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 自20世紀80年代以來，我國的塑料軟包裝業(yè)飛速發(fā)展，也加快了食品、日化及醫(yī)藥包裝更新?lián)Q代的步伐。凹印雖然能實現(xiàn)功能各異、裝潢美觀的軟包裝印刷，但其印刷過程中產(chǎn)生的大量有機溶劑的揮發(fā)也給環(huán)境帶來了嚴重的危害。目前，我國軟包裝印刷中的凹印油墨及干式復合用黏合劑仍然大量使用芳烴、酯酮類溶劑。隨著人們環(huán)保、衛(wèi)生安全意識的增強，對塑料軟包裝的要求也日趨嚴格，特別是其衛(wèi)生安全性，如溶劑的毒性、溶劑的殘留量、重金屬含量等指標的確定，環(huán)保型凹印油墨的開發(fā)和改進刻不容緩。    從理論上講，以水性塑料凹印油墨替代現(xiàn)在使用的溶劑型油墨，可達到環(huán)保的目的。但鑒于目前水性油墨的特性及我國現(xiàn)有的印刷設備狀況，水性油墨在塑料軟包裝上的推廣尚需時日。因為水性油墨是以水為溶劑載體，揮發(fā)速度較慢，因此要求印刷機有更強的烘干、吹排風能力；由于水的化學作用，印刷機械中接觸水的組件，如版滾筒、刮刀、墨泵等需要有更高的耐腐蝕、抗銹蝕性能。在這種情況下，相對于目前使用較多的甲苯類油墨，醇溶油墨更容易被環(huán)境接受，解決了使用苯類溶劑對環(huán)境的污染及對人體健康的傷害問題，因此，醇溶油墨作為水性油墨的過渡產(chǎn)品更容易被用戶所接受。    浙江新東方油墨集團在采用國外油墨技術的基礎上，順應市場發(fā)展，推出了改性聚酯系列的醇溶塑料包裝油墨，不含苯類及其他芳香族類溶劑，保證了包裝印刷品的安全衛(wèi)生性。    醇溶表印油墨    目前，表印油墨使用最多的領域還是液體奶包裝薄膜印刷。由于飲料、液體奶生產(chǎn)商的許多保鮮灌裝生產(chǎn)線陸續(xù)上馬，而紙鋁塑復合包裝材料成本居高不下，使得以PE共擠膜為基材的液體軟包裝得到了廣泛應用，從而帶動了包裝印刷用表印油墨的快速發(fā)展。    市場上的塑料凹版表印油墨中，以聚酰胺類或改性聚酰胺為連結料的產(chǎn)品居多，該類型油墨用于聚乙烯薄膜凹印，墨層附著牢度好，有良好的光澤。但聚酰胺類油墨普遍存在抗水性差、不耐油脂、不耐冷凍等缺陷，在高溫環(huán)境下印刷時，墨膜容易發(fā)黏、軟化；低溫時，又會產(chǎn)生凝凍現(xiàn)象。且在液體包裝生產(chǎn)線的灌裝、傳輸及儲運等過程中，需要經(jīng)高溫殺菌或冷凍等處理，因此，聚酰胺類表印油墨無法滿足液體包裝的要求。但將聚酰胺類連結料改為聚酯（改性）后，其具有醇溶、耐水、耐煮沸、抗雙氧水殺菌等特性，從根本上改進了聚酰胺類表印油墨的缺陷。該油墨可以用于高壓聚乙烯薄膜、BOPP（可熱封）薄膜表印，以及印制要求較高的餅干類產(chǎn)品的包裝。另外，由于其具有良好的耐高溫特性，已經(jīng)用于紙鋁塑材料的飲料包裝。    新東方的313FA油墨就是這類表印油墨，其安全、衛(wèi)生，杜絕了包裝袋對內容物的污染，達到了食品的保鮮要求。     醇溶復合油墨    印刷塑料包裝袋時，若使用的油墨或溶劑中含有甲苯，由于甲苯的沸點在110℃以上，在印刷、復合過程中不可能徹底揮發(fā)，因此就會造成包裝袋上殘留異味。有些專業(yè)印制奶粉包裝袋的彩印廠，花費大量的財力和物力控制包裝袋的異味，如引進高速機，采用快干溶劑等，但都不能從根本上解決問題，現(xiàn)在使用醇溶復合油墨即可很好地減少或避免殘留異味。    醇溶復合油墨最好與醇溶性黏合劑配套使用，以達到最佳的印刷質量和復合強度，同時，還可以確保包裝袋的溶劑殘留量最低。醇溶復合油墨不宜采用酯溶型聚氨酯黏合劑，以免引起乙酯的殘留。新東方的醇溶復合油墨303LV，以醇溶劑為稀釋劑，樹脂對溶劑的釋放性好，印刷后殘留溶劑極低。    目前，國內能夠生產(chǎn)醇溶黏合劑的廠家并不多，不同類型的黏合劑與超力福303LV油墨配合使用時，其最終的復合強度會有差別，如表2所示。因為醇溶油墨中的醇類溶劑會影響?zhàn)ず蟿┲鞴虅┑慕宦?lián)反應，從而降低了內外膜的黏結牢度；而采用酯溶型黏合劑，則應選擇對醇寬容度較大的黏合劑，如PU2975聚酯型黏合劑，以提高其復合質量。    我國現(xiàn)已開始制定相關的包裝法規(guī)，食品包裝的衛(wèi)生安全性要求將逐漸與國際接軌。環(huán)保型油墨是實現(xiàn)衛(wèi)生、安全性包裝印刷的必由之路，目前推廣醇溶表印油墨、醇溶復合油墨，都將促進軟包裝用油墨向環(huán)保方向快速發(fā)展。    來源：中國油墨網(wǎng)