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      絲網(wǎng)印刷是除空氣和水以外，在所有材料和不同形狀表面的承印物上都能進(jìn)行印刷的印刷方式，而且印刷墨層厚度可達(dá)到60微米，是凹印墨層厚度的4倍。在絲網(wǎng)印刷中油墨始終占有重要地位，它不僅決定網(wǎng)印品的質(zhì)量，而且還影響網(wǎng)印速度。但絲網(wǎng)印刷油墨的品種繁多，油墨系統(tǒng)十分復(fù)雜，且普遍存在一個共同的問題——油墨的固化干燥問題。而紫外線光輻射固化油墨和電子束固化油墨便成為網(wǎng)印油墨中具有較大市場發(fā)展?jié)摿Φ膬深愑湍??！　∥覈z網(wǎng)印刷業(yè)起步較晚?，F(xiàn)代絲網(wǎng)印刷技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用始于上世紀(jì)80年代初期。進(jìn)入90年代后，隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)的增長，網(wǎng)印業(yè)得到相應(yīng)的發(fā)展。據(jù)調(diào)查，絲網(wǎng)印刷廠對油墨的年均消耗量約為782千克。全國網(wǎng)印油墨的年消耗總量為2萬余噸（含織物印花漿），其中約55％為進(jìn)口網(wǎng)印油墨，這是因?yàn)椋阂皇菄a(chǎn)油墨品種少、產(chǎn)量低，無法滿足用戶要求；二是部分高檔國產(chǎn)油墨的質(zhì)量尚不穩(wěn)定。我國內(nèi)地絲網(wǎng)印刷油墨制造業(yè)的發(fā)展可以說是從無到有，從小到大?，F(xiàn)在內(nèi)地生產(chǎn)網(wǎng)印油墨的廠家50多家，生產(chǎn)品種約130余種（包括絲物印花漿、夜光、熒光、反光等特殊網(wǎng)印墨），網(wǎng)印染油墨年產(chǎn)量約8000多噸，產(chǎn)值2.4億元左右。隨著網(wǎng)印技術(shù)在工業(yè)部門中應(yīng)用范圍的擴(kuò)展，我國網(wǎng)印油墨的生產(chǎn)也獲得一定發(fā)展，目前既有適合各種承印材料的溶劑型油墨，也有最新研制的網(wǎng)印水基油墨和紫外線光固化油墨?！　∧壳笆澜缃z網(wǎng)印刷油墨正朝著快干、無毒、無污染的方向發(fā)展。當(dāng)然，網(wǎng)印油墨的發(fā)展取決于絲網(wǎng)印刷應(yīng)用領(lǐng)域的拓展?，F(xiàn)在網(wǎng)印技術(shù)的應(yīng)用已拓展到包裝裝潢業(yè)、廣告業(yè)以及建筑材料業(yè)的印刷領(lǐng)域。這就要求絲網(wǎng)印刷油墨必須適應(yīng)絲網(wǎng)印刷向大型化、多色化和組合化印刷的發(fā)展需要。比如，網(wǎng)印與膠印、凹印或柔型版印刷結(jié)合形成膠絲印刷機(jī)（即膠?。z印組合印刷機(jī)）或柔絲印刷機(jī)（即柔?。z印組合印刷機(jī)），由于膠絲印或柔絲印連機(jī)生產(chǎn)，就要求網(wǎng)印油墨具有一定的干燥速度。另外，組合化印刷方式目前多半用于包裝品印刷，所以又要求油墨無毒、無味、無污染而復(fù)合上述網(wǎng)印發(fā)展要求的“綠色”油墨有3種，一種是網(wǎng)印水基油墨，另兩種是紫外線光固化油墨和電子束輻射固化油墨?！　【W(wǎng)印水基油墨又稱網(wǎng)印水性油墨，英文名稱是water base screen printing ink。顧名思義，水基油墨是以水為基礎(chǔ)的油墨體系。它與溶劑型油墨相比，不含溶劑、無毒、無味、無污染，復(fù)合環(huán)保的要求。目前網(wǎng)印的溶劑型油墨均含有50％～60％揮發(fā)性成份，如果把調(diào)配油墨粘度所需的稀釋劑也計(jì)算在內(nèi)的話，那么在印品干燥時，油墨所散發(fā)出來的揮發(fā)性成份的總含量為70％～80％。這些有機(jī)溶劑的揮發(fā)會對環(huán)境產(chǎn)生不良影響，而且對人體健康也有一定的危害性，無疑網(wǎng)印水基油墨將會得到大力發(fā)展和不斷推廣。一、網(wǎng)印水基油墨　　水基油墨的連結(jié)料是由含水的膠質(zhì)或半膠質(zhì)溶劑以及乳劑組成。將丙烯酸酯和共聚物以精確配比溶于水中，再添加其它溶劑后便得到穩(wěn)定的連結(jié)料。將這種連結(jié)料附加以顏料及輔助材料便可產(chǎn)生網(wǎng)印水基油墨。合成物的顆粒具有這種特性，即在形成墨層薄膜過程中能夠相當(dāng)迅速地將水份揮發(fā)釋放出來，因此形成干燥的墨膜。網(wǎng)印水基油墨在印刷時所需粘度可以用水來調(diào)節(jié)，用過的網(wǎng)版可以用水清洗，殘留在網(wǎng)版上的油墨干跡可以用清潔機(jī)加以排除，回收利用。但是采用水基油墨要求絲網(wǎng)印版必須具有耐水性，因此須用耐水性感光膠來制版?！　∪缜八觯W(wǎng)印水基油墨由于在油墨中含有合成物的顆粒，當(dāng)其水份相當(dāng)快地?fù)]發(fā)、釋放掉時，墨膜的表面才能迅速干燥。故在20℃～22℃標(biāo)準(zhǔn)室溫及5％～60％的相對濕度下，最好采用熱風(fēng)，以促使水份加快揮發(fā)，特別是非吸收性的承印物。軟質(zhì)或硬質(zhì)的聚氯乙烯以及涂由不干膠的箔片等應(yīng)采用連續(xù)式的干燥裝置，入口的對流空氣溫度應(yīng)保持在70℃～80℃，使堆疊輸入的印品的干燥溫度接近35℃～40℃。對于不同材質(zhì)的承印物應(yīng)堆干燥溫度作相應(yīng)調(diào)整，以取得比溶劑型油墨更優(yōu)良的油墨粘附性。此外，改進(jìn)網(wǎng)印水基油墨干燥性能的另一種措施是，在印刷加工之前，附加以少量的交聯(lián)劑來改進(jìn)這種含水份體系的抗稀釋劑、抗堿和抗酸的性能。二、電子束固化油墨　　電子束固化油墨同UV油墨一樣，在網(wǎng)印中也是最有發(fā)展前途的“綠色”油墨之一。由于電子束固化油墨不受墨層厚度的限制，操作起來也比紫外線光固化油墨更為安全。　　美國芝加哥家電印制公司已利用這種油墨加工生產(chǎn)薄膜開關(guān)，將厚膜絲網(wǎng)印刷后的印品放入電子束輻射干燥裝置，油墨在電子束的輻射下只需幾毫秒時間即完全干燥，印品光澤好，薄膜觸感強(qiáng)，又耐摩擦，效果令人十分滿意。但是這種油墨及其輻射干燥裝置的售價十分昂貴。目前推廣起來尚有困難，但由于它能節(jié)省干燥時間，確保產(chǎn)品質(zhì)量，不污染環(huán)境，因此具有發(fā)展前途。三、紫外線光固油墨及光固干燥技術(shù)是網(wǎng)印的發(fā)展趨勢　　網(wǎng)印UV油墨是通過紫外線輻射引起變化十分迅速的游離基光聚物激發(fā)反應(yīng)，并由此產(chǎn)生聚合作用，這種特性要求油墨具有這種反應(yīng)方式相適應(yīng)的特殊結(jié)構(gòu)。UV油墨與普通油墨的成份對比如下：UV油墨的成份               普通油墨成份   顏料                         顏料預(yù)聚合物或齊聚合物              樹脂  單體                         催干劑添加劑                       添加劑　　紫外線光固化油墨雖然其成份、外觀及其流變性方面與普通油墨有相似之處，但是其成份要含有同紫外線光固化干燥條件相適應(yīng)的材料。不如顏料，它的化學(xué)成份及表面處理方式影響紫外線的輻射能力及油墨的固化干燥。歐洲色標(biāo)所采用的4種顏料的紫外線透射光譜波長范圍為200～400毫米。根據(jù)光譜的曲線分析，能夠確定每種顏料都保持其固定的光譜范圍。但只有炭黑顏料是例外的，它幾乎吸收全部紫外線光譜。光譜的測試方法是通過在深層厚度為10毫米的的水性顏料的色散片上完成測試的。　　如前所述UV油墨是由連結(jié)料：預(yù)聚合物和單體，以及光敏劑和一定成分的顏料組成。光敏劑是一種在紫外線作用下能發(fā)生變化而形成而形成原子團(tuán)的化合物，這種化合物能初始單體和預(yù)聚的反應(yīng)基團(tuán)產(chǎn)生聚合作用，同時使油墨固化干燥。固化干燥的速度取決于對顏料的正確選擇和選擇能使油墨在紫外線條件下產(chǎn)生理想光固化的光敏劑。同溶劑型油墨不同的是采用UV固化干燥油墨不會因?yàn)楦稍锒鴣G失印刷圖像的細(xì)微層次。因?yàn)橛湍挥米贤饩€照射時，一致保持穩(wěn)定狀態(tài)，沒有干燥的特性，當(dāng)印品通過紫外線照射裝置后，大約1～2秒鐘，油墨即固化干燥，并使印品可直接疊放在一起。紫外線油墨在固化時，實(shí)際上墨量沒有損失，它所得到的墨膜比溶劑型油墨厚得多。溶劑型油墨在干燥時，通過溶劑得揮發(fā)，墨膜厚度得損失約為60％。目前，紫外線油墨固化干燥裝置堆太厚得墨層無法透射，墨層只能表面固化，因此印象油墨對承印物得附著力和耐久性?！　【W(wǎng)印UV油墨使用至今已取得良好印刷適性和印刷質(zhì)量。①穩(wěn)定性：UV油墨只有在收到紫外線輻射時，才會固化干燥。它在空氣中不會結(jié)皮。因此在絲網(wǎng)版上絕對穩(wěn)定，完全符合網(wǎng)印得要求。②光澤問題：UV油墨在紫外線輻射下墨層能瞬間干燥，所以同傳統(tǒng)油墨相比，無需依賴于承印材料得性質(zhì)就能得到更好得油墨光澤。在使用傳統(tǒng)油墨相比，無需依賴于承印材料得星座之就能得到更好的油墨光澤。在使用傳統(tǒng)油墨時最常發(fā)生的是：在干燥后，油墨光澤出現(xiàn)減退現(xiàn)象，而在使用UV油墨時這易現(xiàn)象已被消除。③耐磨強(qiáng)度和抗化學(xué)藥品的性能：通過紫外線對油墨結(jié)果單元的光聚合作用所產(chǎn)生的三維光交聯(lián)體促使油墨具有復(fù)合專業(yè)要求的耐磨性，以及抗酸、堿和抗化學(xué)藥品的性能。UV印品在任何情況下，無需再加印光油。④網(wǎng)版清洗和臭氧問題：UV油墨要采用與普通油墨不同的網(wǎng)版清洗劑，其成份對UV油墨具有杰出的溶解力，但不會對網(wǎng)版感光膠膜和刮墨板生產(chǎn)侵蝕。紫外線油墨在干燥過程中產(chǎn)生的臭氧是氧的一種同素異形體，是由波長再220毫米以下的紫外線輻射所造成的。產(chǎn)生的臭氧可被冷卻燈管的排風(fēng)扇排出到室外，在空氣中臭氧又立即被分解為氧。當(dāng)大批量生產(chǎn)時，機(jī)器周圍每立方米空氣中臭氧含量不會超過0.1毫克。這一含量復(fù)合今天所規(guī)定的勞動環(huán)境周圍許可的臭氧含量。⑤印刷質(zhì)量：油墨在印刷過程中不會發(fā)生油墨滲透改變印品色調(diào)的現(xiàn)象。因?yàn)闆]有溶劑揮發(fā)，可以在吸收性不良的承印物上印刷，粘附性好。經(jīng)光固化干燥后的墨膜具有良好的手感質(zhì)量，而且油墨味極小。    綜上所述，由于網(wǎng)印UV油墨具有溶劑含量低，又不污染環(huán)境的“綠色”油墨的特點(diǎn)，故近年來越來越引起世界各國網(wǎng)印業(yè)的特別關(guān)注，并相繼投入大量人力和物力開發(fā)研究和生產(chǎn)UV墨。    信息來源：pack.cn