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一、引言　　自從二十世紀(jì)四十年代塑料薄膜問(wèn)世開始，伴隨著出現(xiàn)了塑料凹版印刷和塑料凹印油墨。而我國(guó)在二十世紀(jì)六十年代才開始發(fā)展塑料包裝，由于我國(guó)石油化工基礎(chǔ)的薄弱以及相關(guān)印前印后加工技術(shù)與設(shè)備落后等種種原因，故我國(guó)的塑料包裝印刷技術(shù)發(fā)展緩慢。隨著我國(guó)的經(jīng)濟(jì)進(jìn)入快速發(fā)展時(shí)期，到了二十世紀(jì)八十年代中期塑料包裝印刷發(fā)展更為迅速。它的崛起，帶動(dòng)了凹版油墨的進(jìn)一步發(fā)展。凹版印刷以其印刷品色彩鮮艷，品質(zhì)高得到了廣泛的認(rèn)同，跨入二十一世紀(jì)后更顯方興未艾之勢(shì)?！　∷芰习及嬗∷⒃诮o人們提供精美的商品外包裝的同時(shí)，由于其印刷油墨中甲苯的大量存在，對(duì)環(huán)境造成了一定程度的污染，也對(duì)操作人員的健康帶來(lái)了一定程度的損害。隨著世界經(jīng)濟(jì)朝著繼續(xù)深化及可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的轉(zhuǎn)變，環(huán)境保護(hù)浪潮的沖擊，消費(fèi)者對(duì)商品的包裝提出了越來(lái)越高的要求，綠色包裝是國(guó)際環(huán)保發(fā)展趨勢(shì)所需。與此相適應(yīng)，塑料軟包裝的綠色化也成了發(fā)展的必然趨勢(shì)，這就要對(duì)其重要組成部分一凹印油墨的組份及其油墨自身的環(huán)保性提出了更高的要求?！　”疚木褪浅鲇趯?duì)環(huán)境的保護(hù)，積極響應(yīng)走可持續(xù)發(fā)展的道路，對(duì)塑料用凹版印刷油墨的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)作一介紹。二、傳統(tǒng)塑料凹印油墨的組成及結(jié)構(gòu)　　對(duì)塑料凹印油墨，按照印刷的部位一般可分為表印塑料凹印油墨和復(fù)合塑料凹印油墨(里印油墨)?！　”碛∷芰习加∮湍櫭剂x就是將油墨直接印在經(jīng)過(guò)表面處理的塑料薄膜表面上；而專門用于復(fù)合薄膜包裝材料的復(fù)合塑料凹印油墨，一般是印在透明度很高的聚丙烯薄膜、聚酯薄膜或玻璃紙的反面，然后與聚乙烯薄膜或其他材料復(fù)合，油墨層夾在兩層塑料薄膜之間，從里面透過(guò)薄膜顯示出所印刷的圖案文字，故俗稱“里印油墨”?！　∨c里印油墨相比，表印油墨必須具備耐刮牢度和光澤度。因?yàn)橛湍珚A在兩層薄膜之間，不會(huì)被直接摩擦和搔刮，光澤度的好和壞也都一樣。但在薄膜復(fù)合后，有油墨處的復(fù)合粘結(jié)強(qiáng)度必須達(dá)到一定程度，一般不低于1．0N／15mm。否則這種復(fù)合材料制成的包裝袋在包裝或運(yùn)輸中稍受揉搓或撓曲即易于二次脫開。但總的說(shuō)來(lái)，不管是表印油墨還是里印油墨，其組成大致如下：著色料一顏料 8％～35％連接料一溶劑 30％~60％填充料一體制料 0～5％ 輔助劑 0～3％連接料一合成樹脂10％~30％三、傳統(tǒng)塑料凹印油墨對(duì)環(huán)境及人體健康的影響　　從上述凹印油墨的組成中我們不難看出，傳統(tǒng)的塑料凹印油墨中含有大量的揮發(fā)性有機(jī)溶劑(VOC volatile organic compounds)，幾乎占到塑料凹印油墨的50％。在印刷過(guò)程中，為了降低油墨的粘度，時(shí)常要多加些溶劑。目前，這些溶劑在印刷過(guò)程中干燥而揮發(fā)，其中一部分雖得到回收，但大部分都排放到大氣中。其中如二甲苯、甲苯等低沸點(diǎn)高揮發(fā)性的溶劑還有的芳香烴既有毒又可燃，是污染環(huán)境的主要因素。因此，有必要考慮使用凹印油墨溶劑對(duì)作業(yè)環(huán)境的影響和對(duì)大氣地理環(huán)境的污染，以及在安全衛(wèi)生方面帶來(lái)的負(fù)面影響。以下將用于塑料凹印油墨中主要有機(jī)溶劑的特征值和毒性示于表1。　　*以醋酸丁酯為100時(shí)的相對(duì)揮發(fā)速度，數(shù)值越大，干燥越快?！　谋碇锌梢钥闯?，現(xiàn)有的溶劑中雖然沒(méi)有使用致癌性的有機(jī)溶劑，但卻存在引發(fā)中樞神經(jīng)麻痹癥狀的物質(zhì)。另外，凹印速度極高，必須使用揮發(fā)性極強(qiáng)的快干油墨，還需靠電力或紅外線加熱進(jìn)，行外部干燥才能滿足印刷要求，因此廢氣排放量大使凹印在所有中印刷工藝的環(huán)保問(wèn)題尤為突出。四、新型環(huán)保塑料凹印油墨的開發(fā)　　當(dāng)前，塑料凹印油墨的生產(chǎn)正受到消防法、勞動(dòng)安全法、衛(wèi)生法等法規(guī)的制約，要積極開發(fā)和應(yīng)用符合環(huán)保要求的綠色凹印油墨將成為必然趨勢(shì)。印刷界的許多權(quán)威人士認(rèn)為，除非采用切實(shí)可行的措施解決凹印嚴(yán)重的污染問(wèn)題，提高凹印的環(huán)保性能，否則凹版印刷將會(huì)失去市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，最終將被其他印刷方式所取代。因此，開發(fā)適用于淺版凹印的高濃度低黏度的油墨，無(wú)苯的醇溶性油墨和水溶性塑料凹印油墨都是塑料凹印油墨的發(fā)展方向。1、凹印油墨的水性化　　凹印油墨的水性化已經(jīng)不是什么新鮮的課題，而是延續(xù)較久的課題，尤其在滲透性紙或紙器領(lǐng)域，水性化的發(fā)展十分迅速。但對(duì)塑料薄膜印刷中油墨的水性化，至今仍未達(dá)到真正的實(shí)用階段。從總體上看，水性凹印油墨遲遲得不到進(jìn)一步普及的重要原因是水性油墨的印刷性能和質(zhì)量仍達(dá)不到溶劑型凹版油墨的標(biāo)準(zhǔn)。這主要是因?yàn)樗谋砻鎻埩^高，導(dǎo)致油墨難以潤(rùn)濕。因此，完全不使用有機(jī)溶劑，以水為主體就可以完成印刷的油墨(徹底水性油墨)雖然理想，但考慮到塑料薄膜的受潮和干燥性，使用時(shí)在油墨中兼用醇系有機(jī)溶劑，是推動(dòng)采用水性油墨比較現(xiàn)實(shí)的做法?！　∑駷橹?，要想將水性油墨的印刷品質(zhì)達(dá)到溶劑型油墨的水平，不但水性油墨本身需要先進(jìn)的技術(shù)，而且凹印設(shè)備及印刷版輥也需要改進(jìn)。例如，改進(jìn)印版，使印版淺版化。將槽深大約38～42微米腐蝕或雕刻的版滾筒改為槽深大約24～28微米的激光雕刻版版輥筒，還需要加強(qiáng)干燥設(shè)備以及排水處理設(shè)施等，這些更新工作都需要相當(dāng)大的投資?！　∪欢鳛閼?yīng)對(duì)降低殘留有機(jī)溶劑的法規(guī)要求，水性化是非常有效的手段。目前，在塑料薄膜印刷領(lǐng)域完全采用水性油墨還有一定的困難，不過(guò)已經(jīng)有一部分在開始試用。2、凹印油墨的無(wú)甲苯化　　由于水性凹版油墨還不能完全替代甲苯類油墨，所以油墨行業(yè)一直在努力開發(fā)符合環(huán)保要求的醇溶性油墨。無(wú)甲苯化顧名思義，就是把傳統(tǒng)塑料凹印油墨中的甲苯用其他無(wú)毒的或毒性較小的溶劑替代，并且使其印刷性能與傳統(tǒng)的甲苯型油墨不相上下，從而達(dá)到綠色環(huán)保的要求。醇溶性塑料凹印油墨具有低氣味并、不含苯的特點(diǎn)，能夠有效地減少甲苯類油墨對(duì)人員健康的傷害，解決殘留溶劑對(duì)包裝食品質(zhì)量的影響。在歐美，開發(fā)與應(yīng)用醇溶性塑料凹印油墨已成為一種趨勢(shì)。 　　醇溶性塑料凹印油墨在上市當(dāng)初，曾發(fā)生過(guò)糊版、壓滾蹭臟、階調(diào)再現(xiàn)性不準(zhǔn)確等問(wèn)題，經(jīng)過(guò)對(duì)油墨的改進(jìn)，處理好刮墨刀等，使其品質(zhì)提高到與甲苯型油墨相匹敵的程度。然而醇溶性油墨的使用成本比甲苯型油墨高20％。所以在要求低成本化的今天，如何降低醇溶性油墨的成本是最重要的問(wèn)題。五、結(jié)束語(yǔ)    近幾年來(lái)，由于社會(huì)環(huán)保的呼聲越來(lái)越高，國(guó)家已制定了一些相關(guān)的環(huán)保法規(guī)，印刷廠對(duì)工人的健康的重視程度越來(lái)越高，這都增加了印刷行業(yè)對(duì)各種環(huán)保油墨的需求。盡管困難重重，但研發(fā)能夠全面替代甲苯型塑料凹印油墨的復(fù)合環(huán)保要求的綠色油墨已迫在眉睫。  來(lái)源：中國(guó)塑料行業(yè)網(wǎng)