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近年來(lái)隨著生產(chǎn)力水平的不斷提高，印刷機(jī)械在提高印刷質(zhì)量及提升印刷速度的過(guò)程中，對(duì)油墨的性能、質(zhì)量、功能等的要求越來(lái)越高，對(duì)軟包裝用油墨在提高顏色的純度、飽和度，降低墨膜厚度，提高附著力和光澤度，降低能源消耗和采用無(wú)污染、易回收材料方面都提出了很高的要求。 　　軟包裝用印刷油墨是指利用印刷機(jī)在“軟性”包裝材料如塑料薄膜、編織袋、鋁箔及卷筒包裝紙等上進(jìn)行印刷的工藝油墨。按照其印刷版型的不同，可分為凹版油墨、凸版油墨和柔版油墨；根據(jù)油墨主要成分的不同，可分為溶劑型油墨、醇溶型油墨和水性油墨；根據(jù)其印刷物體表面的不同，又可分為表印油墨和里印油墨。 軟包裝用油墨的要求 　　在日常使用過(guò)程中，油墨應(yīng)不因光照而褪色、變色；附著應(yīng)有一定的牢度，在隨包裝過(guò)程中的折曲和一般情況的摩擦下不發(fā)生脫落；在印刷過(guò)程中，應(yīng)具有良好的印刷套印適應(yīng)性，印刷面在卷筒狀時(shí)不與其它面層粘合；在穩(wěn)定性方面，要求能夠耐受復(fù)合時(shí)粘合劑中的溶劑及包裝物中的酸堿、油性等成分，還要能耐后期加工時(shí)的熱量；適合寒冷地區(qū)及冷凍貯藏；另外還有其它關(guān)于粘度、揮發(fā)性、細(xì)度等許多檢測(cè)項(xiàng)目，相關(guān)內(nèi)容都有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在此不再贅述。　　在環(huán)境保護(hù)方面，解決油墨制造和使用過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題，是目前最為迫切的課題。許多發(fā)達(dá)國(guó)家都制訂了嚴(yán)格的法規(guī)，建立了強(qiáng)有力的管制與監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)，并不斷地研究開發(fā)各種各樣的有效解決方法，如使用環(huán)保材料、抑制和回收有害污染物的排放等。 　　以前，由于塑料薄膜較難附著，在其上使用的里印凹版油墨的連結(jié)料一般由氯化聚合物制成，但在生產(chǎn)過(guò)程中，氯化聚合物需要使用強(qiáng)溶劑(如甲苯等芳香族溶劑)來(lái)溶解和調(diào)節(jié)粘度，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)對(duì)工人的健康和安全生產(chǎn)產(chǎn)生傷害，在包裝中的殘留溶劑也會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生毒害作用，另外氯化聚合物揮發(fā)出的氯氟烴會(huì)破壞臭氧層，因此，在許多發(fā)達(dá)國(guó)家，已經(jīng)開始限制其使用。 　　為了達(dá)到環(huán)保法規(guī)的要求，軟包裝用油墨開發(fā)出了適應(yīng)環(huán)保要求的新體系，如水基油墨和醇溶型油墨等，其中水基油墨是更符合環(huán)保要求的產(chǎn)品，通過(guò)10年到15年的技術(shù)改進(jìn)，水基油墨體系已成功解決了大多數(shù)原先存在的難點(diǎn)，如難以使用、油墨的儲(chǔ)存、基材的局限性以及電暈處理和表面張力等問(wèn)題，新一代水墨已變初始的劣勢(shì)為優(yōu)勢(shì)，逐步成長(zhǎng)和走向成熟。 　　為了使水基油墨能在凹版印刷機(jī)中使用，不但油墨和樹脂需要更先進(jìn)的技術(shù)，凹印設(shè)備也需要改進(jìn)。例如，需將槽約38～42微米的蝕刻輥筒變?yōu)椴凵?5～30微米的激光制版輥筒，另外還要有更有效和強(qiáng)力的干燥設(shè)備等?！　≡诿绹?guó)和一些歐洲國(guó)家已禁止使用含苯的溶劑型油墨，美國(guó)95％的柔性版印刷品和80％的凹版印刷品采用水基油墨。其他發(fā)達(dá)國(guó)家，如日本、德國(guó)、法國(guó)等，在塑料薄膜印刷中也越來(lái)越多的使用水基油墨，英國(guó)已立法禁止使用溶劑型油墨印刷包裝食品用的薄膜。　　在一些國(guó)家地區(qū)，由于水性油墨還不能全面替代甲苯油墨，所以油墨工業(yè)開發(fā)出了易被環(huán)境接受的醇溶型油墨來(lái)以此過(guò)渡，暫時(shí)替代苯系油墨。采用從VOC名單中去除的乙醇等低毒的醇類作為溶劑，解決甲苯類油墨對(duì)健康所產(chǎn)生的傷害和溶劑殘留影響包裝食品質(zhì)量的問(wèn)題。    近年來(lái)，我國(guó)對(duì)食品的包裝也作出了一些規(guī)定，“綠色”印刷的地位在我國(guó)正得到不斷的提高，目前我國(guó)軟包裝方面的水基油墨以35%的用量排在其它印刷油墨之首。    而水基油墨的制造商們也積極改進(jìn)樹脂的性能使之更易于溶解，這意味著印刷系統(tǒng)在清洗前能更長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，即提高了生產(chǎn)效率；水墨應(yīng)用要求繼續(xù)改進(jìn)在聚乙烯基材的應(yīng)用性能。水墨制造工業(yè)有望提高水墨印品的表面耐性，特別是在耐油、耐脂以及更好的耐熱和耐冷凍性方面。 軟包裝用油墨的選擇 　　在選擇油墨之前，首先要確定油墨的印刷基材類型，即使是同一類的材料，也應(yīng)詳細(xì)了解包括承印物的材料組成、制造商、品級(jí)、添加劑、前處理工藝等，再根據(jù)以上特性選擇適用的油墨類型。在選擇油墨時(shí)，還應(yīng)注意以下四個(gè)影響因素：印刷條件　　包括印刷速度、干燥設(shè)備的能力、印版的形狀和線數(shù)、印刷顏色數(shù)量及印刷順序及印刷車間的溫濕度條件等。油墨的干燥是影響印刷質(zhì)量最重要的環(huán)節(jié)，而干燥速度受印刷機(jī)及環(huán)境等各種因素的影響，是導(dǎo)致印刷效果不穩(wěn)定和印刷質(zhì)量缺陷的主要因素。 印刷效果　　包括印刷的色彩、色調(diào)的飽和度、透明度、光澤度，表印還是里印，有無(wú)附加印刷光澤面等。印刷效果與油墨中顏料粒子的分散程度有著直接的關(guān)系，當(dāng)顏料粒子減小時(shí)，其色強(qiáng)度會(huì)急速地增加，即能達(dá)到較好的光澤度和透明度。為了阻止有機(jī)顏料的凝聚，需要在其中加入合適的分散劑。加工條件　　多數(shù)印刷品在一次加工后即成為成品，對(duì)于此道加工條件，必須判斷其是否適應(yīng)油墨的特性，這也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)。尤其是在后續(xù)的復(fù)合工藝中，與粘合劑的配合性，復(fù)合強(qiáng)度、熱封口強(qiáng)度等與油墨的類型及其中的樹脂連結(jié)料有密切關(guān)系，需預(yù)先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和調(diào)查。 用途　　　　印刷前還應(yīng)了解產(chǎn)品最后的用途和使用狀態(tài)，須引起特別注意。如日化產(chǎn)品的包裝須有一定的耐酸堿性、油性食品包裝的耐油性、冷凍包裝的耐低溫性等，對(duì)于一些特殊的需要高溫蒸煮的包裝，不但油墨的連結(jié)樹脂要有耐高溫性，油墨中的顏料也需要良好的耐高溫分解性能。對(duì)于特殊要求的包裝，應(yīng)與客戶充分協(xié)商后進(jìn)行充分的試驗(yàn)，否則很容易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。 來(lái)源:《軟包裝商情》