1）pH值穩(wěn)定的水墨體系。水墨必須在印刷過程中有穩(wěn)定的pH值，并在印刷中無須再檢測或調(diào)整pH值。
2）水墨中由于胺的揮發(fā)造成樹脂趨于凝固，嚴重的甚至會在印版上發(fā)生固化，因此改善水墨的再溶性成為包裝印刷廠的又一要求。
5.對醇溶性塑料凹印油墨的要求
由于水性凹印油墨還不能夠全面替代甲苯類油墨，并且成本太高，所以包裝印刷廠希望油墨廠盡快開發(fā)醇溶性凹印油墨。醇溶性復合塑料凹印油墨具有低氣味、不含苯等特點，能夠有效地減少甲苯類油墨對健康的傷害并有效地解決殘留溶劑對包裝食品質(zhì)量的影響。
醇溶性油墨的使用成本比普通溶劑型油墨高20%，所以，對醇溶性油墨最大的要求就是能降低成本，其次還要求不粘臟，柔韌性好，耐油脂性、耐摩擦性、耐熱性好，選擇的顏料還要有一定的耐曬性。
從訪談中，我們了解到，國內(nèi)許多包裝印刷廠對油墨及印刷品質(zhì)量的要求已遠遠高于現(xiàn)有國家標準，有些已接近國際標準。這無疑給油墨生產(chǎn)商提出了更新更高的要求，我們相信，在當前嚴酷的市場競爭形勢下，印刷行業(yè)與油墨制造行業(yè)加強交流和溝通，一定能達到互利共贏的目的。包裝印刷廠雖然選擇了合適的油墨，但在油墨的使用 過程中，也出現(xiàn)了不少由于油墨本身而產(chǎn)生的問題。那么，包裝印刷廠對油墨有什么更高的要求呢？
包裝印刷廠對油墨的要求
包裝印刷廠為了使自己的營運費用最佳化，改善生產(chǎn)的穩(wěn)定性，滿足客戶的要求，在生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的同時，提高生產(chǎn)效率、改善生產(chǎn)環(huán)境和滿足客戶對產(chǎn)品的環(huán)保要求是包裝印刷廠對油墨的基本要求。
1.降低使用成本
降低成本，獲得最大利潤是企業(yè)生存和發(fā)展的前提，包裝印刷廠也不例外。雖然油墨只占印刷成本的15%（紙張占45%），但據(jù)我們了解，印刷廠始終沒有放棄降低油墨成本的努力，包裝印刷廠更希望油墨供應商以最佳的性價比，提供滿足要求的油墨產(chǎn)品。
1)提高油墨著色性
所采訪的幾家印刷廠都希望油墨生產(chǎn)廠提高油墨的著色性，希望用定量的油墨印出更多的活件或定量的活件用最少量的油墨，以減少印刷成本。然而，油墨的用量與油墨的著色性密切相關。在墨量一定的情況下，油墨著色性越高，所印活件越多，利潤越大。
2)減少助劑的使用或使用配套助劑
一方面，印刷廠都希望所用油墨在印刷時可以直接使用，不需要添加或很少添加助劑，只需要以溶劑來調(diào)節(jié)油墨的黏度。因為添加助劑會提高印刷成本，增加印刷前的準備時間，浪費人力，還會影響墨性的穩(wěn)定，還會給印后加工帶來麻煩。
另一方面，要求助劑有一定的針對性，助劑要與油墨配套、效果明顯且使用方便。如黃山新力油墨化工廠針對黃山永新股份公司印刷產(chǎn)品的特點配制了相應的助劑，其中B-0020、B0142號助劑可有效解決高速印刷中的刀絲污版故障，加入B0142號助劑可提高油墨的抗靜電性，同時還不影響里印油墨的復合強度。
對于一些印刷廠，還存在用過的油墨需要短時間存儲的問題，現(xiàn)在許多沒有用完的但已加入助劑的油墨基本上不能繼續(xù)使用，造成了浪費。所以，印刷廠希望使用后的油墨，儲存1～2個月后經(jīng)簡單處理還能繼續(xù)使用，以減少油墨的浪費，節(jié)約成本，這就要求油墨生產(chǎn)商解決油墨在調(diào)配后不能連續(xù)使用的問題。
3)提高油墨對高速印刷的適應性
現(xiàn)在，國產(chǎn)凹印機的速度一般在150米/分左右，印刷機速度的提高會降低印刷廠的營運成本，提高效益。所以印刷廠商希望能適應300米/分乃至更高印刷速度的塑料凹印油墨能早日面市。
2.技術性能要求
1）對油墨色相的要求
包裝印刷廠希望油墨的色相更加穩(wěn)定，因為在印刷大批量活件時，要不斷添加油墨，如果油墨的色相不穩(wěn)定，會導致印刷品質(zhì)量前后不一致。
2）對油墨光澤度的要求
光澤度好的油墨看上去色澤鮮艷，但在實際印刷生產(chǎn)中，印刷廠為了降低成本，經(jīng)常在油墨中加入一些溶劑而影響了印刷品的光澤，車間濕度過大時也會造成影響，因此，用戶希望在降低成本的基礎上油墨仍然保持著高光澤，且具有一定的穩(wěn)定性，不受外部條件的影響。
3）對油墨黏度的要求
印刷廠希望厚墨黏度適當提高，以便在使用時加入較多溶劑以降低成本，油墨出廠時可將黏度控制在30～60秒（涂4＃號杯，下同）。對于高速凹印，原墨的黏度需低于40秒，稀釋后黏度為12～15秒；對于中速印刷，原墨黏度控制在40～50秒，稀釋后黏度為16～18秒。
4）對油墨細度的要求
包裝印刷正在向精細化發(fā)展，印刷設備也越來越精良，要求油墨的細度控制在15μm以下。油墨太粗不僅傷版，而且容易產(chǎn)生刀線等質(zhì)量問題。
5）對油墨附著強度的要求
一些特殊顏色的油墨在附著強度方面差強人意，有些大型油墨廠家的產(chǎn)品，尤其是金、銀墨和白墨，印刷和印后加工中仍會出現(xiàn)掉墨現(xiàn)象，白墨還容易出現(xiàn)附著不良的現(xiàn)象，而包裝產(chǎn)品上有許多是以大色塊進行裝飾裝潢的，因此，掉色直接影響了包裝印刷品的質(zhì)量。
6）對油墨抗黏連性的要求
地處南方的印刷廠由于車間溫度高、濕度大，經(jīng)常出現(xiàn)印刷品發(fā)生黏連現(xiàn)象。但印刷品黏連也與油墨本身有關。因為油墨中含有氧化促進劑，易導致印刷墨層發(fā)生黏連。這使南方的印刷廠對油墨的抗黏連性有了更具體要求。
3.環(huán)保要求
許多包裝印刷廠為了降低成本，用甲苯調(diào)節(jié)油墨黏度，其后果不僅使殘留的溶劑影響了印刷品的安全性，也是造成凹印塑料軟包裝溶劑污染的主要原因。由凹印設備廢氣排放系統(tǒng)排放含溶劑的廢氣造成了環(huán)境污染，甲苯等毒性氣體還會影響工人的健康，因此塑料凹印溶劑墨的污染問題，是當今凹印業(yè)中一個老大難問題。
近年來，由于社會的環(huán)保呼聲越來越高，國家已制定了一些相關的環(huán)保法規(guī)，印刷廠對工人身體健康的重視程度越來越高，這都增加了印刷行業(yè)對各種環(huán)保油墨的需求。如適用于淺版凹印的高濃度低黏度油墨、無苯的醇溶性油墨和水溶性塑料凹印油墨都是塑料凹印油墨的發(fā)展方向。
4.對水性油墨的要求
水性凹印油墨具有減少大氣污染、有利安全生產(chǎn)、降低安全隱患等優(yōu)點，從印刷質(zhì)量看，由于水性油墨揮發(fā)速度較慢，所以高光部分著墨更好。但目前使用的水墨在印刷性能和印刷質(zhì)量上仍達不到溶劑型凹印油墨的標準。主要原因是水的表面張力較高，達7.2×10-2N/m，導致油墨難于與承印材料潤濕，且干燥緩慢，印刷墨色不夠鮮艷，所以現(xiàn)在水性凹印油墨仍沒有在國內(nèi)普及。因此需要對油墨和樹脂進行技術改進，提高其干燥性和成膜性。
目前水墨用戶對水墨性能的基本要求是：
1）pH值穩(wěn)定的水墨體系。水墨必須在印刷過程中有穩(wěn)定的pH值，并在印刷中無須再檢測或調(diào)整pH值。
2）水墨中由于胺的揮發(fā)造成樹脂趨于凝固，嚴重的甚至會在印版上發(fā)生固化，因此改善水墨的再溶性成為包裝印刷廠的又一要求。
5.對醇溶性塑料凹印油墨的要求
由于水性凹印油墨還不能夠全面替代甲苯類油墨，并且成本太高，所以包裝印刷廠希望油墨廠盡快開發(fā)醇溶性凹印油墨。醇溶性復合塑料凹印油墨具有低氣味、不含苯等特點，能夠有效地減少甲苯類油墨對健康的傷害并有效地解決殘留溶劑對包裝食品質(zhì)量的影響。
醇溶性油墨的使用成本比普通溶劑型油墨高20%，所以，對醇溶性油墨最大的要求就是能降低成本，其次還要求不粘臟，柔韌性好，耐油脂性、耐摩擦性、耐熱性好，選擇的顏料還要有一定的耐曬性。
從訪談中，我們了解到，國內(nèi)許多包裝印刷廠對油墨及印刷品質(zhì)量的要求已遠遠高于現(xiàn)有國家標準，有些已接近國際標準。這無疑給油墨生產(chǎn)商提出了更新更高的要求，我們相信，在當前嚴酷的市場競爭形勢下，印刷行業(yè)與油墨制造行業(yè)加強交流和溝通，一定能達到互利共贏的目的。 (divid)
轉(zhuǎn)載自：印刷技術
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