香味油墨與普通油墨的不同之處在于應(yīng)用了香料，為了保持香味的穩(wěn)定性與持久性，則將香料制成一種帶有香味的微膠囊。香味油墨主要是由連結(jié)料、色料、助劑和香料微膠囊組成。油墨的主要組成為酯類、醇或酮、芳烴類，香料主要成分一般是醇、酚、醚、醛、酮或酯等。在一般情況下，二者能共存?！ ≡谥谱鲿r，由于香料微膠囊的尺寸很小，粘附在一起而聚集會場形成比之大許多倍的聚集體，所以要用機械來進行研磨，使之分散到所需的程度。當(dāng)香味油墨制好以后，有必要用分散設(shè)備進行攪拌，而高速葉輪攪拌機是較理想的分散香味油墨的設(shè)備。在高速葉輪攪拌機上作預(yù)分散的墨料應(yīng)當(dāng)粘度大而不要有太嚴重的觸變性。要做到這一點較容易，可以在墨料中采用高粒度連結(jié)料或提高其中的顏料含量。 印刷時采用絲網(wǎng)印刷工藝進毛香味印刷是最簡便且又適用的方法，但要注意以下幾點：1、絲網(wǎng)的選擇 一般絲網(wǎng)的網(wǎng)孔寬度至少應(yīng)大于油墨中顏料（或填料）顆粒直徑的3~4倍。此外，絲網(wǎng)的編織形式對網(wǎng)印適性也有一定影響。2、油墨粘度要求 絲網(wǎng)印刷對粘度有較高的要求，一般粘度是刮板施加于油墨的力除以刮板移動速度，網(wǎng)印的油墨粘度大約為2Pa.s左右。3、印刷速度要求 印刷速度（刮墨速度）不能太快，為了保證質(zhì)量，刀速應(yīng)與填墨和釋墨的速度相適應(yīng)。4、印刷壓力要求 印刷壓力（即刮印壓力）不能太大，它取決于刮墨刀的高低。5、墨色的色序調(diào)和 要獲得正確的色彩，調(diào)墨應(yīng)在穩(wěn)定的自然光下進行，深色墨的加入要逐漸接近，同時應(yīng)盡量減少混合的色相。另外還應(yīng)注意干燥前后、香味散發(fā)前后的色彩變化，這些都有需要在實踐中積累經(jīng)驗，做出各種樣品和色標(biāo)以不斷進行觀察。6、干燥方法 干燥溫度不能過高，不能用紅外線干燥，一般為揮發(fā)干燥。
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