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摘要：衛(wèi)生指標(biāo)對(duì)煙標(biāo)印刷而言，是個(gè)極其重要的環(huán)節(jié)。如何檢測(cè)和控制，是擺在任何一個(gè)油墨生產(chǎn)商和印刷者面前的難題。本文著重講述了煙草的衛(wèi)生要求、衛(wèi)生指標(biāo)的檢測(cè)，并以油墨生產(chǎn)商和印刷者的不同角度敘述了諸如排除氣味的方法。 　　關(guān)鍵詞：煙標(biāo)印刷、油墨、衛(wèi)生指標(biāo)、檢測(cè)    綠色環(huán)保是煙草行業(yè)的永恒主題之一，它涉及到環(huán)保技術(shù)、裝潢和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選用、印刷工藝與技術(shù)、防偽手段等方面?？v觀國(guó)內(nèi)外煙草包裝的發(fā)展變化和調(diào)查統(tǒng)計(jì)顯示，目前世界煙草包裝的發(fā)展趨勢(shì)主要集中表現(xiàn)在以下三個(gè)方面：一是環(huán)保性，要求是降低和消除對(duì)人體健康和環(huán)境污染的影響；二是防偽性，既要保護(hù)名優(yōu)企業(yè)的合法權(quán)益和知識(shí)產(chǎn)權(quán)，維護(hù)企業(yè)信譽(yù)，樹立企業(yè)良好形象，又要便于識(shí)別，降低防偽標(biāo)識(shí)成本；三是包裝成本，可以采取多種方式降低包裝成本，抵消外煙進(jìn)口零關(guān)稅所帶來的價(jià)格沖擊。    2002年通過的《清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》及新修訂并已正式實(shí)施的《固體廢物污染環(huán)境防治法》，都規(guī)定了企業(yè)產(chǎn)品和包裝物必須符合環(huán)保要求。并首次將防止過度包裝造成環(huán)境污染寫進(jìn)了法律，增加了污染者付費(fèi)原則和相關(guān)付費(fèi)規(guī)定。煙草行業(yè)目前正在討論修訂中的《卷煙企業(yè)清潔生產(chǎn)通則》，對(duì)煙標(biāo)環(huán)保方面的要求將做出明確的規(guī)定。       為了適應(yīng)全球經(jīng)濟(jì)一體化的進(jìn)程，增強(qiáng)煙標(biāo)印刷企業(yè)的應(yīng)對(duì)能力，國(guó)家和行業(yè)主管部門已經(jīng)出臺(tái)和即將生效一系列政策，這些法規(guī)和政策的出臺(tái)必將推動(dòng)我國(guó)“綠色包裝”的進(jìn)程。油墨雖然不是直接的包裝材料，但它是包裝材料中的重要組成部分之一，所以也對(duì)它提出衛(wèi)生要求。 　　煙標(biāo)的環(huán)保性體現(xiàn)在多個(gè)方面。但其中有一個(gè)很重要的指標(biāo)就是“溶劑殘留”。它對(duì)卷煙的環(huán)保性有直接影響，是卷煙企業(yè)今后遭遇西方發(fā)達(dá)國(guó)家“綠色貿(mào)易壁壘”的主要因素。 一、構(gòu)成紙張氣味的因素 　　作為衛(wèi)生指標(biāo)而言，氣味是首先直觀的感受。煙標(biāo)氣味的產(chǎn)生，主要是煙包中殘存有揮發(fā)性的化學(xué)成分，在煙包印刷加工后會(huì)繼續(xù)揮發(fā)，進(jìn)而產(chǎn)生氣味。煙包印刷加工中所使用的紙張、油墨、印刷工藝、成品煙標(biāo)的包裝存放形式等因素，都是導(dǎo)致印品產(chǎn)生氣味的誘因。  　　印刷紙張是由植物纖維、輔料、色料和其他化學(xué)助劑組成。對(duì)紙張自身氣味影響較大的是表面涂層中的乳膠(如國(guó)產(chǎn)紙中的苯類乳膠)，其他輔助添加劑如耐水化劑、潤(rùn)滑劑、分散劑和消泡刑等也稍有影響。這些成分在紫外照射和高溫干燥時(shí)易有部分有機(jī)單體逸出產(chǎn)生輕微氣味， 　　作為油墨生產(chǎn)廠家的我們，可以客觀地講，構(gòu)成煙標(biāo)非環(huán)保氣味的主要因素是油墨及溶劑。凹版印刷使用的油墨均為揮發(fā)干燥型油墨，油墨中的連接料是有樹脂和溶劑構(gòu)成的。油墨揮發(fā)干燥過程中，如溶劑揮發(fā)不徹底，則會(huì)造成部分溶劑殘留在墨層中產(chǎn)生氣味。 　　首先，溶劑的選擇是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，所以第一步一定是選擇適宜于環(huán)保的溶劑。世界著名的煙草集團(tuán)對(duì)“煙標(biāo)溶劑殘留限定”有明確的要求。詳細(xì)規(guī)定廠凹印產(chǎn)品中嚴(yán)禁存在的揮發(fā)物質(zhì)。對(duì)允許存在的揮發(fā)性物質(zhì)，也作了限定量和可變量的規(guī)定，并對(duì)每平方米的總量做出明確規(guī)定。這些先進(jìn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，無疑為我們?cè)跓煒?biāo)印刷中的選擇指明了道路。第二，要選擇揮發(fā)速度適宜的溶劑。同類的溶劑，沸點(diǎn)越低，揮發(fā)速度越快。但不同類的溶劑，沸點(diǎn)同樣時(shí)，揮發(fā)速度不一定接近。岡此，設(shè)定工藝時(shí)，對(duì)溶劑的選擇需要非常慎重。 　　其次，不得不重視的一點(diǎn)是影響溶劑揮發(fā)的主要因素。溶劑的揮發(fā)速度除了與自身的揮發(fā)速率有關(guān)以外，還受到樹脂及顏料的影響。二般來講，樹脂在溶劑中越容易溶解，則溶劑的逸出越慢；熔點(diǎn)高的樹脂，溶解度較小，溶劑比較容易揮發(fā)。因此，高速凹印油墨所用的樹脂，其熔點(diǎn)不應(yīng)低于150℃。但熔點(diǎn)過高的樹脂，溶于溶劑的能力過低，則易產(chǎn)生其他問題。顏料的表面特性和濃度也會(huì)對(duì)溶劑的揮發(fā)產(chǎn)生影響。顏料的顆粒細(xì)、密度小，溶劑在單位面積、單位時(shí)間內(nèi)的揮發(fā)就少。 　　再次，溶劑的揮發(fā)速度還與外界的蒸氣壓力、溫度和風(fēng)量等方面有關(guān)。一般情況下，外界的蒸氣壓越大，溫度越高，風(fēng)量越大，則溶劑的揮發(fā)速度越快。 二、煙草對(duì)包裝的衛(wèi)生指標(biāo)和要求 　　目前和油墨相關(guān)的包裝衛(wèi)生要求大致上可以分為以下三大類。第一類是重金屬含量，即有害的重金屬或者有毒有害元素及化合物含量的檢測(cè)和控制；第二類是有機(jī)揮發(fā)物（VOC）含量，即油墨和印刷品有關(guān)的VOC含量和重點(diǎn)有機(jī)溶劑在包裝材料中殘留含量的檢測(cè)和控制；第三類是異味，即干燥后的印刷品必須不含有使人厭惡的刺激性甚至有害的異味。 　　　第一類重金屬含量是能夠直接測(cè)定的，控制的要點(diǎn)在于合理選擇受控的元素化合物。第二類VOC含量在測(cè)定條件和測(cè)試方法上需要明確界定。第三類異味目前尚無法定量測(cè)定，它只能采用科學(xué)統(tǒng)計(jì)法來表示人們的平均感受，該方法雖然沒有明確的數(shù)據(jù)，但也能在一定程度上反映出人們的主觀感受情況。 1、重金屬含量的檢測(cè) 　　目前對(duì)重金屬含量進(jìn)行檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)主要有食品包裝用原紙衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GBll680－89規(guī)定的砷、鉛含量，歐共體玩具安全標(biāo)準(zhǔn)EN71－3規(guī)定的8個(gè)元素含量。 　　重金屬含量的樣品制備  首先讓受檢油墨在室溫下自然干燥，再粉碎后用孔徑為0.5mm的金屬篩過濾，得到至少 100mg的固體粉末；然后用50倍質(zhì)量的鹽酸溶液（C＝0.07mol/L，37±2℃）將粉末混合在容器中，振蕩1min后，檢測(cè)其酸度值，控制pH值在1.0～1.5；將混合溶液在避光和37±2的條件下，持續(xù)振蕩1h，再靜置1h后，盡快把固體從溶液中分離和過濾出來，必要的時(shí)候，可以使用離心機(jī)，但離心分離時(shí)間不能超過10min。最后把得到的溶液樣品用電感耦合等離子體質(zhì)譜儀進(jìn)行檢測(cè)，把檢測(cè)數(shù)據(jù)經(jīng)過換算處理后，得到各個(gè)重金屬含量的數(shù)據(jù)，結(jié)果用mg/kg來表示。 　　紙張和紙板（如煙標(biāo)）的檢測(cè)過程與上述過程基本上相同。首先把受檢紙張取樣至少100mg，在37±2℃的溫度下，用25倍質(zhì)量的去離子水浸泡，使其變軟均勻化；然后定量轉(zhuǎn)移到容器中，加入25倍質(zhì)量的鹽酸溶液(0.14mol/1，37土2℃)，振蕩1分鐘后，檢測(cè)其酸度值，控制PH值在1.0—1.5。以下的處理過程同上述的油墨處理過程。 2、VOC含量的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 　　目前對(duì)VOC含量進(jìn)行檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)可以參照我國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)凹版復(fù)合塑料薄膜油墨（QB/T2024-1994）的第5.8條，即頂空氣相色譜法。測(cè)定裝置采用 FID型的氣相色譜儀，把煙盒印刷品裁成200cm2放人500mL的燒瓶中，用硅酮橡膠栓密封后，于50±1℃恒溫箱內(nèi)保溫30min，用1mL注射器抽取燒瓶中的氣體注入氣相色譜儀中測(cè)試，得到試樣中各相應(yīng)溶劑的峰面積。采用事先得到的各種標(biāo)準(zhǔn)溶劑曲線計(jì)算出印刷品中的殘留溶劑量，結(jié)果用mg/m2來表示，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了溶劑殘留的最高限量為 30mg/m2。  3、異味的測(cè)定和控制方法 　　由于目前香煙包裝的異味還無法定量測(cè)定，只能采用科學(xué)統(tǒng)計(jì)法來表示人們的平均主觀感受情況，所以大致上可以分為5個(gè)級(jí)別，參見表2的分類級(jí)別描述。香煙包裝的異味應(yīng)該是在2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)或以上。盡管一般煙標(biāo)的溶劑殘留量的檢測(cè)結(jié)果都符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，但煙標(biāo)的異味是客觀存在的，有時(shí)達(dá)到了3級(jí)。這說明或者異味沒有被檢測(cè)出來；或者現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)太寬，在合格范圍內(nèi)也會(huì)有氣味產(chǎn)生；或者印刷品的干燥情況等因素的變化影響了異味的大小。 　　煙標(biāo)異味產(chǎn)生的原因主要有以下兩種情況，一是印刷紙張本身存在的氣味。二是油墨（包括光油）殘留的氣味，可以分為溶劑殘留的氣味和油墨固化后殘留的樹脂單體或聚合物氣味。針對(duì)這種復(fù)雜多變的情況，可以考慮必須從以下三個(gè)方面對(duì)油墨質(zhì)量和印刷品質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)和控制。 　（1）針對(duì)煙標(biāo)溶劑殘留量的檢測(cè)結(jié)果以及各常用溶劑對(duì)感官刺激的敏感程度，比如說甲苯和醋酸丁酯自身有較強(qiáng)的氣味，并且較易殘留，容易導(dǎo)致煙標(biāo)異味的產(chǎn)生。因此在進(jìn)行油墨改進(jìn)時(shí)不使用或者少使用上述溶劑，改用低氣味的溶劑進(jìn)行替代。 ?。?）對(duì)油墨使用的原材料如樹脂等進(jìn)行更換，對(duì)各類樹脂固化后的氣味進(jìn)行比較，使用溶劑釋放性好、低氣味的新樹脂，但這必須是在保證油墨墨性優(yōu)良的前提下的選擇，油墨的印刷適性不會(huì)改變。 （3）由于凹印印刷必須要使用到溶劑，故干燥工序是必不可少的：如干燥工序不能保證煙標(biāo)的充分干燥，則很容易引起殘留溶劑和臭味的問題，故對(duì)印刷品油墨的干燥確認(rèn)是印刷中控制異味的重要手段之一。一般而言，就特定的紙張凹印油墨來說，印刷環(huán)境的溫度越高。濕度越小，印刷速度越慢，烘箱溫度越高，印刷面積越小，則印刷品上的油墨就越容易干燥。目前所使用的紙張凹印油墨一般在溫度（25±5）℃，濕度（65±10）％的印刷環(huán)境下，印刷速度在 80－120m/min，烘箱溫度70-100℃下，就可以達(dá)到大部分的干燥。印刷品的后存放時(shí)間如果越長(zhǎng)，則殘留的氣味就越少，一般情況下。達(dá)到7天以上，氣味將基本上消除，具體的數(shù)據(jù)和印刷品種、印刷條件有著較大的關(guān)系。 $分頁符$三、提高衛(wèi)生指標(biāo)的措施 　　由于當(dāng)前印刷普遍采用的原材料的限制，卷煙包裝印刷存在著異味。除了改進(jìn)原輔材料的氣味外，結(jié)合許多煙草商標(biāo)印刷商的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)上述對(duì)衛(wèi)生指標(biāo)不利的因素，從印刷廠的角度而言，可采用以下措施進(jìn)行改進(jìn)： 1、選擇環(huán)保性原材料。在同類產(chǎn)品中，選用品質(zhì)高、相對(duì)環(huán)保、低氣味的紙張(如純?cè)緷{或丙乙稀乳膠作涂層的紙張)和低毒、低氣味、不易殘存氣味的油墨及溶劑進(jìn)行生產(chǎn)(如環(huán)保的醇脂油墨或水性墨)。 2、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)應(yīng)規(guī)避影響。在新煙標(biāo)圖文的設(shè)計(jì)上，應(yīng)盡量少使用大面積油墨疊壓的工藝；盡量避免使用易加大印品氣味的材料。 3、制定合理的凹印工藝。根據(jù)不同圖文、不同材料、不同時(shí)期的溫濕度等因素，隨時(shí)調(diào)整和改進(jìn)印刷工藝，使易產(chǎn)生氣味的揮發(fā)性有機(jī)組分盡量少地的殘存在印品之中。如：油墨體系的搭配、使用溶劑的比例；合適的烘干溫度、循環(huán)風(fēng)量與機(jī)臺(tái)速度之間的關(guān)系；制定合理的印刷色序，加快溶劑揮發(fā)；選擇正確的包裝形式等。 再說得細(xì)點(diǎn)，或者說從實(shí)際印刷者的角度而言，可以再從印刷過程中挖掘潛力，比如： 4、應(yīng)從油墨溶劑的揮發(fā)性下手，相對(duì)而言揮發(fā)越快，異味殘留越少。但實(shí)際印刷中若溶劑揮發(fā)太快，易造成印刷干版現(xiàn)象的產(chǎn)生，所以提高油墨和溶劑的揮發(fā)速度應(yīng)根據(jù)印刷產(chǎn)品的特點(diǎn)適量調(diào)整。 5、在紙張伸縮變化不影響套印的前提下適當(dāng)提高烘箱的溫度，加快油墨和溶劑的干燥速度，提高揮發(fā)性，減少異味的殘留。 6、 在生產(chǎn)任務(wù)交貨不緊的情況下，印刷速度不易太快，因?yàn)樗俣忍?，印刷好的產(chǎn)品很快就卷入一大卷紙中，在機(jī)器運(yùn)行過程走紙時(shí)間太短不易異味的揮發(fā)。 7、在制造成本允許的情況下，選用低氣味低殘留的溶劑。 8、注意印刷環(huán)境的通風(fēng)，在天氣干燥的日子，適當(dāng)?shù)拈_一些窗戶以利于通風(fēng)，提高空氣的流動(dòng)性。 在做足上面那些工作后，對(duì)于很重要的后道工序，不妨從以下幾點(diǎn)著手： 9、在車間濕度不高的環(huán)境下，分切后的料應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品后道工序加工的多少，盡量少包上薄膜以便于料跟空氣的接觸，排除更多的異味。 10、 生產(chǎn)加工完成后的料在檢驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)交貨的需要盡量的多擺放些時(shí)間，在檢驗(yàn)合格打包前多排除些異味。 11、成品檢驗(yàn)車間應(yīng)保持良好的通風(fēng)環(huán)境。 四、結(jié)束語 　　包裝不符合煙草衛(wèi)生指標(biāo)的原因很多，在實(shí)踐過程中，要求印刷廠和油墨供應(yīng)商雙方共同探討，找出問題的癥結(jié)所在。對(duì)油墨生產(chǎn)商而言，以綠色油墨的研發(fā)為契機(jī)，著眼于社會(huì)和企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)，將可持續(xù)發(fā)展為己任，求得社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的最大化，則是我們共同努力的目標(biāo)。  來源：油墨資訊   李春洪