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集中供墨技術近年來發(fā)展很快，由于采用了符合油墨性質和流動特點的高壓單管式輸送方案，配合多種定量式標準包裝，實現(xiàn)了在技術上與國際流行方案接軌，切合印刷業(yè)發(fā)展的要求，應用范圍迅速擴展。報業(yè)印刷、商業(yè)印刷等領域已經(jīng)得到了初步普及，包裝印刷、出版印刷等領域正在逐步被接受。國內最大的集中供墨及相關設備生產商沈陽北方廠在今年前8個月中，已經(jīng)安裝了近70臺墨泵。從發(fā)展階段來看，集中供墨技術在印刷業(yè)的應用已度過介紹階段，正進入快速成長期。但我們同時也看到，在用戶對供墨技術的認識、安裝施工單位技術水平、品種和技術參數(shù)的選用及生產應用需求的分析等方面，一些系統(tǒng)不同程度地存在著不完善的地方，有的用戶在供墨系統(tǒng)投入運行后發(fā)現(xiàn)實際效果不甚理想。本文擬就相關問題作一簡要分析，與有關單位和技術人員共同探討。由于集中供墨技術進入國內的時間不長，我們對此技術的認識也不盡全面，一家之言，僅供參考?！　∮湍b的選擇　　油墨包裝的選擇是建設供墨系統(tǒng)的首要問題，它將直接影響到今后供墨系統(tǒng)生產應用的程度和產品品牌、品種的選擇余地，是原材料供應的制約因素。 　　目前集中供墨方案的油墨包裝選擇余地是較為寬泛的。油墨廠大多已經(jīng)可以提供從2kg到2000kg的標準包裝方案，如2kg、15kg、200kg、1000kg、1 500kg、2000kg等，也可以提供大到20噸或30噸的大罐式儲墨方案。目前各主要設備供應商也都有標準的設備與之匹配，有移動式、固定式等多種方案。這樣，用戶完全可以根據(jù)使用要求、空間位置、用墨需求和管理要求等，選用適合自己的方案?！　∮媚啃枨笫菦Q定油墨規(guī)格進而決定供墨系統(tǒng)配置方案的主要因素。以報業(yè)印刷廠為例，每天印刷量在50萬對開張以下的廠家，應主要考慮使用15kg移動式系統(tǒng)。這種系統(tǒng)操作方便，占地面積小，可方便移動，是小型機組的很好選擇。日生產量在50—200萬對開張的廠家或實行單機組單獨供墨的大型印刷廠可以考慮使用20 0kg標準筒裝，這種系統(tǒng)使用方便潔凈，包裝大小適中、密閉性好，運輸與搬運都比較方便，不同油墨品牌的共用切換很容易；對用墨量較大的黑墨，可以考慮采用200kg雙泵雙機工作或安裝1噸系統(tǒng)，以解決黑墨用量偏大的問題。對于日生產量在200萬對開張以上的廠家，同時又想集中一套設備對所有機器系統(tǒng)供墨，1噸標準運墨箱和大型儲墨箱方案可以重點考慮，這樣可以集中人力進行供墨管理，減少車間更換墨筒的麻煩，實行專業(yè)化管理，從而提高工作效率。  上述方案僅是一般推薦，各廠家可根據(jù)實際情況靈活掌握，例如，  日產量200萬對開張以下的很多報社也采用了1噸運墨箱式系統(tǒng)，可能這主要是基于管理方便的考慮。但要注意到，供墨系統(tǒng)的選用關系到今后油墨采購的靈活性和管理的方便性，需各方面協(xié)調與配合。 　　運行壓力的確定　　本文所提到的集中供墨系統(tǒng)，都是單管式高壓系統(tǒng)，壓力較大是這些系統(tǒng)的普遍特點，這也是由油墨的特性所決定的。油墨有較大的粘度，又具有很高的觸變性，與高流動性、高壓縮性特質的水、空氣等的輸送完全不同。正是由于采用了高壓系統(tǒng)，才使得管路可以在較細的范圍內選用，應用于較長的輸送距離，擺脫原有雙管系統(tǒng)長期循環(huán)運行的不足?！　∵\行壓力的大小由系統(tǒng)的結構和使用要求所決定。過高的壓力會使系統(tǒng)造價大幅度上升，從而造成不必要的浪費，有的系統(tǒng)宣稱達到30MPa以上的壓力，其實這是根本沒必要的，墨泵所提供的壓力一般在14Mpa以下，加上安全系數(shù)的考慮也不超過21Mpa，且目前國內輸送距離也較短。壓力過低則會使供墨量不足，設備運行不暢甚至阻滯。一般情況下，在150m以內的管路系統(tǒng)運行壓力在6～10Mpa左右完全可以滿足要求。下面就影響運行壓力的因素作一簡要說明。　　1．輸送距離　　輸送距離是決定供墨壓力的主要因素．輸送距離越長，則運行壓力則要越大，200m以內的話，10Mpa壓力完全足夠?！　?．管路粗細　　這是指通徑。管路通徑越粗，在相同的末端出口流量要求下，壓力則可以相應降低?！　?．管路彎頭和變徑　　彎頭和變徑都會對油墨的流動起阻滯作用，管路系統(tǒng)從起始端至最末端彎頭越多，變徑越多，則運行壓力也就要越大。這里要注意，變徑對流動的阻滯作用比彎頭的影響要高一個數(shù)量級。同時．還要特別注意彎頭、彎徑閥門等管件的工藝質量，很多質量較低的管件內部通徑很小，內部結構中存在著嚴重的變徑。（未完待續(xù)）