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電腦配色加人工調(diào)墨 　　從一個綠色作為演示，從電腦運算得出的配方（圖一），所選擇的配方其△E為0.28、MI為0.73、CFI為1.67。因為是試驗關(guān)系，筆者只調(diào)配20g油墨（表一）。利用電子天秤，抽取所需分量（圖二），注意分量的比重，因為分量少，所以要準確至小數(shù)點后3個位“若分量超過10kg，可把誤差值退至個位數(shù)。把油墨徹底調(diào)勻，完成后利用IGT印刷適性儀印制色樣（圖三），從目視在三種不同的光源下判定專色復(fù)制的重現(xiàn)性，以及是否有同色異譜的情況發(fā)生。（圖四）于5000K的光源下（圖五）于6500K的光源下（圖六）于A光源下對客人及印刷廠而言，在三個不同的光源下判定是十分重要的工序，因為考慮同色異譜的問題，能減低色彩于不同色溫環(huán)境的差異，減低日后爭辯的機會，這是傳統(tǒng)配色方法不及的好處。等待色樣乾燥至7成左右，我們便可把色樣測量，輸入實際調(diào)色資料到電腦，然后比對最初由電腦計算出來的配方，從顏色容差△E觀察雙方顏色的不同（圖七）。圖一圖二圖三圖四圖五圖六圖七油墨百分比20Kg分量維力油00四色藍59.4229%11.885g四色黃37.7173%7.543g四色黑2.8598%0.572g表一　　電腦得出的結(jié)果是否合格，當(dāng)然要視乎我們原來設(shè)定的色差范圍。一般而言，我們建議合格的色差范圍為△E1.5-2.0之間。合格的話，固然不用再顧慮其他事情。但是，利用人工調(diào)墨及秤墨，始終給予我們某程度上的誤差，如秤重的方法和調(diào)墨技巧等等，作一次微調(diào)是十分正常的。倘若從第一次完成的結(jié)果于△E=2.2以內(nèi)已算是很理想. 那么真有差異的話，我們要怎么辦呢？　　這時候電腦已知道色樣的資料，然后比較電腦原來配方的資料，透過配方改正功能(Formula Correction)，輸入所剩的分量，便自動計算我們還需加入什么分量才能達到我們要求的專色。而該加入多少，則視乎剛完成的色樣與標準的誤差。據(jù)經(jīng)驗所得，若△E與合格相差0.5以內(nèi)，只需加百分之三至五左右分量的油墨，便可到達合格范圍。同時各位要注意此功能的真正含意，并不只是改變由電腦所得出的配方，而是把舊有油墨循環(huán)再用。　　舊墨重生　　相信各位廠內(nèi)必庫存大量棄之可惜的舊墨，一直以來大家都在想法子把它們處理掉，要如何應(yīng)用也是一大難題。究竟透過配色系統(tǒng)又可以幫助我們?nèi)绾伟仓眠@些舊存貨呢？　　上文提到系統(tǒng)中的配方更改功能，其實處理方式很簡易，先把專色樣辦資料測量，再把舊墨經(jīng)由油墨打樣機制作色樣，再測量舊墨色樣的資料及所剩分量進入電腦，此時電腦便把這庫存已久的油墨與專色樣辦比較及分析雙方的光譜數(shù)據(jù)，然后電腦便會在我們的油墨資料庫內(nèi)找尋相應(yīng)油墨，并計算出該加入什么種類、什么分量的油墨才能達到專色樣辦的色彩。這方法的好處是可減少新油墨的應(yīng)用，減低生產(chǎn)成本，更可減少儲存舊墨的空問。從此，大家便不用再把它們拿去調(diào)黑調(diào)灰。不過當(dāng)大家利用舊墨配色時，要留意一點，盡可能把近似色相的油墨作調(diào)配之用，即是說以藍配藍，以紅配紅，不能以綠色舊墨去配黃墨，這樣便可減少更多油墨的浪費?！　☆A(yù)測油墨濃度　　其實于傳統(tǒng)配色的過程中，我們經(jīng)常忽略了油墨濃度的重要性。例如，在傳統(tǒng)配色作出色彩檢查時，多是利用人手先取少量油墨，放在紙張上，透過紙與紙之問的平面加壓作為打樣。這種檢查配色的方法雖然方便快捷，但往往忽略了油墨濃度，缺乏穩(wěn)定性。另一方面，就是不能準確知道，在真正生產(chǎn)時所需的油墨濃度是多少。利用電腦計算的配方，就可清楚掌握這些數(shù)據(jù)?！　≡趯嶋H印刷生產(chǎn)中，濃度是影響印色深淺的重要一環(huán)，在利用電腦配色的同時，可先輸入最低的墨層厚薄要求，一般建議1.0μm、1.2μm...等等，此時在墨層厚度的限制之下，電腦未必能計算出所需的配方，因此我們要嘗試不同厚度，以求找出最適合之墨厚，根據(jù)墨層厚度與印刷濃度的關(guān)系，我們便可知道生產(chǎn)所要之印色濃度。當(dāng)然，墨層愈厚，代表印刷中所用之油墨分量便愈多，利用最低濃度生產(chǎn)出最近似的色彩，是最理想的。不過有時候，因為紙張的底色影響，我們便需增加濃度，增加油墨的遮蓋度，若然效果仍不理想，更可要求電腦加白墨或黑墨，再重新計算配方?！　±硐肱c不理想　　筆者不斷在文中提及電腦配色的好處，其實作為印刷廠老板、技術(shù)部或采購部的您們，應(yīng)否引入這種系統(tǒng)呢？我們給你們一些參考意見?！　?)訂單百分比　　2)訂單中用墨量　　3)生產(chǎn)時間　　首先是考慮專色訂單的百分比，占廠內(nèi)的工作量多少。另一方面，就是訂單中專色用墨的分量，假若是10kg左右，以人手調(diào)墨再配合電腦配色，在時間及成本上是可有大幅下降的，因為在油墨種類方面可自由控制，可以每次先用四色，再考慮加入其他較貴的油墨。另外，就是不用再花大量時間師父去試驗，電腦出來的配方，其實已是一捷徑，已把所用油墨的大概帶出。還有，就是不用再花時問把色樣送到墨廠，再等待墨廠的回覆及價錢。最后，就是能準確控制墨量，因為配方給10kg的分量就是10kg，不同以往以人手配色時，由3kg貨量，出來是8kg等等，所剩的5kg亦變成損耗。然而，以個人看法，一般印10kg以下專色的廠家，選擇以人手調(diào)墨再配合電腦配色，最能發(fā)揮最理想的功效。　　在筆者心目中，一個理想的配色系統(tǒng)，其實不是電腦加人手的配合，因為最快最準確的方法，是利用電腦計算配方，再透過小型分漏器(Dispenser)(以20kg以下為主)把所需墨量自動調(diào)節(jié)，后送到油墨調(diào)混器，把油墨混合。這樣便可直接送往生產(chǎn)，直接上印刷機。此時，師父只需在印刷機調(diào)節(jié)墨匙，控制濃度及水墨平衡，便可得到理想效果。