及應(yīng)用的前沿?！　≈袊鵁煵莅b將進(jìn)一步向高質(zhì)量和國際化方向發(fā)展，煙標(biāo)印刷企業(yè)的技術(shù)、開發(fā)等方面綜合實力將是煙草企業(yè)選擇的重要因素，煙草企業(yè)格局的變化將導(dǎo)致包裝企業(yè)發(fā)生變化，勢必引起印刷行業(yè)的新的競爭，善于抓住機遇并加強開發(fā)實力的企業(yè)才會在競爭中具有很強的優(yōu)勢！ 來源：21世紀(jì)精細(xì)化工網(wǎng)