根據(jù)ISO9002質(zhì)量保證體系，在整個柔性版印刷工藝流程中，必須設(shè)定若干工序質(zhì)量控制點。要針對工藝上的薄弱環(huán)節(jié)，制定相應(yīng)的對策，采取有效的措施。
本文擬在塑料薄膜柔性版印刷工藝中如何設(shè)定工序質(zhì)量控制點上談一些觀點與做法。
一、印刷基材 對塑料薄膜而言，國內(nèi)目前在采用柔性版印刷工藝的，主要有兩大類，PE與PP。
PP薄膜分CPP與OPP兩種，CPP薄膜的控制，同凹印工藝完全一致，OPP薄膜在柔印上用得較多的是標簽?zāi)ぃ琌PP標簽?zāi)?，在印刷前要控制的，除了同凹印工藝相同的薄膜平整度，縱橫向拉伸強度，表面摩擦系數(shù)，薄膜表面濕潤張力等物理量外，還要強調(diào)的是薄膜的白度。不同白度的OPP標簽?zāi)?，在相同的印刷工藝參?shù)條件下，效果是不一樣的。PE膜是柔性版印刷用材的主導(dǎo)產(chǎn)品，這里強調(diào)兩個參數(shù)，一是薄膜的晶點問題。晶點，也叫僵點，在印刷過程中，常遇到由于PE膜上的僵點壓壞柔性印版，所以薄膜僵點的控制，是一個十分重要的環(huán)節(jié)，必須要制定一個驗收標準，即單個僵點直徑的大小，單位面積內(nèi)僵點的個數(shù)。另一個是塑料薄膜的印刷適性。長期來一直只是規(guī)定表面濕潤張力38～42達因，但是，我們在生產(chǎn)實踐中卻碰到有的塑料薄膜生產(chǎn)速度只能達150～160m/min，再往上升速，就會發(fā)現(xiàn)實地印刷中的針孔現(xiàn)象越來越嚴重，僅僅是用膜不同，生產(chǎn)速度可以在230～250m/min，因此，薄膜的印刷知性，也應(yīng)該是我們必須加以控制的參數(shù)之一。
二、油墨 油墨質(zhì)量控制，除了常見的細度，色相，粘度等參數(shù)外，筆者認為應(yīng)該強調(diào)的是色濃度。不少油墨公司除了一般的產(chǎn)品以外，還專門提供基墨，或稱高色濃度油墨，生產(chǎn)中的油墨倘若基墨加得過多，油墨中的樹脂少了，油墨同塑料薄膜的附著力必然會降低，所以，基墨不是越多越好，還要控制一個度。檢定方法，我們覺得用密度儀測定實地密度是簡單有效的。還應(yīng)該注意選擇柔印油墨所用的樹脂，聚酰胺，硝化纖維素，PVB各有所長，這也是不可忽視的。
三、制稿 以前常常遇到一個使人困惑的問題，即制版公司按MO中的設(shè)計生產(chǎn)出來的印版，總不能如意，有時不得不返工。經(jīng)再三分析找到了原因。是使用的熱收縮PE膜，透明度很不好，灰蒙蒙的，產(chǎn)品印在上面，整個感覺就是不明快。白色是明度最高的一種顏色，在印刷時，白色打底印兩層，能彌補薄膜的不足。對各印刷企業(yè)轉(zhuǎn)交的MO，制版式公司要做一定調(diào)整。主要是按網(wǎng)點擴張補償曲線的調(diào)整和由印版曲率半徑造成印版延伸所做的補償。對印刷企業(yè)可以向制版公司提出印版網(wǎng)線成數(shù)的加減、扣套方面的建議，PE膜收縮的補償，漸變曲線的變化，大面積實地同細小網(wǎng)線分開制版等。制稿環(huán)節(jié)的工序質(zhì)量控制就在于了解MO中的設(shè)計，我們交到制版公司手中的，不僅僅是一個MO，而必須是一套完整的指令。技術(shù)部門的作用不應(yīng)該僅僅是一個二傳手，而應(yīng)該是一個司令部。
四、制版 制版工序的常規(guī)參數(shù)有：背曝時間，主曝時間，清洗時間，后處理，烘干等。這些參數(shù)都是建立在特定設(shè)備上的。設(shè)備不同，參數(shù)上下的差距是很大的。要經(jīng)濟檢查設(shè)備是否正常完好，檢查燈管幅射能量，檢查燈管燈絲保溫電路，使設(shè)備參數(shù)保持正常范圍，是曬版工序質(zhì)量控制的重點。此外，清洗部分則強調(diào)清洗液的比重。還需要強調(diào)的是，塑料印刷的印版十分重視印版的硬度。
五、裝版 裝版機，最重要的質(zhì)量標準，就是裝版要準，其裝版的比較點是十字線，前后十字線對準，印版就基本貼準了，但是在印版周長方向上，我們的對策是在印版兩側(cè)的壓條外，上下各做30mm長的兩條粗0.1mm檢測細線，當印版包攏后，要求縱向壓條上下接口平滑連接，壓條外側(cè)檢測細線對直連接，不得有歪斜，從而保證了垂直度。
六、印刷 在ISO9002質(zhì)量保證體系中，對印刷工藝的控制是重中之重。其一是墨色控制。按工藝技術(shù)文件配置各色組位置及相應(yīng)網(wǎng)紋輥、油墨要注意調(diào)配到正常生產(chǎn)時需要的粘度。我們強調(diào)每15～20分鐘測一次油墨粘度，并及時用溶劑加以調(diào)整。這里要強調(diào)的是采用混合溶劑。印刷墨色確認，有的企業(yè)做了色濃標準，色淡標準以及合格標準等三個確認件，要求重復(fù)生產(chǎn)時的墨色在三個標準樣品之內(nèi)。國家標準對同批同色色差作了ΔE≤5.0的規(guī)定，但對不同批的色差允許值是多少沒有規(guī)定。筆者在生產(chǎn)實踐中不同批的色差控制在ΔE≤3.0的范圍；其二是套版精度的控制。張力控制的正常與否，對套版也大有影響，中央壓印輥四周的各組熱風(fēng)量調(diào)節(jié)得是否正確也是關(guān)鍵之一，其三是印刷壓力控制。柔性版印刷機的壓力是指網(wǎng)紋輥對版輥的壓力和版輥對壓印輥的壓力，一個好的柔印機長，最重要的標準就在于如何掌握這個壓力。
七、檢驗 檢驗的基礎(chǔ)是標準。應(yīng)該采用國家標準，即GB/T17497-1998“柔性版裝潢印刷品”。有條件的，應(yīng)盡快建立自己的企業(yè)標準，產(chǎn)品檢驗除了常規(guī)的外觀，色調(diào)，圖案，文字外，要強調(diào)的有以下幾點，其一是條碼，其二是墨層的結(jié)合牢度，其三是溶劑殘留總量。
作者：蔡成基 泰格包裝(上海)有限公司
轉(zhuǎn)載自：中國柔印
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