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一、引言　　自從二十世紀(jì)四十年代塑料薄膜問世開始，伴隨著出現(xiàn)了塑料凹版印刷和塑料凹印油墨。而我國在二十世紀(jì)六十年代才開始發(fā)展塑料包裝，由于我國石油化工基礎(chǔ)的薄弱以及相關(guān)印前印后加工技術(shù)與設(shè)備落后等種種原因，故我國的塑料包裝印刷技術(shù)發(fā)展緩慢。隨著我國的經(jīng)濟進入快速發(fā)展時期，到了二十世紀(jì)八十年代中期塑料包裝印刷發(fā)展更為迅速。它的崛起，帶動了凹版油墨的進一步發(fā)展。凹版印刷以其印刷品色彩鮮艷，品質(zhì)高得到了廣泛的認(rèn)同，跨入二十一世紀(jì)后更顯方興未艾之勢?！　∷芰习及嬗∷⒃诮o人們提供精美的商品外包裝的同時，由于其印刷油墨中甲苯的大量存在，對環(huán)境造成了一定程度的污染，也對操作人員的健康帶來了一定程度的損害。隨著世界經(jīng)濟朝著繼續(xù)深化及可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的轉(zhuǎn)變，環(huán)境保護浪潮的沖擊，消費者對商品的包裝提出了越來越高的要求，綠色包裝是國際環(huán)保發(fā)展趨勢所需。與此相適應(yīng)，塑料軟包裝的綠色化也成了發(fā)展的必然趨勢，這就要對其重要組成部分一凹印油墨的組份及其油墨自身的環(huán)保性提出了更高的要求?！　”疚木褪浅鲇趯Νh(huán)境的保護，積極響應(yīng)走可持續(xù)發(fā)展的道路，對塑料用凹版印刷油墨的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢作一介紹。二、傳統(tǒng)塑料凹印油墨的組成及結(jié)構(gòu)　　對塑料凹印油墨，按照印刷的部位一般可分為表印塑料凹印油墨和復(fù)合塑料凹印油墨(里印油墨)?！　”碛∷芰习加∮湍櫭剂x就是將油墨直接印在經(jīng)過表面處理的塑料薄膜表面上；而專門用于復(fù)合薄膜包裝材料的復(fù)合塑料凹印油墨，一般是印在透明度很高的聚丙烯薄膜、聚酯薄膜或玻璃紙的反面，然后與聚乙烯薄膜或其他材料復(fù)合，油墨層夾在兩層塑料薄膜之間，從里面透過薄膜顯示出所印刷的圖案文字，故俗稱“里印油墨”。　　與里印油墨相比，表印油墨必須具備耐刮牢度和光澤度。因為油墨夾在兩層薄膜之間，不會被直接摩擦和搔刮，光澤度的好和壞也都一樣。但在薄膜復(fù)合后，有油墨處的復(fù)合粘結(jié)強度必須達(dá)到一定程度，一般不低于1．0N／15mm。否則這種復(fù)合材料制成的包裝袋在包裝或運輸中稍受揉搓或撓曲即易于二次脫開。但總的說來，不管是表印油墨還是里印油墨，其組成大致如下：著色料一顏料 8％～35％連接料一溶劑 30％~60％填充料一體制料 0～5％ 輔助劑 0～3％連接料一合成樹脂10％~30％三、傳統(tǒng)塑料凹印油墨對環(huán)境及人體健康的影響　　從上述凹印油墨的組成中我們不難看出，傳統(tǒng)的塑料凹印油墨中含有大量的揮發(fā)性有機溶劑(VOC volatile organic compounds)，幾乎占到塑料凹印油墨的50％。在印刷過程中，為了降低油墨的粘度，時常要多加些溶劑。目前，這些溶劑在印刷過程中干燥而揮發(fā)，其中一部分雖得到回收，但大部分都排放到大氣中。其中如二甲苯、甲苯等低沸點高揮發(fā)性的溶劑還有的芳香烴既有毒又可燃，是污染環(huán)境的主要因素。因此，有必要考慮使用凹印油墨溶劑對作業(yè)環(huán)境的影響和對大氣地理環(huán)境的污染，以及在安全衛(wèi)生方面帶來的負(fù)面影響。以下將用于塑料凹印油墨中主要有機溶劑的特征值和毒性示于表1。　　*以醋酸丁酯為100時的相對揮發(fā)速度，數(shù)值越大，干燥越快。　　從表中可以看出，現(xiàn)有的溶劑中雖然沒有使用致癌性的有機溶劑，但卻存在引發(fā)中樞神經(jīng)麻痹癥狀的物質(zhì)。另外，凹印速度極高，必須使用揮發(fā)性極強的快干油墨，還需靠電力或紅外線加熱進，行外部干燥才能滿足印刷要求，因此廢氣排放量大使凹印在所有中印刷工藝的環(huán)保問題尤為突出。四、新型環(huán)保塑料凹印油墨的開發(fā)　　當(dāng)前，塑料凹印油墨的生產(chǎn)正受到消防法、勞動安全法、衛(wèi)生法等法規(guī)的制約，要積極開發(fā)和應(yīng)用符合環(huán)保要求的綠色凹印油墨將成為必然趨勢。印刷界的許多權(quán)威人士認(rèn)為，除非采用切實可行的措施解決凹印嚴(yán)重的污染問題，提高凹印的環(huán)保性能，否則凹版印刷將會失去市場競爭力，最終將被其他印刷方式所取代。因此，開發(fā)適用于淺版凹印的高濃度低黏度的油墨，無苯的醇溶性油墨和水溶性塑料凹印油墨都是塑料凹印油墨的發(fā)展方向。1、凹印油墨的水性化　　凹印油墨的水性化已經(jīng)不是什么新鮮的課題，而是延續(xù)較久的課題，尤其在滲透性紙或紙器領(lǐng)域，水性化的發(fā)展十分迅速。但對塑料薄膜印刷中油墨的水性化，至今仍未達(dá)到真正的實用階段。從總體上看，水性凹印油墨遲遲得不到進一步普及的重要原因是水性油墨的印刷性能和質(zhì)量仍達(dá)不到溶劑型凹版油墨的標(biāo)準(zhǔn)。這主要是因為水的表面張力較高，導(dǎo)致油墨難以潤濕。因此，完全不使用有機溶劑，以水為主體就可以完成印刷的油墨(徹底水性油墨)雖然理想，但考慮到塑料薄膜的受潮和干燥性，使用時在油墨中兼用醇系有機溶劑，是推動采用水性油墨比較現(xiàn)實的做法。　　迄今為止，要想將水性油墨的印刷品質(zhì)達(dá)到溶劑型油墨的水平，不但水性油墨本身需要先進的技術(shù)，而且凹印設(shè)備及印刷版輥也需要改進。例如，改進印版，使印版淺版化。將槽深大約38～42微米腐蝕或雕刻的版滾筒改為槽深大約24～28微米的激光雕刻版版輥筒，還需要加強干燥設(shè)備以及排水處理設(shè)施等，這些更新工作都需要相當(dāng)大的投資。　　然而，作為應(yīng)對降低殘留有機溶劑的法規(guī)要求，水性化是非常有效的手段。目前，在塑料薄膜印刷領(lǐng)域完全采用水性油墨還有一定的困難，不過已經(jīng)有一部分在開始試用。2、凹印油墨的無甲苯化　　由于水性凹版油墨還不能完全替代甲苯類油墨，所以油墨行業(yè)一直在努力開發(fā)符合環(huán)保要求的醇溶性油墨。無甲苯化顧名思義，就是把傳統(tǒng)塑料凹印油墨中的甲苯用其他無毒的或毒性較小的溶劑替代，并且使其印刷性能與傳統(tǒng)的甲苯型油墨不相上下，從而達(dá)到綠色環(huán)保的要求。醇溶性塑料凹印油墨具有低氣味并、不含苯的特點，能夠有效地減少甲苯類油墨對人員健康的傷害，解決殘留溶劑對包裝食品質(zhì)量的影響。在歐美，開發(fā)與應(yīng)用醇溶性塑料凹印油墨已成為一種趨勢。 　　醇溶性塑料凹印油墨在上市當(dāng)初，曾發(fā)生過糊版、壓滾蹭臟、階調(diào)再現(xiàn)性不準(zhǔn)確等問題，經(jīng)過對油墨的改進，處理好刮墨刀等，使其品質(zhì)提高到與甲苯型油墨相匹敵的程度。然而醇溶性油墨的使用成本比甲苯型油墨高20％。所以在要求低成本化的今天，如何降低醇溶性油墨的成本是最重要的問題。五、結(jié)束語    近幾年來，由于社會環(huán)保的呼聲越來越高，國家已制定了一些相關(guān)的環(huán)保法規(guī)，印刷廠對工人的健康的重視程度越來越高，這都增加了印刷行業(yè)對各種環(huán)保油墨的需求。盡管困難重重，但研發(fā)能夠全面替代甲苯型塑料凹印油墨的復(fù)合環(huán)保要求的綠色油墨已迫在眉睫。  來源：中國塑料行業(yè)網(wǎng)