三、印刷墨層的附著牢度
印刷墨層的附著牢度與粘連也有著密切的聯(lián)系。印刷墨層附著牢度差時，很容易使印刷墨膜在壓力條件下轉(zhuǎn)移到與之接觸的另一層薄膜上，從而造成粘連。因此，必須保證良好的油墨附著牢度。造成油墨附著牢度不良的原因有以下幾點。
1、是否錯用了油墨或混合了不同種類的油墨。
2、塑料薄膜電暈處理不良或吸濕過度。
3、塑料薄膜中的添加劑析出，或空氣被灰塵吸附到薄膜上，從而影響了油墨的附著性。
4、油墨發(fā)生白化及變質(zhì)。
5、干燥不良。
四、其它一些主要的問題
1、塑料凹印油墨墨性不良。某些塑料凹印油墨中的連結(jié)料熔點低，在操作環(huán)境溫度高、相對濕度大的情況下，容易粘連。
對策：①在條件允許時，操作車間安裝空調(diào)器，將室溫控制在18℃—20℃之間，相對濕度控制在65％以下；②更換墨性好的油墨。
2、塑料膜薄印刷包裝適性不良
原因：①非包裝用樹脂加工而成的塑料薄膜；②樹脂中的開口劑不足。
對策：更換塑料薄膜。
3、靜電影響
原因：塑料薄膜產(chǎn)生靜電，形成薄膜之間互相粘連。對策：在塑料中添加抗靜電劑。
4、冷卻條件和儲存環(huán)境
印刷品在經(jīng)過干燥箱后帶有很高的熱量，經(jīng)過干燥系統(tǒng)出來的薄膜尚帶有一定的余熱，如不進行回冷，就會使收卷的半成品內(nèi)部產(chǎn)生余熱積累，進而由于油墨軟化而增加粘連的可能性。因此，印刷薄膜在收卷前必須經(jīng)過冷卻處理。
現(xiàn)在普遍使用冷卻輥進行冷卻。冷卻輥的溫度運行平滑性、印刷線速度等是影響冷卻效果的主要因素。如果在操作時忘記用自來水冷卻，冷卻輥就失去了冷卻作用，塑料薄膜全部印完收好卷以后，熱量將積累在膜卷中，溫度會上升到50~60℃。這樣引起粘連的例子是很多的。
另外，在儲存和搬運過程中，溫度過高或通風(fēng)不暢也有可能引起粘連。
5、收卷張力過大。收卷張力過大可直接加劇印刷墨層和接觸面之間的轉(zhuǎn)移傾向。因此，在保證收卷整齊的前提下，應(yīng)盡量減小收卷張力，而且收卷直徑也不宜過大。
6、墨層凝聚力很弱（凝聚力極度不良）墨膜凝聚力很弱時，在很小的壓力下就會發(fā)生墨膜的分離，造成粘連。
7、膜卷所受壓力過大膜卷所受壓力過大會加劇墨層向接觸面的轉(zhuǎn)移傾向。堅直存放膜卷可以有效地減小墨膜與接觸層之間的壓力。
8、印刷面與接觸面的親和力過強印刷面與接觸面的親和力過強時，墨層的一部分（或全部）在壓力作用下很容易轉(zhuǎn)移到接觸面上，造成粘連。
五、解決粘連故障的辦法和注意事項
通過對以上影響粘連的各種因素的分析，我們可以歸納出塑料凹印粘連故障的解決辦法和注意事項。
1、樹脂中加添加劑可有效地防止內(nèi)粘，經(jīng)試用效果良好，具體方法如下。選用油酸酰胺，化學(xué)結(jié)構(gòu)為C17H33CONH2，碘值≤86g碘/100g，酸值≤0.8mgKOH/g，熔點72~76℃，白色或黃色蠟狀。是一種滑爽劑，加入PE樹脂中，經(jīng)螺桿加溫混煉，約50℃時即熔融并均勻地分散于塑料中，高溫擠出后，則有部分油酸酰胺滲出表面，形成一層極薄的蠟?zāi)?，使薄膜層與層之間不直接接觸，不親和，故能起到抗粘連作用。
操作方法是：先將油酸酰胺細細研碎，或加入粉碎機中破碎。因來料開頭不均勻，不粉碎會造成添加劑局部集中。粉碎后用50目篩網(wǎng)篩一遍，除去粗屑，加入LDPE粒料中，配比為100份樹脂加入0.1份油酸酰胺，簡單地攪拌一下，加入料斗，直接吹塑。其他操作工藝不變。
起到的效果：加入添加劑后，不僅有效地防止薄膜內(nèi)層粘連，而且由于薄膜形成了一層均勻的極薄蠟層，使薄膜的光潔度、透明度提高很多。
經(jīng)凹版印刷后，油墨光亮度有很大提高，對著墨性也無影響。只是在用量超過0.3%后，薄膜的表面張力就難控制，著墨性下降。因此，用量要控制在0.3%以下，并且薄膜吹塑后應(yīng)進行電暈處理，使印膜表面張力控制在38×10-5N/cm2以上。配方中含量為0.2%時，拆洗螺桿、機頭會容易很多，同時其潤滑性對螺桿、機筒、機頭起保護作用。油酸酰胺在塑料中還有一定的抗靜電作用。吹制彩色薄膜，加入油酸酰胺，可提高著色分散性，排除色母積集的現(xiàn)象，而對色彩無不良影響。另外，對熱合制袋，分切裁剪等工序均無影響。
2、控制慢干溶劑的使用和殘留溶劑等。盡量提高干燥箱的性能，以便能供給充分的熱量和分量。使冷卻輥平滑轉(zhuǎn)動，重卷時，注意紙管和輥的滑動所引起的溫度異常上升。印刷時或重卷檢驗時，對于PET、NY等很簿的薄膜在特別注意。在運輸和搬運過程中，要使印刷完收好卷的薄膜保持直立，不要放倒，否則會造成膜卷的局部壓力過大而導(dǎo)致粘連。印刷圖案不要集中在特定部位。對于多色印刷來說，在進行圖案設(shè)計時就應(yīng)考慮不能疊色太多，可能的話，可以使用專色墨印刷，以防止局部墨層過厚。
3、在塑料薄膜上的印刷圖案偏向一側(cè)的情況下，收卷起來的薄膜上有印刷圖案的一側(cè)所受到的壓力肯定比較大，非常容易造成粘連。因此，對于這種印刷品尤其注意不在卷的太緊。采取相應(yīng)的措施提高墨層的附著牢度。在塑料薄膜凹印中含有金屬粉的油墨其墨層凝聚力較弱，附著性差，在很小的壓力下就很容易引起粘連，必須充分注意。
4、玻璃紙、尼龍或兩面都經(jīng)過電暈處理的薄膜，收卷后其背面與墨層相接觸的親合性很強，發(fā)生粘連的危險性大，所以，在印刷之前就應(yīng)該采取適當(dāng)?shù)膶Σ?。?dāng)只進行單面印刷時，應(yīng)調(diào)整電暈處理裝置，只進行單面處理。減慢印刷速度。提高干燥箱的溫度時，印刷后的薄膜必須通過冷卻輥充分冷卻后再收卷。對于聚烯烴類薄膜一類容易拉伸的薄膜，尤其注意不要卷得太緊。
5、印刷品要在陰涼處保管。在儲存過程中要保持通風(fēng)干燥，保存時間也不宜過長，并應(yīng)避免在日光直接照射下或在熱源附近儲存收卷的印刷品，庫房在氣候炎熱時應(yīng)采取通風(fēng)降溫措施。
六、小結(jié)
塑料薄膜凹版印刷是一項綜合性的技術(shù)，在印刷過程中容易出現(xiàn)的問題很多，粘連就是其中最常見的問題之一。在高溫、高濕的梅雨季節(jié)，尤其容易發(fā)生粘連。因為粘連不能馬上覺察到（具有非直觀性），所以往往會引起很大的損失。
總結(jié)一些前輩的經(jīng)驗，不管是對我們油墨制造商而言，還是對于印刷從業(yè)人員，都是有很多裨益的，這也是這篇小東西的初衷所在。
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