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     復(fù)合軟包裝材料產(chǎn)生異味是一個(gè)重大質(zhì)量事故，尤其是食品類包裝材料，對(duì)異味要求尤其嚴(yán)格，一些味道不濃的食品，如奶粉、奶酪、餅干、曲奇、玉米片等，一些脫脂和低脂制品對(duì)異味更敏感。雖然高分子材料本身無任何異味，但在一系列的成型加工過程中，所添加的各種改性劑、各種附加材料及高分子材料本身熱降解都可產(chǎn)生異味。因此，包裝材料產(chǎn)生的異味種類繁多，復(fù)雜多變。異味有甜味、酸臭味、藥味、焦臭味、石蠟味、石油味、油墨味、焦油味、溶劑味等。異味產(chǎn)生的原因    1．塑料熱分解及氧化產(chǎn)生的異味    對(duì)于易產(chǎn)生熱分解的PVC類薄膜已不用于食品復(fù)合軟包裝材料。比較突出的問題是聚乙烯熱分解產(chǎn)生的異味，因?yàn)榫垡蚁┢毡橛糜趶?fù)合軟包裝的內(nèi)層熱封層，又直接與包裝內(nèi)容物接觸。聚乙烯分解產(chǎn)生異味的物質(zhì)成分大致可分為脂肪族碳?xì)浠衔锖头枷阕逄細(xì)浠衔铩DPE熱分解為飽和或不飽和碳?xì)浠衔?，其中短支鏈所產(chǎn)生的化合物，對(duì)內(nèi)容物影響最大。另外，塑料在高溫、高剪切力下加工時(shí)，在擠出?？诤?，還與空氣中的氧氣發(fā)生熱氧化反應(yīng)，產(chǎn)生的物質(zhì)也會(huì)造成異味。    2．塑料添加劑產(chǎn)生的異味    塑料在加工成型過程中，為了提高可加工性或制品的性能，都會(huì)添加各種助劑，成分各異的助劑是造成異味的主要因素，如增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、抗紫外線劑、潤滑劑、開口劑、抗靜電劑、防霧劑等。另外，還會(huì)添加功能性的無機(jī)添加料，如碳酸鈣、高嶺土、滑石粉、氧化硅等，會(huì)帶進(jìn)大量分散劑、偶聯(lián)劑等，而添加的各種有機(jī)顏料色母、鈦白色母等，在加熱時(shí)都會(huì)產(chǎn)生許多揮發(fā)性物質(zhì)，添加的色料等能促進(jìn)聚合物分解，在熱封時(shí)也會(huì)產(chǎn)生異味。  3. 塑料老化產(chǎn)生的異味    各種塑料材料，如果存放時(shí)間過久，在空氣中的氧氣、臭氧、水分，特別是在紫外線作用下，引起分解氧化，使聚合物老化產(chǎn)生異味。另外，塑料中的添加劑也如塑料本身一樣，在氧氣和紫外線作用下，引起氧化，產(chǎn)生異味。    4．油墨、粘合劑、殘留溶劑造成的異味    在復(fù)合軟包裝材料當(dāng)中，引起異味的最主要因素來自油墨、粘合劑的溶劑殘留，特別是在干式復(fù)合當(dāng)中，溶劑殘留無法避免。目前，國家標(biāo)準(zhǔn)要求殘留溶劑≤10mg／m2，國際上普遍要求≤5mg／m2。引起溶劑殘留與許多因素有關(guān)，工藝方面。在印刷產(chǎn)品時(shí)常常用稀釋劑，如甲苯、乙酯、丁酮等。目的是使油墨的分散性更好，轉(zhuǎn)移性更優(yōu)，提高印刷效果。但如果生產(chǎn)過程中稀釋劑揮發(fā)不徹底，表層烘干，內(nèi)層還潮濕，溶劑揮發(fā)出來的速率就相對(duì)緩慢，隨著收卷的不斷增大，溶劑殘留增多而產(chǎn)生異味。這與溶劑的合理搭配與烘干溫度、機(jī)速快慢、室內(nèi)溫、濕度有關(guān)。解決辦法是提高溶劑快干性，機(jī)速放慢，提高烘干溫度，相對(duì)降低溶劑的殘留。在干式復(fù)合工藝中，引發(fā)殘留溶劑主要與烘干溫度、機(jī)速、稀釋劑質(zhì)量有關(guān)，通常情況下烘溫分為三段區(qū)域：1區(qū)60℃，2區(qū)60—70℃，3區(qū)70—80℃，溫度21—23℃為宜，相對(duì)濕度65％。    5．其它原因引發(fā)的異味    除了上述引發(fā)異味的因素外，其它一些因素也不可忽略，塑料在聚合過程中未反應(yīng)物和副反應(yīng)物的殘留、添加劑與塑料材料發(fā)生反應(yīng)的產(chǎn)物所產(chǎn)生的異味、同與放射線的輻照引發(fā)的異味等等