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      在包裝印刷和一些特殊印刷中，使用金銀上墨的產(chǎn)品越來越多，它是利用金銀墨具有閃光的金屬色澤的特點，來加強包裝和防偽印刷的效果，但由于金銀墨具有本身的特殊性質(zhì)，因此，在使用中要充分掌握其特點，才能印刷出精美的產(chǎn)品。一 金銀墨的特點     金銀墨是用金粉或銀粉(通常是采用銅、鋁粉或銅、鋁薄片。即采用機械的方法，把銅和鋁金屬顆粒分別與硬脂酸等一起進行研磨、分級、拋光等工序制成的鱗片狀金屬粉末。)粉末代替顏料粒子， 產(chǎn)生高聚集狀態(tài)的金銀色密度的油墨。金粉、銀粉為了能得到金屬特有的成色性， 就必須具有在液態(tài)介質(zhì)中呈現(xiàn)懸浮現(xiàn)象的特性。而鱗片狀的粉末就具有這種特性，所以金粉、銀粉必須制成鱗片狀的粉末。金銀粉的特點有所差異，金粉除銅之外，還含有鋅、硅等粉末。含鋅量(一般為1O％～30％)的不同可產(chǎn)生不同顏色的金粉，如含鋅量8％ ～12％，色偏紅，俗稱紅光金粉或紅金；20％ ～30％，色偏青，俗稱青光金粉或青金。不同國家的金粉含鋅量也不相同， 例如，英國金粉含銅72．2％，鋅2"7．28％ ，鋁0．O19％，硅0．1 2％ ；美國金粉含銅88．3％ ， 鋅11．29％，鋁0．O19％，硅0．1O％。金粉中加入適量的硅是為了提高銅鋅合金的粉碎性，克服延展性，使金粉生成極小的鱗片狀，增加光澤度。金粉化學(xué)性能不穩(wěn)定，遇酸、堿、碳酸氣和硫化物氣體就會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，致使金屬光澤降低或消失。因此，為了提高金粉表面的抗氧化性，金粉在制作過程中常加入適量的硬脂酸，使裸露的金粉形成一層保護層。銀粉易懸浮，覆蓋能力強，穩(wěn)定性好，對光和熱的反射性能好，抗熱性強，不易變色，不受氣候影響、耐久力強。但是銀粉密度小，易在空中飛揚，遇火星會爆炸；遇酸性物質(zhì)會發(fā)生化學(xué)變化，使金屬光澤受影響。     金銀墨可在印刷之前將金銀粉與連接料、輔助料隨調(diào)隨用。也可由專業(yè)油墨廠生產(chǎn)成品，隨時使用。金銀墨的連接料是一種特殊的調(diào)墨油，簡稱調(diào)金油或調(diào)銀油。它們是由特種樹脂、干性植物油及多種有機溶劑，經(jīng)高溫精煉而成。金銀墨印刷的最大特點， 就是在印刷之后能表現(xiàn)出特有的金銀粉末的懸浮性和成色性，在保存中可保證質(zhì)量的穩(wěn)定，不變色。金銀粉顏料顆粒有細粒和粗粒之分，顆粒較細的可直接用以制造油墨，較粗的只用于擦(揩)金工藝。一般來說，粉末粒徑大的光反射面寬，呈現(xiàn)金屬色的成色性強，粉末粒徑小，光反射面就窄，呈現(xiàn)金屬色的成色性就弱。金銀墨除了可以用相應(yīng)的金屬顏料直接制造油墨外，還可以用其他彩色顏料著色或用透明彩色油墨調(diào)配，使其產(chǎn)生各種特殊的金銀色彩，但這種著色的金銀墨在生產(chǎn)中較少應(yīng)用。由細小的金屬薄片配制而成的金銀墨， 當(dāng)油墨干燥后，這些薄片在印刷品表面形成一層模壓金屬箔。當(dāng)金屬顏料在印品表面形成一個薄層后，便會產(chǎn)生較高的金或銀墨層光澤。如果改變油墨的金屬薄片組分，會使金色油墨的顏色范圍在偏紅的金色到金黃色之間變化。金銀墨要求特殊的制作過程來形成，并且一般要求專門的印刷處理工藝。這些油墨的耐久性一般比顏料粒子差，但是可以使用印刷涂層或上光層進行保護。一般地說，用粉狀的金屬顏料制的油墨，在印刷機上都有變稠(厚)現(xiàn)象，而用濕的金銀漿狀顏料配制的油墨就比較好。     金銀墨印刷層的光亮度除了主要取決于金屬粉末本身的成色性、金屬粉末的懸浮性和粉末顆粒直徑與形狀等因素之外，還受調(diào)金油或調(diào)銀油對金屬粉末的親和性能因素的影響。因此， 為了使金銀墨具有良好的印刷適性，使用的調(diào)墨油必須具有良好的適性： 有足夠的黏度，與金屬粉調(diào)和后基本達到印刷油墨的黏性、流動度等性能指標。若調(diào)墨油黏性太低，沒有足夠的拉力，就不能很好地傳遞金屬粉，印刷時就往往會造成堆墨輥、堆版等故障； 良好的化學(xué)穩(wěn)定性，并且一般要求酸值要低些；調(diào)墨油能與金、銀粉均勻地混合，以保證金銀粉末懸浮體的穩(wěn)定和良好的印刷性能；調(diào)墨油必須有較好的透明性， 以改善金銀粉的成色性能，使金屬光澤和著色能力更強；調(diào)墨油要有快干和快固著的性能，印刷到承印物上迅速干燥，避免背面粘臟的故障。二、金銀墨網(wǎng)印要注意的問題     金銀墨可適應(yīng)膠印、凹印、凸印、網(wǎng)印等多種印刷工藝。但各種印刷中要注意的技術(shù)要求有所差異。1．金銀墨網(wǎng)印的技術(shù)要領(lǐng)     在網(wǎng)版印刷中，金銀墨一般用于包裝裝飾印刷上， 為了加強商品包裝的特殊效果， 在包裝盒上加印各種金銀色的文字及圖案。網(wǎng)印金銀墨要求具有熟練的制版工藝和印刷工藝的操作技術(shù)。我們知道，金銀墨中的顏料實質(zhì)上是由極其細小的鱗片狀的銅或鋁金屬粉末及其他輔助原料和微量的其他元素組成的，粉末一般o．ol～o．5 ITI，光亮度92％～97％，細度為l 000目。金銀粉遇酸、堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而降低金銀粉的光澤，溫度偏高也會影響金屬光澤，遇空氣中的氧也易起氧化反應(yīng)而變色。金銀墨的光澤材料成色性取決于金粉和銀粉的懸浮性，即懸浮性越好，光澤的成色性就越好。網(wǎng)印金銀墨要注意以下技術(shù)要領(lǐng)。(1)網(wǎng)印不同于其他印刷，要考慮到油墨能否順利通過絲網(wǎng)。由于金銀墨中的金銀粉為金屬顆?；虮∑?， 在選擇絲網(wǎng)目數(shù)時要注意金銀粉顆粒直徑的大小，顆粒直徑大，則選擇目數(shù)小，網(wǎng)孔大的絲網(wǎng)，一般可選擇160～250目的絲網(wǎng)。(2)為了使金銀油墨印出來的產(chǎn)品立體感強，有很好的光澤，在設(shè)計原稿時盡量把金銀色安排在紫、黑、深藍等深色的實地上，如一定要將金銀色印在白紙上就應(yīng)用黃黑、淡灰色打底，這樣不但使金銀墨厚實，而且能提高金屬的成色性。但要注意底色不能印得太厚實。如是快干油墨，要禁止加干燥劑，一旦干燥過頭， 墨色表面就發(fā)生晶化， 即表面呈玻璃狀，產(chǎn)生印不上或呈現(xiàn)空虛現(xiàn)象。所以在印底色和印金銀墨之間的時間間隔不能太長。(3)一般金墨銀墨都安排在最后印刷。如網(wǎng)印大面積金墨或大面積銀墨，或者在大面積金墨層上印文字，為了防止金銀粉搓落，應(yīng)采用調(diào)墨油調(diào)整，印大面積金、銀墨層時， 使金銀墨與空氣隔離， 減少氧化反應(yīng)，保證金屬的原來成色，能收到良好的效果。有些產(chǎn)品要根據(jù)其特殊要求改變色序。(4)由于銀墨的反射率和紙張本色很接近，所以網(wǎng)印小面積圖案或文字不適宜用銀墨，因為面積小，文字筆畫細，使人們的肉眼很難分辨， 從而失去了印銀的目的。它與印金一樣最好將銀印在深色的畫面，才能使畫面上的光澤與原金屬光澤保持一致。同時，由于銀粉的粒子與其他顏料粒子相比是較粗的，加之它的分散性又較差，印刷時極易產(chǎn)生糊版，所以不易印筆畫較細或帶有細微層次的圖案。(5)注意金銀粉的含量與印刷適性。為了提高金墨或銀墨的成色性，就得增加金銀墨中的金銀粉含量，但含量增加，必然降低印刷適性；如果要提高印刷適性，金銀粉的含量越少越好。為了提高金銀墨的成色性與印刷適性，解決印金印銀工藝中的這對矛盾，主要應(yīng)注意兩點。第一，根據(jù)金墨銀墨在墨輥中的轉(zhuǎn)移性較差的特點， 為了保證金銀墨能有效地傳遞，可用硬度低的刮板，刮印角度不宜太大。第二， 由于金銀墨的轉(zhuǎn)移性較差，不能很順利地將金銀墨轉(zhuǎn)印到紙張上， 因此一定要增加壓力，但增加壓力必然會造成糊版?？刹捎玫湍繑?shù)絲網(wǎng)，如120T型絲網(wǎng)制版。(6)嚴禁在墨內(nèi)加調(diào)墨油或礦物油。因為金銀粉會與調(diào)墨油和礦物油起化學(xué)反應(yīng)，使其失去光澤。(7)認真調(diào)墨，增加印刷適性，注意在調(diào)墨時加入金銀墨要適量， 因為墨內(nèi)的調(diào)金銀油或漿易脫離金銀粉， 這樣剩下的金銀粉就多了，會嚴重影響墨的傳遞。最好加入的量要少。增加添加的次數(shù)，保證良好的傳遞性。2．金銀墨網(wǎng)印中常見故障的排除故障現(xiàn)象：產(chǎn)品印跡粉化     主要原因：(1)調(diào)墨油的濃度不足， 滲透性物質(zhì)含量較多， 即使紙張的質(zhì)地不是很疏松， 也會由于連接料的過量滲透，造成印跡粉化；(2)金銀墨是由金銀粉末與調(diào)墨油調(diào)配而成的， 粉末與連接料的親和性能較差。當(dāng)轉(zhuǎn)印到紙面上后， 使過多的連接料脫離金銀粉末滲透到紙張內(nèi)部，造成印跡粉化。     解決方法： 在金銀墨印刷時，要先印一遍底色墨， 然后采用疊印的方式再印上金墨或銀墨。一方面利用底色墨降低紙張對金銀墨連接料的吸收， 另一方面，在底色墨未完全干燥時印金銀墨， 能使金銀墨與底色墨牢固結(jié)合，避免印跡粉化。此外，為避免粉化故障， 應(yīng)將水的用量設(shè)置到最小。當(dāng)在高徐布紙或搪瓷表面進行印刷時，應(yīng)在油墨中加入適量的干燥劑。在使用金或銀墨印刷之前，通常用一種上膠涂布的常規(guī)油基透明白墨密封承印物表面。如果粉化現(xiàn)象已經(jīng)發(fā)生， 在第一層表面上再印一層油墨常會彌補或減輕這種現(xiàn)象。故障現(xiàn)象： 印刷品顏色暗淡無光、發(fā)灰     主要原因：調(diào)和時間過長，受氧化作用或受酸、堿、硫等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕而變色，與其他墨色串色。    解決方法：金墨隨調(diào)隨用，按時清洗墨泵、管道、墨槽及印版，防止串色，一旦串色，立即更換。故障現(xiàn)象：印刷圖文發(fā)虛、不清晰     主要原因： 由于印刷壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，墨量太小或局部墨量不均勻，調(diào)墨油含量太多；紙張表面過于粗糙或底色印刷不理想。     解決方法：可適當(dāng)加大印刷壓力和墨量，保證墨量均勻；減少調(diào)墨油用量。 齊成 絲網(wǎng)印刷-2006年7期