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隨著社會的發(fā)展和生活水平的提高，人們對商品包裝的要求也越來越高，在一些精細產品□比如煙包和酒標等□上經(jīng)常要印刷金墨或銀墨。金墨和銀墨能夠呈現(xiàn)出金屬的光澤，給人以莊重華貴、富麗堂皇、鮮艷奪目的感覺，是光譜色彩所無法表現(xiàn)的。因此，金、銀墨已廣泛地應用于包裝裝潢印刷，在商品包裝和商標卷標上恰到好處地運用金、銀墨，不僅能夠點綴和烘托其它顏色，而且還能夠從整體上提升產品的文件次，如何提高銀墨印刷質量，其重要性不言而喻?！　∫弧⒔疸y墨的組成　　同其它油墨一樣，金、銀墨主要也是由顏料和連結料兩大部分構成的，簡單地說，金墨是由金粉和調金油調配而成的，銀墨是由鋁粉和調銀油調配而成。　?。保伭?。我們知道，顏料是油墨中的著色劑，它賦予了油墨一定的顏色，金、銀墨中的顏料是由金屬粉主要是金粉和銀粉研磨而成的?！　〗鹉械念伭鲜墙鸱?，它實際上是由銅、鋅合金制成的粉末，金粉中鋅的含量一般在８％～３０％左右，其中，含鋅率在８％～１２％之間的金墨顏色偏紅，習慣上稱為紅金，含鋅率在２０％～３０％之間的金墨顏色則偏青，一般稱為青金，介于紅金和青金之間的稱為青紅金。在凹版印刷中，調配金墨一般采用的是８００目的金粉，且金粉顆粒的表面大都包裹有表面活性劑，能夠跟樹脂連結料更好地結合?！　°y粉實際上就是鋁粉，是由６５％的片狀鋁粉與３５％的揮發(fā)性碳氫類溶劑組成。鋁粉顏料的比重較小，易于在液體中漂浮。凹印銀墨中所采用的就是在連結料中具有漂浮能力的漂浮性銀粉。銀墨一般采用４００～１０００目的銀粉，如果在大面積區(qū)域上印刷銀墨的話，可以采用較低目數(shù)的銀粉□比如４００目的銀粉□調制銀墨，印刷后具有較高的金屬光澤。　?。玻B結料。連結料是油墨中的液體成分，一方面，它是顏料的載體，使粉末狀的顏料顆粒能夠在其中均勻地分散，另一方面，它還作為一種粘合劑，使顏料最終能夠固著在承印物材料表面。連結料在很大程度上決定了油墨的粘度、粘性、流動性以及干燥性能，因此，連結料的品質直接影響著油墨的性能。　　金、銀墨中所采用的連結料是一種特殊的調墨油，一般稱為調金油或調銀油，主要成分是油、樹脂、有機溶劑輔助材料。凹印金、銀墨的連結料應滿足以下條件：必須有足夠的粘度，以便很好地與金粉或者銀粉結合。透明度必須要高，不能對金、銀墨的色相產生影響。調金油或調銀油的酸性要低，否則會使金粉或銀粉發(fā)生化學反應。調金油或調銀油還應具備快干性與快固著性，防止金墨□或銀墨□印刷品發(fā)生背面粘臟。　　二、金銀墨的特點　?。保湍募毝?。油墨的細度越好，則顏料顆粒的分散性也就越好，與其它油墨中的顏料相比，金、銀墨的顏料顆粒要粗一些，在凹印過程中很容易堵塞版滾筒上的網(wǎng)穴，從而造成堵版并使油墨的轉移率下降。因此，在調配金、銀墨時要盡是選擇細度較高、漂浮性好的金粉和銀粉，以利于調配均勻并得到好的印跡?！　。玻湍墓鉂尚?。金、銀墨的光澤性在很大程度上跟金粉或銀粉的顆粒大小有關，一般來說，顆粒越大則油墨的光澤性越好；反之，顆粒越小測油墨的光澤就差一些。但是，值得注意的是，隨著的金屬顏料顆粒的增大，金、銀墨的印刷適性也會隨之下降，轉移性能相對較差一些，容易發(fā)生糊版等印刷故障。　?。常蜔嵝浴Ｅc其它油墨中的顏料相比，金銀墨中的金粉、銀粉具有導電、導熱性高的特點，金墨的耐熱性差，遇熱容易變色。因此，在使用過程中應避免高溫以及熱量的積累；銀墨對光和熱的反射性能較好，抗熱性能也好，在高溫條件下不易變色?！　。矗瘜W性能不穩(wěn)定。銀墨化學性能比較穩(wěn)定，但銀墨不耐酸，容易跟酸性物質發(fā)生化學反應，從而使印跡的金屬光澤性下降，因此，印刷過程中應采用中性輔助料進行調墨，這一點應當特別注意。金墨的化學性質不夠穩(wěn)定，跟酸、堿和硫化物接觸會發(fā)生不同程度的化學變化，而使它的金屬光澤性大為降低，金墨就會顯得發(fā)黑；其次，金墨還很容易跟空氣、水蒸氣發(fā)生化學反應而引起變色，因此，在保存金墨時一定要將容器密封蓋嚴。　　三、設計過程中應注意的一些問題　　根據(jù)承印物材料的類型以及印刷工藝，合理設計版面，既要做到美觀大方，又要充分考慮到金、銀墨的特點和印刷工藝，盡量發(fā)生出現(xiàn)印刷故障?！　。保话銇碚f，主要在實地部分或者色塊上應用金、銀墨，而對于十分細小的陰文、陽文和層次過渡最好不要設計成金色或者銀色?！　。玻诩垙埳嫌∷⒔?、銀墨時通常要先鋪設底色墨，比如印刷銀色油墨時先鋪設一層淡淡的白墨，然后再印刷銀色油墨，這樣既可以提高銀墨層的光澤度，同時還能夠加強銀墨在紙張上的粘附力?！　。常绻杏∥锊牧鲜卿X箔或者真空鍍鋁紙，在其上印刷透明黃，就能夠達到金色效果；在塑料薄膜復合里印工藝中，在OPP塑料薄膜上印刷透明黃之后再復合鋁箔，印刷品墨層也能夠達到金色效果，既可以節(jié)省昂貴的金屬油墨，同時又能夠達到預期的效果?！　。矗谥瓢嬖O計過程中要考慮到金、銀墨的色序安排，使其能夠保證金屬色澤?！　。担绻潜碛‘a品，在印刷金墨、銀墨之后，還應該考慮UV上光或水性上光，或者對印刷品進行覆膜，防止金墨氧化變色或者脫落?！　∷?、印刷過程中應注意的問題　　影響凹印產品質量的因素有許多，比如承印物材料的類型、印刷機的特點、油墨的特性以及環(huán)境溫濕度等。因此，在凹印過程中一定要嚴把工藝技術關，保證金、銀墨的印刷質量。　?。保杏∥锊牧系暮侠磉x擇。承印物材料的性能必須與金、銀墨的印刷工藝特點相適應，只有選擇合適的承印物材料才能夠突出金、銀的印刷效果和金屬光澤。要求承印物材料的白度、均勻度、平滑度、表面強度、平整度等理化指針好，伸縮率小，吸墨性適中。如果承印物材料的平整度不好，伸縮性大，堅實性差，難以保持恒定的印刷壓力，很容易產生印刷壓力不均、印跡□墨層□附著不牢和墨色發(fā)花質量弊病的。因此，如果要在紙張上印刷金、銀墨，可以選擇銅版紙、玻璃卡紙、白板紙等承印物材料，能夠很好地突出金、銀墨的金屬光澤性。如果承印物材料是塑料薄膜，在印刷之間必須要對塑料薄膜進行預處理，比如電暈處理，以提高塑料薄膜的印刷適性以及金、銀墨的附著力?！　。玻?、銀墨印刷適性的控制。對金、銀墨性能的控制主要包括以下幾個方面：油墨的粘度。粘度是油墨應用中最主要的控制指針，它直接影響著油墨的轉移性能和印刷品的質量，粘度過低容易造成油墨鋪展；反之，粘度過高則油墨的轉移性能比較差，容易出現(xiàn)大面積實地部分著墨不勻、細線條斷裂等弊病。大面積印刷金、銀墨時，油墨的粘度可以調得稍低一些，保證印刷后的墨層均勻一致；面積較小的線條上印刷金、銀墨時，油墨的粘度則應稍高一些。油墨的干燥性。油墨的干燥速度應當適當，油墨的干燥速度太快，容易發(fā)生干版，影響油墨的轉移，但油墨的干燥速度也不能太慢，否則會發(fā)生印刷品背面粘臟現(xiàn)象。選擇油墨干燥速度的一般原則是：在印刷機現(xiàn)有的條件下，油墨在進行下一印刷色組之前及進行復卷或堆棧之前應該能夠充分干燥，但是在印版上卻不能干燥。在印刷過程中時可以根據(jù)具體情況在金、銀墨中加入適量的慢干性溶劑或者快干性溶劑，以調整金、銀墨的干燥速度。另外，金、銀墨的使用還應當遵循隨調隨印的原則，每次調配的油墨量不宜過多，避免油墨調配量過多而使金粉在空氣中暴露時間太長，與空氣的氧氣和水蒸氣發(fā)生化學反應而失去金色光澤。　?。常∷C的控制。印刷壓力。應當根據(jù)印刷方式、油墨性能以及承印物材料的吸墨性能等因素來設置適當?shù)挠∷毫?，印刷壓力過大，油墨鋪展，圖文容易變粗變寬，甚至糊版；印刷壓力太小，傳墨量不足，圖文可能會著墨不勻。在金、銀墨印刷過程中，如果是大面積的實地色塊可適當?shù)丶哟笥∷毫?，可以使墨層均勻、厚實；如果是較小的線條或者文字，則印刷壓力應適當減小一點，避免印跡擴大、糊版等不良弊病的產生。張力控制。應當根據(jù)承印物材料的種類及其伸縮率來調整張力，比如PE薄膜的伸縮率比較大，張力值應當小一些；而對于紙張或者PET、OPP等伸縮率小的塑料薄膜，張力可以適當?shù)卮笠恍?。此外，收卷張力不宜過大，以防發(fā)生背面粘臟。印刷速度。在印刷金墨時，印刷機的速度不能太快，否則，由于摩擦作用而產生的熱量不斷積累，很容易使金墨氧化變黑，不僅會影響金墨的光澤，還有可能會造成糊版。干燥能力。干燥箱的溫度不能太高，否則容易引起承印物材料□尤其是PE薄膜□的收縮變形。因此，在設定干燥箱的溫度時，必須要綜合考慮印刷速度、印刷張力、承印物材料的種類以及印刷圖案的大小等因素。　　另外，印后要及時清洗金、銀墨的版輥，防止干結在版輥網(wǎng)穴中，造成網(wǎng)穴的堵塞?！　。矗h(huán)境溫濕度的控制。濕度過高，空氣中水蒸氣的含量高，容易使金墨發(fā)生變色，而且還會影響紙張承印物材料的含水量，發(fā)生尺寸變形，從而造成套印不準等故障。如果濕度太低，空氣太干燥，容易發(fā)生靜電現(xiàn)象。因此，印刷車間內的溫濕度應盡是保持恒定，一般來說，相對濕度控制在５５％～６０％之間，溫度控制在２０～２８℃之間宜。　　五、塑料印金、銀色時常見故障　　１．印刷品背面粘臟。原因：油墨的干燥速度太慢，沒能徹底干燥；印刷速度太快；收卷張力過大或印品疊放太高；操作環(huán)境溫度過高；印刷機的干燥能力低。解決方法：加入快干性溶劑，或者更換調金、銀油的配方；降低印刷速度；減小收卷張力或印品疊放高度；降低操作環(huán)境溫度；加大風量和遠紅外光照強度?！　。玻?。原因：油墨干燥太快，在轉移到承印物材料上之前就已經(jīng)干燥在印版網(wǎng)穴中；油墨顆粒太粗；印版未及時清洗，使殘墨干涸在網(wǎng)穴中，從而造成網(wǎng)穴的堵塞；油墨中摻入灰塵、砂粒等雜質。解決方法：減緩油墨的干燥速度；更換油墨；隨時清洗印版；過濾油墨，并給墨槽加蓋，同時還應當保持生產車間的環(huán)境衛(wèi)生?！　。常珜永味炔?，金、銀墨容易脫落。原因：金□銀□粉與調金□銀□油、溶劑的搭配。解決方法：更換調金□銀□油的配方?！　。矗?、銀墨色變色或灰暗無光。原因：放置時間過長發(fā)生了氧化作用，或者接觸了酸、堿等化學物質發(fā)生了化學反應：印刷速度太快；跟其它油墨發(fā)生串色。解決方法：金墨隨調隨用，每次不能調配太多；降低印刷速度；防止串色，一旦串色，立即更換油墨?！　。担竺娣e部分產生斑點花紋，光澤極差。原因：油墨太??；印版網(wǎng)穴過深；塑料薄膜上積累了大量的靜電荷。解決方法：減少溶劑用量；減淺印版網(wǎng)穴；對塑料薄膜進行抗靜電處理?！　。叮毦€條部分印色不清或印不出來。原因：油墨粘度太高；油墨干燥過快；印刷速度太慢。解決方法：降低油墨的粘度；加入慢干性溶劑□比如丁醇□；適當提高印刷速度。　?。罚鹉B印不實□露金□。原因：油墨干燥不夠充分；印刷壓力太小或者過大；印版滾筒上的網(wǎng)穴深度不夠。解決方法：在金墨中加入適量的快干性溶劑，專色中則加入慢干劑；適當調整印刷壓力；適當加大網(wǎng)穴的深度。