由於應(yīng)用市場趨於多樣化，尤其是包裝市場快速發(fā)展，適用於各種特定用途的特種薄膜相繼問世。日用薄膜和特種薄膜之間存在極大差別。前者大量投放市場，後者市場較小，采用定制型特性，價格較高。特種薄膜中的單層薄膜和三層共擠薄膜已打入市場，并且隨全球化包裝技術(shù)的進步而大幅度推廣，預(yù)期將以大約7%的速度增長。
特種薄膜用於食品和非食品之間的比例為75%和25%。該種雙向拉伸聚丙烯(BOPP)日用薄膜有90%由高檔逐次拉伸線生產(chǎn)，此生產(chǎn)方式具有投資產(chǎn)出比優(yōu)異的特點。近年來，這一趨勢已促使生產(chǎn)線速度不斷加快，工作寬度不斷增加。目前，一般認為10米寬度及450米/分線速度為先進技術(shù)。若無須經(jīng)常更換產(chǎn)品，全速運行時，該生產(chǎn)線的產(chǎn)能最高可達5500公斤/小時。
另一方面，特種薄膜的特點是定貨量小，因此，必須經(jīng)常更改生產(chǎn)線參數(shù)。在這種情況下，優(yōu)勢在於增強生產(chǎn)線靈活性，在實現(xiàn)平均產(chǎn)能情況下縮短產(chǎn)品更換時間。值得一提的是，配置布魯克納(Bruckner) LISIM(R)的同步拉伸線具有極高的靈活性，可生產(chǎn)範圍很廣的產(chǎn)品，因此，特別適合於多種取向的特種薄膜。而且，還可打入目前由雙膜泡生產(chǎn)線生產(chǎn)的薄膜及用其它任何工藝均無法生產(chǎn)的薄膜市場。
合成紙
合成紙的開發(fā)始於上一世紀七十年代。當時，日本積極利用合成紙?zhí)娲愮箸慵?。然而，替代的?guī)模并不大?，F(xiàn)時，一個新市場卻開辟了，在近年來經(jīng)歷了巨大發(fā)展，預(yù)期在今後會保持較高的增長率。其應(yīng)用範圍十分廣泛，從高級印刷品（包括日歷、名片、地圖等）到包裝用標簽等各個領(lǐng)域。合成紙的顯著優(yōu)點是良好的耐水性、可印刷性和外形穩(wěn)定性。特別高效的合成紙生產(chǎn)工藝是采用共擠添加聚丙烯逐次拉伸法。
5層標簽薄膜
對於生產(chǎn)多樣化特種薄膜產(chǎn)品而言，5層工藝已獲得了一定程度的推廣。結(jié)合不同材料層和添加劑，可實現(xiàn)表面光潔、光學(xué)性能優(yōu)良及低成本生產(chǎn)。降低成本主要在於添加劑用量低，回收材料處理量大。采用同一設(shè)備還可生產(chǎn)3層或5層配混料，使之特別適合於標簽生產(chǎn)。
金屬化薄膜
對於大多數(shù)包裝應(yīng)用而言，金屬化BOPP的阻隔特性是質(zhì)量的決定因素。眾所周知，只要不出現(xiàn)中斷現(xiàn)象，通過真空鍍金屬法涂布的薄鋁層可保證良好的阻隔效果。然而，薄膜的表面特性和機械特性實際上會影響金屬涂布的均勻性，因此，也影響阻隔性能。
低熱合溫度共擠BOPP
通過非接觸式拉伸工藝，可采用熱合溫度極低的共擠層。逐次拉伸法也存在局限性，即由於共擠層溫度低，易於縱向粘輥。然而，采用LISIM走h可避免這一問題?？刹捎肞P三元共聚物、聚丁烯和特種LLDPE型材料作為熱合層，以便獲得低於80℃的熱合溫度。
而且，熱合層厚度（一般為0.5-1微米）可以增加，增至3-4微米也不是問題。這樣，就可達到高達7N/15mm的熱合強度。熱合溫度降低可加快包裝機速度，從而改善熱合整體性，使最終包裝更加安全。
多層高阻隔薄膜
很久以前，人們就開始嘗試通過一步式共擠法來生產(chǎn)透明阻隔薄膜，以減少後續(xù)涂布工序，即：PVDC或PVOH涂布。Bruckner於八十年代已開始進行7層阻隔薄膜的生產(chǎn)試驗。當時，采用PAN（聚丙烯）作為阻隔材料，後來由EVOH取而代之。采用共擠工藝、多料道模頭以及拉伸率低於一般BOPP的逐次拉伸法，獲得了從機械、光學(xué)和收縮等性能皆可接受的效果。實際上，上述7層配混料的組合僅在采用乙烯含量小於40%的EVOH型材料時才成功。結(jié)果，含2微米EVOH層的30微米薄膜的阻氧值大約為24cm3/m2 d/bar。
收縮薄膜
根據(jù)其擬定用途，收縮薄膜可分為不同類別：
* 整理收縮薄膜；
* 陳列型包裝薄膜；
* 阻隔收縮薄膜。
上述大多數(shù)薄膜現(xiàn)均采用雙膜泡法在吹脹薄膜線上生產(chǎn)。實踐證明，該等薄膜也可采用LISIM(R)行生產(chǎn)，并能體現(xiàn)再現(xiàn)性增強，各過程流程導(dǎo)向提高，厚度允差改進等優(yōu)勢。同時，產(chǎn)能方面也有較大提高。雙膜泡線的速度一般為300公斤/小時，LISIM(R)薄膜線的速度則可達到3,500公斤/小時。
眾所周知，原材料對收縮薄膜能獲得的收縮程度起著決定性作用。因此，在結(jié)合較高的拉伸強度、較高的收縮力及較均衡的機械特性的情況下，可在0-15%之間調(diào)整PP均聚物的均衡收縮性能，PP無規(guī)共聚物可達40%，純LLDPE收縮值可超過70%。
此外，也可生產(chǎn)各種共混料和多層共擠薄膜，以獲得特別理想的性能。另外，收縮性能（由收縮溫度的收縮值確定）可通過拉伸參數(shù)進行調(diào)整。
中密度收縮標簽薄膜
至於標簽薄膜，代替迄今一直沿用的PVC和紙質(zhì)標簽的連續(xù)法現(xiàn)已問世。其中，由於聚丙烯具有優(yōu)良的價格性能比，其市場增長率最高。也由於材料的選擇、共擠工藝的多種可能性以及拉伸工藝，可在較寬範圍內(nèi)進行調(diào)整以獲得理想的性能。市場上現(xiàn)有多種標簽，包括透明型、乳白不透明型、外形穩(wěn)定型和單軸收縮型。采用LISIM(R)生產(chǎn)的產(chǎn)品，用於單均聚物時收縮率達10%，不殘留橫向最終收縮。
低密度標簽薄膜
生產(chǎn)適用於合成紙或絕緣用途的雙向拉伸泡沫薄膜已成為事實。若采用化學(xué)發(fā)泡劑及同步拉伸法，最終薄膜的厚度可降低至0.4克/立方釐米左右。進一步開發(fā)是對外層進行相類似的加工方法來改性，可獲得光潔的表面，提高不透明性和可印刷性。為增強表面效果，外層添加了二氧化鈦。
生產(chǎn)高達200微米厚度的薄膜也沒有困難。突出優(yōu)勢是同時具有厚度大、耐彎曲強度優(yōu)良、密度低、可印刷性優(yōu)良等特性。
以上的例子表明了，除了通用薄膜外，市場還為BOPP特殊薄膜及合成紙開辟了新的機遇。這些薄膜可以在經(jīng)專業(yè)設(shè)計的逐次拉伸生產(chǎn)線上運作，現(xiàn)時在市場已大行其道。也可以采用同步拉伸技術(shù)，可用於各種特殊薄膜，在收縮聚烯烴薄膜市場更是前景光明，實驗證明PP、PE、PET、PA、PLA、PS、COC、合成紙等已可用於同步拉伸方法，有些更已正式推出市場。
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