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     復合軟包裝材料產(chǎn)生異味是一個重大質量事故，尤其是食品類包裝材料，對異味要求尤其嚴格，一些味道不濃的食品，如奶粉、奶酪、餅干、曲奇、玉米片等，一些脫脂和低脂制品對異味更敏感。雖然高分子材料本身無任何異味，但在一系列的成型加工過程中，所添加的各種改性劑、各種附加材料及高分子材料本身熱降解都可產(chǎn)生異味。因此，包裝材料產(chǎn)生的異味種類繁多，復雜多變。異味有甜味、酸臭味、藥味、焦臭味、石蠟味、石油味、油墨味、焦油味、溶劑味等。異味產(chǎn)生的原因    1．塑料熱分解及氧化產(chǎn)生的異味    對于易產(chǎn)生熱分解的PVC類薄膜已不用于食品復合軟包裝材料。比較突出的問題是聚乙烯熱分解產(chǎn)生的異味，因為聚乙烯普遍用于復合軟包裝的內層熱封層，又直接與包裝內容物接觸。聚乙烯分解產(chǎn)生異味的物質成分大致可分為脂肪族碳氫化合物和芳香族碳氫化合物。LDPE熱分解為飽和或不飽和碳氫化合物，其中短支鏈所產(chǎn)生的化合物，對內容物影響最大。另外，塑料在高溫、高剪切力下加工時，在擠出模口后，還與空氣中的氧氣發(fā)生熱氧化反應，產(chǎn)生的物質也會造成異味。    2．塑料添加劑產(chǎn)生的異味    塑料在加工成型過程中，為了提高可加工性或制品的性能，都會添加各種助劑，成分各異的助劑是造成異味的主要因素，如增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、抗紫外線劑、潤滑劑、開口劑、抗靜電劑、防霧劑等。另外，還會添加功能性的無機添加料，如碳酸鈣、高嶺土、滑石粉、氧化硅等，會帶進大量分散劑、偶聯(lián)劑等，而添加的各種有機顏料色母、鈦白色母等，在加熱時都會產(chǎn)生許多揮發(fā)性物質，添加的色料等能促進聚合物分解，在熱封時也會產(chǎn)生異味。  3. 塑料老化產(chǎn)生的異味    各種塑料材料，如果存放時間過久，在空氣中的氧氣、臭氧、水分，特別是在紫外線作用下，引起分解氧化，使聚合物老化產(chǎn)生異味。另外，塑料中的添加劑也如塑料本身一樣，在氧氣和紫外線作用下，引起氧化，產(chǎn)生異味。    4．油墨、粘合劑、殘留溶劑造成的異味    在復合軟包裝材料當中，引起異味的最主要因素來自油墨、粘合劑的溶劑殘留，特別是在干式復合當中，溶劑殘留無法避免。目前，國家標準要求殘留溶劑≤10mg／m2，國際上普遍要求≤5mg／m2。引起溶劑殘留與許多因素有關，工藝方面。在印刷產(chǎn)品時常常用稀釋劑，如甲苯、乙酯、丁酮等。目的是使油墨的分散性更好，轉移性更優(yōu)，提高印刷效果。但如果生產(chǎn)過程中稀釋劑揮發(fā)不徹底，表層烘干，內層還潮濕，溶劑揮發(fā)出來的速率就相對緩慢，隨著收卷的不斷增大，溶劑殘留增多而產(chǎn)生異味。這與溶劑的合理搭配與烘干溫度、機速快慢、室內溫、濕度有關。解決辦法是提高溶劑快干性，機速放慢，提高烘干溫度，相對降低溶劑的殘留。在干式復合工藝中，引發(fā)殘留溶劑主要與烘干溫度、機速、稀釋劑質量有關，通常情況下烘溫分為三段區(qū)域：1區(qū)60℃，2區(qū)60—70℃，3區(qū)70—80℃，溫度21—23℃為宜，相對濕度65％。    5．其它原因引發(fā)的異味    除了上述引發(fā)異味的因素外，其它一些因素也不可忽略，塑料在聚合過程中未反應物和副反應物的殘留、添加劑與塑料材料發(fā)生反應的產(chǎn)物所產(chǎn)生的異味、同與放射線的輻照引發(fā)的異味等等