1．設(shè)備
隨著科技的不斷進(jìn)步和生產(chǎn)的規(guī)?；琍ET吹瓶機(jī)自動(dòng)化程度越來越高，由從前每小時(shí)生產(chǎn)幾千個(gè)瓶發(fā)展到每小時(shí)生產(chǎn)幾萬個(gè)瓶。操作也由過去的手動(dòng)按鈕式發(fā)展為現(xiàn)在的全電電腦控制，大大降低了工藝操作上的難度，增加了工藝的穩(wěn)定性。目前，注拉吹設(shè)備的生產(chǎn)廠家主要有法國的SIDEL公司、德國的KRONES公司等。雖然生產(chǎn)廠家不同，但其設(shè)備原理相似，一般均包括供坯系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔機(jī)幾大部分。
2．吹塑工藝
PET瓶吹塑工藝流程。影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預(yù)吹、模具及環(huán)境等。
⑴ 瓶坯
設(shè)備吹塑料瓶時(shí)，首先將PET瓶切片注射成型為瓶坯，它要求兩次回收料比例不能超過（5％以下），回收次數(shù)不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低。注塑成型的瓶坯需要存放48h 以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須在存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時(shí)間不能超過六個(gè)月。
瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。實(shí)驗(yàn)表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進(jìn)口的原料要比國產(chǎn)料易吹塑成型，而同一批次的瓶坯，生產(chǎn)日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別。瓶坯的優(yōu)劣決定吹塑工藝的難易，對(duì)瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質(zhì)、無異色、注點(diǎn)長(zhǎng)度及周圍暈斑合適。
⑵ 加熱
瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成，其溫度由人工來設(shè)定，自動(dòng)調(diào)節(jié)。烘箱中由遠(yuǎn)紅外燈管發(fā)出遠(yuǎn)紅外線對(duì)瓶坯輻射加熱，由烘箱底步風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱循環(huán)，使烘箱內(nèi)部溫度均勻。瓶坯在烘箱中向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)自轉(zhuǎn)，使瓶坯受熱均勻。
燈管的布置在烘箱中自上而下一般呈“區(qū)”字形，兩頭多中間少。烘箱的熱量由燈管開啟數(shù)量、整體溫度設(shè)定、烘箱功率及各段加熱比共同控制。燈管的開啟要結(jié)合預(yù)吹瓶進(jìn)行調(diào)整。要使烘箱更好地發(fā)揮作用，其高度、冷卻板等的調(diào)整很重要，若調(diào)整不當(dāng)吹塑時(shí)易出現(xiàn)脹瓶口（瓶口變大）、硬頭頸（頸部料拉不開）等缺陷。
⑶ 預(yù)吹
預(yù)吹是二步吹瓶法中很重要的一個(gè)步驟，它是指吹塑過程中在拉伸下降的同時(shí)開始預(yù)吹氣，使瓶坯初具形狀。這一工序中預(yù)吹位置、預(yù)吹壓力和吹氣流量是三個(gè)重要工藝因素。
預(yù)吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。正常的預(yù)吹瓶形狀為紡錘形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等,造成異常情況的原因有局部加熱不當(dāng),預(yù)吹壓力或吹氣流量不足等,而預(yù)吹瓶的大小則取決于預(yù)吹壓力及預(yù)吹位置。在生產(chǎn)中要維持整臺(tái)設(shè)備所有預(yù)吹瓶的大小及形狀一致，若有差異要尋找具體原因，可根據(jù)預(yù)吹瓶情況調(diào)整加熱或預(yù)吹工藝。預(yù)吹壓力的大小隨瓶子規(guī)格、設(shè)備能力不同而異，一般容量大、預(yù)吹壓力要小，設(shè)備生產(chǎn)能力高，預(yù)吹壓力高。即使采用同一設(shè)備生產(chǎn)同一規(guī)格的瓶子，由于PET材料性能的差異，其所需預(yù)吹壓力也不盡相同。玻纖增強(qiáng)的PET材料，較小的預(yù)吹壓力即可使瓶子底部的大分子正確取向，另一些用料不當(dāng)或成型工藝不適當(dāng)?shù)钠颗?，注點(diǎn)附近有大量的應(yīng)力集中不易消退，如果吹塑，常會(huì)在注點(diǎn)處吹破或應(yīng)力測(cè)試中從注點(diǎn)處爆裂、滲漏。根據(jù)取向條件，此時(shí)可如所示把燈管移出2-3支至注點(diǎn)上方開啟，給予注點(diǎn)處充分加熱，提供足夠熱量，促使其迅速取向。對(duì)于已加熱二次使用的瓶坯或存放時(shí)間超標(biāo)的瓶坯，由于時(shí)溫等差效應(yīng)，二者成型工藝相似，與正常瓶坯相比，其要求的熱量要少，預(yù)吹壓力也可適當(dāng)降低。
?、?輔機(jī)及模具
輔機(jī)主要指維持模具恒溫的設(shè)備。模具恒溫對(duì)維持產(chǎn)品的穩(wěn)定性有重要作用。一般瓶身溫度高，瓶低溫度低。對(duì)冷瓶來說，由于其低部的冷卻效果決定了分子定向的程度，將溫度控制在5～8℃為佳，而瓶低部的溫度則要高得多。模具是影響PET瓶吹塑工藝的重要因素，模具形狀的優(yōu)劣會(huì)減輕或加大工藝調(diào)整的難度，如加強(qiáng)筋、過渡區(qū)的弧度及低部的散熱狀況等都對(duì)工藝調(diào)整有影響。
?、?環(huán)境
生產(chǎn)環(huán)境的好壞對(duì)工藝調(diào)整也有較大影響，恒定的條件可以維持工藝的穩(wěn)定及產(chǎn)品的穩(wěn)定。PET瓶吹塑成型一般在室溫、低溫狀態(tài)下為佳。
3.其他要求
有壓瓶應(yīng)同時(shí)滿足應(yīng)力測(cè)試與耐壓測(cè)試的要求。應(yīng)力測(cè)試是為防止PET瓶灌裝飲料時(shí)瓶低與潤(rùn)滑劑（堿性）接觸過程中產(chǎn)生分子鏈的降解而發(fā)生開裂、滲漏等進(jìn)行的內(nèi)在質(zhì)量控制，耐壓測(cè)試則是防止瓶?jī)?nèi)充入一定壓力氣體后產(chǎn)生爆裂而進(jìn)行的質(zhì)量控制。為滿足這兩種需要，中心點(diǎn)厚度要控制在一定范圍內(nèi)，一般情況下是中心點(diǎn)薄，應(yīng)力測(cè)試較好，耐壓較差，中心點(diǎn)厚，耐壓測(cè)試較好，應(yīng)力測(cè)試較差。當(dāng)然，應(yīng)力測(cè)試的結(jié)果還與中心點(diǎn)周圍過渡區(qū)域料的堆積有很大的關(guān)系，這要根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。
PET瓶吹塑工藝的調(diào)整，是針對(duì)相應(yīng)的材料進(jìn)行的，如果材料不佳，對(duì)工藝的要求就很苛刻，甚至于難以吹塑出合格的瓶子。
全自動(dòng)注一吹中空成型機(jī)系列使用范圍：本機(jī)采用注射吹塑工藝一次成型中空容器的吹瓶機(jī)，能生產(chǎn)具有高瓶頸精度高檔容器?？蓮V泛用于制造醫(yī)藥、食品、化妝品及化工等行業(yè)的包裝瓶。
主要技術(shù)特點(diǎn)：
1．瓶頸采用高壓注射成型，瓶口、瓶頸及其上螺紋精度高，制品規(guī)格統(tǒng)一，外表光潔。
2．合模和開模采用快一慢運(yùn)動(dòng)，高壓鎖模采用蓄能器直壓齙保壓，生產(chǎn)率高。
3．水平三公位回轉(zhuǎn)裝置，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)大，一模多腔成型，生產(chǎn)率高。
4．制品脫模自動(dòng)化，火焰處理自動(dòng)化及計(jì)數(shù)包裝自動(dòng)化，三者有機(jī)結(jié)合，可確保物品不受污染，滿足食品醫(yī)藥行業(yè)衛(wèi)生要求。
5．電器及氣動(dòng)系統(tǒng)中沒有抽插芯動(dòng)作，適當(dāng)增加附件，使用三片模具，可成型較深凹底的制品。
6．具有低壓模保系統(tǒng)，芯棒電氣保護(hù)系統(tǒng)和安全操作保護(hù)系統(tǒng)。
7．機(jī)械、液壓和電器系統(tǒng)均設(shè)有可調(diào)環(huán)節(jié)可滿足不同制品的工藝要求。
8.原料適應(yīng)性強(qiáng)，可成型大部分熱塑性塑料，如PE、PP、PS等。
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