無溶劑復合較之干法復合優(yōu)點顯著:
1、環(huán)保適應性好。
無溶劑復合用的膠黏劑是百分之百的固態(tài)物質(zhì),不含任何溶劑,因而在生產(chǎn)過程中,沒有溶劑排放,幾乎沒有三廢物質(zhì)產(chǎn)生,不致影響生產(chǎn)工人的身體健康,不致對周邊環(huán)境產(chǎn)生污染,有利于清潔化生產(chǎn)。同時由于無三廢物質(zhì)產(chǎn)生,不需配置昂貴的環(huán)保裝置以及支付相應的運行費用。
2、安全性好。
無溶劑復合生產(chǎn)中不使用可燃、易爆性有機溶劑,故安全性好,工廠廠區(qū)及生產(chǎn)車間不需特殊的防火防爆措施。
3、產(chǎn)品質(zhì)量得到保證
無溶劑復合所用膠黏劑不含溶劑,因而最終復合薄膜產(chǎn)品不會因殘存溶劑而污染所包裝的內(nèi)容物;復合薄膜采用里印時,印刷面不會因受到油墨溶劑的影響而質(zhì)量下降;復合時基材不會因溶劑及烘道加熱而引起變形,使復合薄膜平整性下降等等。
4、可明顯地降低成本
無溶劑復合較之干法復合可明顯地降低復合生產(chǎn)成本,主要原因可歸納為:
1)復合設備沒有預干燥烘道,設備造價較低(可降低30%或者更多);而且由于無溶劑復合復合設備沒有預干燥烘道,占地面積小可降低車間面積;無溶劑復合黏合劑的體積小且不用儲藏溶劑,可以減少倉儲面積;因此采用無溶劑復合可較干法復合顯著的減少一次性投資少;
2)單位面積上膠料少,膠料耗用成本低(無溶劑復合單位面積膠黏劑涂布量約為干法復合單位面積膠黏劑的五分之二,因此盡管無溶劑復合膠黏劑的價格可較干法復合膠黏劑的價格高70%,無溶劑復合單位面積膠黏劑成本反而較干法復合單位面積膠黏劑成本可降低30%左右);
3)復合過程中,不需要經(jīng)過烘道排除膠黏劑中的溶劑,節(jié)能顯著;
4)生產(chǎn)線速度明顯提高。無溶劑復合的最高線速度高達480m/min左右,一般亦在200m/min左右。
國內(nèi)現(xiàn)狀困囿無溶劑復合推廣
無溶劑復合技術在國外的發(fā)展很迅速,與之相配套的無溶劑黏合劑也有很大發(fā)展。當今無溶劑復合工藝能夠復合市場上70%~80%的包裝制品。然而,仍有一些特殊包裝使用溶劑式復合方式。
雖然復合黏合劑的發(fā)展將要走向無溶劑化,但由于無溶劑型黏合劑需要專用的無溶劑復合設備,設備投資較大,大范圍推廣還需要一個較長的時間。
所以,在今后的一段時間里,采用溶劑型黏合劑進行干法復合的薄膜仍將是國內(nèi)市場的主流產(chǎn)品,但是它們將在環(huán)保方面有所改進:如開發(fā)一些過渡型溶劑型黏合劑產(chǎn)品,象低溶劑殘留型黏合劑、脂肪族聚氨酯型黏合劑、醇溶型黏合劑等。
復合膜的環(huán)保問題日趨重要
復合膜包裝中不僅基材薄膜要無味,無毒,所使用的膠粘劑也要具有相同的性能。包裝材料用黏合劑盡管有與食品接觸的基材薄膜阻礙,但在與食品長期接觸過程中某些未完全反應的游離單體和小分子物質(zhì)仍然有可能遷移到食品中,對人體健康造成危害。為此,當今塑料包裝材料必須向高機能、多功能、環(huán)保適應性,新型原材料、高新技術,新工藝、新設備及拓寬應用領域等方向發(fā)展。
大多復合膜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的食品包裝膜,由于采用中間層黏合劑,因而在復合過程中,就有少量溶劑殘留物,它會使包裝物內(nèi)產(chǎn)生異味,衛(wèi)生性能差。
無溶劑復合工藝流程簡單,設備占地面積小、成本降低,節(jié)省資源,保護環(huán)境。不管是在穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量還是降低生產(chǎn)成本方面, 采用無溶劑復合替代干法復合都是十分有利的。因此它將是未來復合工藝發(fā)展的主要方向。
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