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    厚版網(wǎng)印工藝在T恤服裝、手袋印花已成流行趨勢(shì)。因熱固油墨為非溶劑型油墨，具有不干版、無(wú)氣味、固含量高、刮印流動(dòng)性好，既可手工印刷，也可全自動(dòng)機(jī)器印刷等優(yōu)點(diǎn)，所以網(wǎng)印廠家多選用熱固油墨進(jìn)行厚版印刷。厚版油墨有高遮蓋力專色、半透明、透明等類型。有直角、圓角以及采用不同印刷工藝形成的特殊效果等。一、固油墨的選擇      多數(shù)品牌的熱固油墨烘干溫度與時(shí)間為180 度，不少承印物和布類經(jīng)不起高溫而導(dǎo)致發(fā)黃變色或變形。選用FD系列低溫厚版熱固油墨可以克服以上不足。其特點(diǎn)：油墨爽滑、流動(dòng)性好，刮印易過(guò)網(wǎng)，能印出精細(xì)線條，且表面平整，牢度好，油墨固含量高，不含發(fā)泡假厚成分，經(jīng)140~160度之間焙烘2~3分鐘固化，而且圖案不變形。（熱固油墨經(jīng)吹風(fēng)機(jī)表面烘干不能產(chǎn)生真正的牢度或牢度不均勻，印品必須經(jīng)紅外線烤爐140~160度烘干2~3分鐘才能固化均勻，此烘干溫度與時(shí)間僅作參考，不同廠家的烤爐溫度未必一致，應(yīng)根據(jù)自身的烤爐性能設(shè)定適當(dāng)?shù)臏囟扰c時(shí)間。油墨固化后是富有彈性，表面刮不起粉，刮不爛；否則說(shuō)明塑化溫度還不夠，需適當(dāng)提高塑化溫度和時(shí)間。烘干溫度超過(guò)220度可能會(huì)導(dǎo)致印刷品表面起泡。+_二、油墨調(diào)配方法1. 調(diào)配高遮蓋力專色厚版油墨：將所需要的顏色加入白色調(diào)節(jié)深淺即可。2. 調(diào)配透亮色相厚版油墨選用：FD系列透明油墨90%，色彩深淺度由添加顏色比例而定。3 油墨粘度過(guò)高（太稠）可加入1~5%開(kāi)稀水進(jìn)行調(diào)配，使油墨更適合應(yīng)用粘度。     注意：清洗印刷熱固油墨的網(wǎng)版，可選用松節(jié)水或4 0 7 印花水（該溶劑不能作為稀釋劑調(diào)配熱固油墨，否則導(dǎo)致油墨變質(zhì)）。     用厚網(wǎng)印刷時(shí)，制版需制作一薄一厚兩個(gè)網(wǎng)版：一個(gè)版膜厚度為0.2 mm 的薄網(wǎng)版，用于打底印刷；一個(gè)版膜厚度約0.5 ~0.7 mm 的厚網(wǎng)版，用于厚版印刷。采用斜繃網(wǎng)法可使厚版線條更清晰，如果絲網(wǎng)版膜超過(guò)0.7 mm 厚度，雖然容易達(dá)到印刷厚度，但刮印細(xì)線條時(shí)會(huì)導(dǎo)致線條邊緣不齊整。      選用曬厚版專用的感光膠，其固含量高、分辨率高，有助于厚版膜成型，曬制的網(wǎng)版線條整齊清晰。涂感光膠的方法：首先在刮墨面、底面各涂一次感光膠并烘干，然后在底面多次涂上感光膠并烘干，直到一定厚度再曬版。若想快速增加網(wǎng)版上膠的厚度可在絲網(wǎng)版左右兩邊墊上鋼尺，用膠紙粘牢，然后上感光膠，因有鋼尺墊高，上漿器涂感光膠時(shí)自然產(chǎn)生厚度。涂完感光膠后用吹風(fēng)機(jī)烘干網(wǎng)版，必須要不斷移動(dòng)感光膠受熱位置，否則感光膠因受熱點(diǎn)過(guò)度，將導(dǎo)致感光膠老化而無(wú)法曬版。     通常0.7mm 的厚版須用4000 W的碘鎵燈或鹵素?zé)舨拍芤淮涡詴癯?。若?000 W的曬版燈一次性只能曬0.4mm 的版膜厚度，用2000 W的曬版燈曬版，有兩個(gè)缺點(diǎn)：（1）原稿線條將會(huì)變細(xì)；（2）直角程度受影響。     所以在厚版圖稿制作時(shí)要作擴(kuò)大調(diào)整：（1）打底圖稿尺寸為原大；（2）厚版圖稿要擴(kuò)大0 . 1~0.3 mm （具體擴(kuò)大多少要根據(jù)版膜的厚度、線條的粗細(xì)而定）。     曬厚網(wǎng)版可參考以上具體要求，根據(jù)自身的曬版配套工具，在操作時(shí)靈活調(diào)整便能做得更好。四、刮刀的選用     燙畫|印花|分色|印花技術(shù)交流選用聚氨酯平口刮刀，推薦使用耐刮型刮刀。應(yīng)注意的是印刷時(shí)應(yīng)選用合適的刮刀，刮刀偏硬或偏軟都將導(dǎo)致墨層偏薄、線條不清晰、平整性不好等缺陷。另外，印刷時(shí)還應(yīng)掌握好刮印壓力的大小，才能使印刷品達(dá)到最佳效果。五、網(wǎng)印工藝     燙畫|印花|分色|印花技術(shù)交流同類的厚版油墨或漿料采用不同的印刷方法所產(chǎn)生的牢度也不同，以下兩種印刷方法供比較：（1）選用厚網(wǎng)版直接印刷油墨，經(jīng)過(guò)重復(fù)印刷與烘干可達(dá)到印品所需的厚度，但這種印刷方法印出來(lái)的牢固度偏差，因?yàn)橛湍c布面接洽面積不夠；（2）每套厚版應(yīng)多備一個(gè)薄網(wǎng)版作為打底印刷，以使墨層能夠滲透到布片纖維當(dāng)中，然后再用厚版油墨重復(fù)印刷與烘干，直至印到所需厚度，這種套印方法才能達(dá)到油墨的最佳牢度。     燙畫|印花|分色|印花技術(shù)交流用于打底印刷的專色油墨或透明油墨須用5~8%~開(kāi)稀水調(diào)稀，使打底油墨能夠滲透到布片纖維當(dāng)中，從而達(dá)到最佳的牢固度。共打底印刷2~3次，每次連刮2 刀；前2次印刷烘7成干；第3次印刷仍連刮2刀，無(wú)需烘干，然后罩印FD系列厚版油墨，重復(fù)印刷與烘干，直至達(dá)到所需厚度。通常厚版印刷次數(shù)在6次以上才能達(dá)到理想的厚度。    選用FD系列油墨在皮革上印刷厚版，由于皮革為平整基材，所以無(wú)需打底印刷，可直接用厚版重復(fù)印刷與烘干，達(dá)到所需厚度。六、熱固厚版印刷加燙金箔工藝    先準(zhǔn)備好2塊硅膠板，1 臺(tái)燙畫機(jī)。按上面所講印刷熱固油墨的方法印刷，印品達(dá)到所需厚度后，最后一印刷不用烘干，趁濕把燙金箔貼平在圖案上，然后用吹風(fēng)機(jī)吹燙金箔，使?fàn)C金箔跟油墨表面熔合在一起，再經(jīng)紅外線隧道烤爐140~160度烘干3分鐘。趁熱把印刷品放在硅膠板上，把另一塊硅膠板蓋住燙金箔，然后用燙畫機(jī)冷燙壓7秒鐘， 等冷卻后撕掉即成（燙金箔質(zhì)量好壞將直接影響到產(chǎn)品的牢固度）。七、轉(zhuǎn)印燙畫     燙畫|印花|分色|印花技術(shù)交流按上面所講的熱固油墨的方法印刷，先把油墨印在轉(zhuǎn)印紙上，印品達(dá)到所需厚度后，只須把轉(zhuǎn)印紙的圖案放在織物（布片）或被轉(zhuǎn)印物的表面，然后用燙畫機(jī)（或電熨斗）熨壓若干秒后，圖案就會(huì)直接轉(zhuǎn)印在物體上。（適用于尼龍化纖、雨傘、風(fēng)衣、印嘜、襪子、PU、皮革等） 轉(zhuǎn)印溫度：140-160度，時(shí)間6-8秒；撕紙方法：冷撕。     FD-502圓角透明熱固油墨適合粘接塑膠珠。附著牢度濕洗、干擦可達(dá)4級(jí)以上。（洗衣機(jī)45度連續(xù)洗10小時(shí)不脫落?。D-502印于布上趁濕灑上塑膠珠，160度烘干或用壓燙機(jī)150~160度壓8~15秒即可。