出色的包裝設(shè)計(jì)，只有在良好的印刷手段配合下才能得以實(shí)現(xiàn)。優(yōu)良的包裝，是無聲的推銷員，可以發(fā)揮銷售功能，激發(fā)人們的購買欲望。相反，文字模糊、圖形掉色的包裝產(chǎn)品很難被消費(fèi)者認(rèn)可。塑料袋是液體奶的常用包裝形式，提高塑料袋的印刷效果，要從材料選擇到印刷工藝和印后處理等各個(gè)環(huán)節(jié)入手。
塑料包裝的印刷效果，是由薄膜本身與印刷工藝共同決定的。要得到理想的效果，必須從嚴(yán)格控制薄膜的生產(chǎn)著手，并且重視印刷和印后的每一道工序。
薄膜的選用和處理
超高強(qiáng)度液體膜是由高密度聚乙烯（LDPE）和線型聚乙烯（LLDPE）再配以一定比例的乳白母粒，經(jīng)吹膜設(shè)備制造而成的。目前巿場(chǎng)上的奶膜產(chǎn) 品有乳白膜、黑白膜、珠光膜、高阻隔薄膜等。印刷油墨一般釆用聚胺類油墨，因?yàn)樗诒姸囝愋陀湍信c聚乙烯較為親和。此外，要使印刷不掉色，必須對(duì)液體膜的各道生產(chǎn)工序加以嚴(yán)格控制和檢測(cè)。
選用原料
吹制薄膜必須選用新料，絕對(duì)不能使用回收再生料。因?yàn)樵偕系娜荏w已被破壞，混入新料吹膜時(shí)會(huì)使薄膜熱封性能下降，產(chǎn)生砂眼使破包增多，薄膜表面爽滑度下降。有些廠家為改善薄膜表面的爽滑性，在吹膜原料中加入超量油酸?胺類爽滑劑，這會(huì)造成薄膜表面張力下降，油墨的結(jié)合牢度自然難以保證。
擠出溫度
吹膜原料的最佳擠出溫度在160℃-180℃之間。溫度過高會(huì)造成原料內(nèi)容物滲出，影響薄膜表面張力；溫度過低則會(huì)使薄膜加工不穩(wěn)定，產(chǎn)量降低。
表面電暈處理
電暈處理的原理是薄膜經(jīng)過有高壓存在的兩電極間，高壓使電極間的空氣發(fā)生電離，并使電極間產(chǎn)生電子流，電子在薄膜表面打成肉眼看不見的小凹坑，使薄膜表面形成極性，便于印刷油墨吸附。
薄膜的表面極性(即表面張力)可由達(dá)因液測(cè)試，一般剛經(jīng)過電暈處理的薄膜表面張力應(yīng)達(dá)到40達(dá)因以上，薄膜放置一星期后，也必須達(dá)到38達(dá)因以上，因?yàn)榈陀?6達(dá)因的薄膜，對(duì)油墨沒有吸附牢度。
薄膜的存放
一般來講，薄膜最好是在吹制完成后一星期內(nèi)使用。如需長時(shí)間存放，必須選擇干燥、陰涼通風(fēng)的倉庫放置，最長不能超過3個(gè)月。并且，長時(shí)間堆放的薄膜使用前必須經(jīng)過達(dá)因液測(cè)試，合格后方可使用，否則容易造成損失。
印刷工藝的控制
印刷工藝不良是造成油墨掉色的關(guān)鍵，一般在釆用適當(dāng)?shù)谋碛∮湍腿軇┖?，在印刷工藝上仍需注意以下三方面?
油墨的配比
油墨的配比應(yīng)該根據(jù)環(huán)境氣候的變化而調(diào)節(jié)。不適當(dāng)?shù)娜軇┡浔葧?huì)造成油墨干燥困難和表面“假干”。假干是指揮發(fā)性較低的溶劑還沒有完全揮發(fā)，油墨表面就已干燥結(jié)皮，印刷后放置一段時(shí)間，殘余溶劑繼續(xù)滲透，就會(huì)出現(xiàn)油墨粘連和脫色。
印刷速度和干燥箱溫度
印刷速度不能過快，一般控制在30米/分鐘為佳，干燥箱溫度一般在30-40℃，這樣是為了讓油墨溶劑完成固化和揮發(fā)，加強(qiáng)油墨附?牢度。
印刷環(huán)境
印刷車間的環(huán)境必須保證一定的濕度（60－70%），要求有良好的通風(fēng)，溫度在25-30℃為佳，過于干燥的環(huán)境會(huì)引起薄膜靜電難以釋放，而過于潮濕的環(huán)境會(huì)使油墨揮發(fā)困難，牢度下降。
后道工序
印刷成品最好放置一天后再進(jìn)行分切，這樣有利于油墨的充分固化和油墨附著牢度的提高。
經(jīng)過生產(chǎn)工序上的嚴(yán)格控制后，油墨的附著牢度一般可以達(dá)到使用要求。但由于奶膜的印刷為表印，即油墨在薄膜的表面，容易受到各種損傷，水、酸、機(jī)械、磨擦或多或少都會(huì)引起油墨的掉色。況且，牛奶在灌裝完成后，一般都需放進(jìn)4℃的冷藏室冷藏，牛奶從冷藏室拿出來后，薄膜表面由于冷熱交替，會(huì)產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。在運(yùn)輸途中，袋與袋之間由于震動(dòng)產(chǎn)生磨擦。到了消費(fèi)者手里，有的還需對(duì)牛奶加熱飲用。這樣一個(gè)過程就要求油墨同時(shí)具有優(yōu)良的抗冷凍、耐水性、耐熱性和耐磨擦性能，而這樣的油墨產(chǎn)品在生產(chǎn)中是十分困難的。到目前為止，還沒有一種油墨能完全具備以上四種特性。
要徹底解決這一現(xiàn)象，只有將表面印刷改成里印，油墨不在表面也就無需擔(dān)心掉色，方法有三種。
第一種方法，復(fù)合奶膜結(jié)構(gòu)為BOPP(外)/印刷/PE(內(nèi))，這結(jié)構(gòu)需有專門灌裝設(shè)備，成本也較高，每個(gè)袋子費(fèi)用達(dá)到0.10元左右。
即在原奶膜印刷完成后，再增加一道工序，在印刷面流延一層透明的較薄的薄膜。它有三大優(yōu)點(diǎn)：首先，對(duì)油墨層進(jìn)行復(fù)膜保護(hù)，再無掉色之憂。而且由于復(fù)膜透明度很高，因此油墨亮度很好。其次，由于復(fù)膜隔絕了油墨和殘留溶劑等有毒物質(zhì)對(duì)牛奶的污染，消除了異味，衛(wèi)生性大大增強(qiáng)。最后，由于覆膜、原有薄膜上的一些砂眼也被覆蓋，漏包率幾乎為零。它唯一的缺點(diǎn)是成本比普通薄膜增加了1500元/噸，但平均每個(gè)袋子的成本只增加0.005元，和前兩種結(jié)構(gòu)的薄膜相比，它的優(yōu)勢(shì)仍然比較明顯。
轉(zhuǎn)載自：科印網(wǎng)
共有 網(wǎng)友評(píng)論