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編者按：凹印是包裝印刷的一種重要印刷手段，尤其是在軟包裝塑料薄膜的印刷中。由于塑料薄膜的吸收性不如紙張，因此可能會出現(xiàn)油墨黏結不牢的現(xiàn)象，本文針對此現(xiàn)象分析原因及提供了一些解決方案供您參考?！　∨袛嘤湍∷⒄辰永味鹊姆椒ㄒ话悴捎貌ＡЪ垑好裟z粘帶進行測定，印刷牢度隨油墨型號的不同而不同，應仔細參照說明書做具體的解決方案，主要原因有：　　一、誤用油墨型號或混入異種油墨。　　油墨有多種型號，適合不同的基材，用錯了就會產生粘接不牢，例如，玻璃紙的凹版油墨是硝化棉系，印刷紙張的油墨是松香系，如果用錯了，就會產生粘接不牢的現(xiàn)象，所以在印刷墨層牢度問題上，油墨也起著決定性的作用。對于不同的基材應使用其相應的油墨，對于玻璃紙可使硝基賽路玢樹脂型油墨，對于聚丙烯薄膜可使用氯化聚丙烯樹脂型油墨，對于聚乙烯薄膜，則使用聚酰胺樹脂型油墨等等。在實際生產中為了調節(jié)油墨的粘度和揮發(fā)速度，常加入一定量的溶劑。但加入溶劑時又往往采用混合溶劑，應注意幾個問題：　?。?）在加入溶劑時，應盡量選用表面張力較低的溶劑，以期降低整個油墨體系的表面張力，從而提高對印刷薄膜的潤濕性；　?。?）工作固體含量過高時，潤濕效果會相應較低，從而影響印墨牢度，反之，如果加入的溶劑過多就會相對地減少油墨與薄膜相粘附的有效成份，同樣引起牢度下降。　　為了解決墨層牢度和油墨的揮發(fā)速度之間的矛盾，可以在稀釋劑或油墨中加入相應于該種油墨的樹脂（橡膠）或其它適當?shù)南嗳莸恼辰訕渲蛳鹉z。這樣也可以在一定程度上提高墨層牢度，同時油墨放置時間過長，或混入雜質，會導致連接料變質：因此應盡量用新鮮的油墨或及時更換變質的油墨?！　《⒂湍l(fā)脹，或有固體物析出引起粘接不牢，要防止油墨發(fā)脹，就不能過份使用快干溶劑，應與適量慢干溶劑并用，要盡量減少油墨與空氣接觸機會，因空氣中的水份侵入油墨，使油墨粘度增高，樹脂析出、凝膠?！　≡谟∷⑸铣霈F(xiàn)光澤下降，濃度降低，轉移不良，堵塞版子等故障，因此墨槽要密閉，鼓風機的風不要漏吹到印刷輥筒上，當印刷圖案特別少時，因消耗油墨特別少，應盡量使用新的油墨，例如：當油墨為聚酰胺樹脂性油墨，通常采用甲苯∶異丙醇∶乙脂5∶3∶2或甲本∶二甲苯∶異丙醇20%∶50%∶30%，均能有效地防止油墨發(fā)脹，通常室內溫度高于25℃印刷時，油墨發(fā)脹的機率要高些，最好室內溫度在21℃-23℃印刷，相對濕度65%，都有利于印刷，降低粘接不牢的機率，又如氯化聚丙烯樹脂油墨采用甲苯∶二甲苯80%∶20%，或甲苯∶乙脂∶丁酮70%∶20%∶10%都有利于提高其粘度，也有效地防止發(fā)脹因素?！　≡谟∷⑦^程中，油墨干燥之前，若供給溶劑蒸發(fā)的熱量充分，情況就良好，干燥提供的熱量不足，離烘道入口處遠的地方，或印刷速度太慢，使材料被印部分到進入烘道的時間拖得太長，就容易出現(xiàn)“白化”故障，也將影響粘接不牢的問題。（“白化”一是油墨遇冷，空氣中的水氣成為水滴混入油墨中，引起膠化變成混濁、沉淀，“白化”產品其光澤、透明性、粘接力等顯著降低。）解決辦法是提高印刷速度，使印刷輥靠近烘道口，若以上條件不能實現(xiàn)時，可用慢干溶劑，讓干燥時間遲緩。但慢干溶劑大量使用時，印刷物的殘余臭氣和粘連等問題容易出現(xiàn)，但不可加得太多，所以說，為提高油墨的粘接力，應根據(jù)實際操作條件及印刷效果來調整？　　三、加熱不足，同樣引起粘接不牢故障，凹版印刷時，干燥機提供的熱量要足夠，熱量不足，粘性就差，因為凹版油墨中的連接料是樹脂，達到足夠高的溫度時才具有粘性。但是加熱過度以會使薄膜起皺或收縮，給冷卻也帶來不利。容易引起殘余熱量的積累，使收卷后溫度過高，產生粘連?！　∷?、基材表面狀況不良引起粘接不牢?！　?、如聚乙烯、聚丙烯、尼龍、滌綸等塑料薄膜，其表面非常光滑對油墨沒有親和力，油墨不易附在上面，所以要經過處理，改變它的表面狀況和化學結構，增加表面粗糙度及分子間的極性，才能使油墨粘接得牢固。塑料薄膜的表面處理有火焰法、化學試劑氧化法及電火花處理法，利用聚烯烴分子鏈上氫的活潑性易被氧化。　　把非極性分子變極性分子，用紅外光譜對電火花處理過的材料進行測定，可以發(fā)現(xiàn)有羥基和羧基的存在。另外，電子束的沖擊，還會薄膜表面產生微孔，變得毛糙，便于油墨的滲透：經過處理的薄膜印刷牢度大大增加，電火花處理的效果，跟電火花所用的電壓高低、產生新生態(tài)氧的量、處理次數(shù)有關：條件適宜可使非極性的聚乙烯和聚丙烯的表面張力，從原有的29-30達因/厘米提高到40-45達因/厘米，不管那一種塑料，經過表面處理后，表面張力大于38達因/厘米，就可以滿足印刷牢度。檢查表面張力的高低，可以用標準表面張力液。配制標準表面張力液時，要求天平精度要高，試劑純度要高。為了便于觀察，可在張力液體中加入0．03%以下的涂料作發(fā)色劑?！　y量時，室溫為25℃，脫脂棉花沾少許試液，在處理過的表面上涂刷，如果液體能均勻地分布在作過的地方，不收縮成一滴珠狀，就表明這個受試表面的表面張力達到了所用標準液的表面張力。如果在5—10秒鐘內，涂上去的液體收縮成珠狀，不連續(xù)均勻地濕潤受試表面，則表明此受試表面的表面張菌低于標準液所表示的數(shù)值，若低于38達因/厘米，就印刷不牢，需再次進行電火花處理，一直達到大于38達因/厘米才行。國內已有38達因/厘米標準液達因筆，使用十分方便，若畫線均勻，不收縮則說明符合要求，印刷就可達到預期牢度?！　?、添加劑引起的危害　　在被印刷用的原料中，大多數(shù)都含有各種各樣的添加劑，例如：聚丙烯中含有抗靜電劑，防濕薄膜中含有爽滑劑，增塑劑等。這些添加劑一旦浮到薄膜的表面上，油墨以基材的粘接力就受到損害使印刷牢度大為降低，印刷不牢是不是由于添加劑引起的，可用下述方法判斷：用溶劑（酒精、丙酮或醋酸乙脂等）將薄膜表面揩擦清洗，待干燥后再用相同的油墨及相同的條件去印刷，如果處理過的表面印刷牢度比原來好，那就說明是添加劑的問題，防濕薄膜在冬天特別容易產生這種情況。當證實添加劑的存在后，就不能再用這種薄膜印刷。必須調換另一種牌號的薄膜，或者改變油墨型號，以保證產品正常的印刷牢度?！　?、表面吸潮　　尼龍，普通玻璃紙，乙烯樹脂等原料由于容易吸潮，表面上有水分子膜，把油墨與基材分隔開來，使印刷牢度大大下降，因此，這些材料的保管條件和印刷條件，都要盡量保持干燥，不要讓它受潮，最終提高油墨的粘接力。