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光盤(pán)注塑成型加工工藝的質(zhì)量控制

2007/8/10 15:04:24 人評(píng)論

光盤(pán)基片的注塑成型過(guò)程和質(zhì)量對(duì)光盤(pán)成品的品質(zhì)包括外觀、機(jī)械特性、光學(xué)特性及電氣特性都有極其重要的影響,是光盤(pán)復(fù)制生產(chǎn)中最重要的一環(huán)。本文通過(guò)分析注塑參數(shù)對(duì)光盤(pán)質(zhì)量特性的影響,給出一些提高光盤(pán)質(zhì)量的方法。1.注塑參數(shù)  為了獲得最好的結(jié)果,首先應(yīng)關(guān)注一些基本的注塑參數(shù)。如模具溫度、熔膠溫度、注塑壓力、保壓、背壓、注塑速度及合模力等。1.1熔膠溫度  熔膠溫度在料筒上的分布從料斗到射嘴通常是一個(gè)曲線(xiàn)分布(如圖l-1)。射嘴溫度較低是為了防止流涎發(fā)生。1.2注塑速度  較高的注塑速度可以縮短注塑時(shí)間,加快生產(chǎn)周期,并且避免了熱熔料過(guò)早冷卻產(chǎn)生雙折射現(xiàn)象。但有時(shí)為了避免熱熔料在流經(jīng)模具表面有厚度變化的區(qū)域(如堆疊環(huán)Stacking ring)時(shí)產(chǎn)生流線(xiàn)(Flow marks),又必須選擇較低的注塑速度。因此注塑速度在整個(gè)注塑過(guò)程中應(yīng)根據(jù)不同區(qū)域的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)定(如圖l-2)。 1.3注塑壓力和保壓壓力  注塑壓力的設(shè)定應(yīng)以熔融的PC料充滿(mǎn)模腔而不產(chǎn)生飛邊為準(zhǔn)。不同的注塑速度、不同的熔膠溫度和不同的基片厚度所需的填充壓力是不同的,因此注塑壓力應(yīng)依據(jù)注塑速度、熔膠溫度和基片厚度的變化而做出相應(yīng)的調(diào)整。  保壓壓力是注塑壓力的延續(xù),為了防止熱熔料回流及向模腔內(nèi)補(bǔ)料,保壓壓力起始于注塑壓力結(jié)束的時(shí)候,并分段逐步降低和釋放壓力(見(jiàn)圖1-3)。一般情況下,保壓時(shí)間越短越好。1.3注塑壓力和保壓壓力  注塑壓力的設(shè)定應(yīng)以熔融的PC料充滿(mǎn)模腔而不產(chǎn)生飛邊為準(zhǔn)。不同的注塑速度、不同的熔膠溫度和不同的基片厚度所需的填充壓力是不同的,因此注塑壓力應(yīng)依據(jù)注塑速度、熔膠溫度和基片厚度的變化而做出相應(yīng)的調(diào)整?! ”簤毫κ亲⑺軌毫Φ难永m(xù),為了防止熱熔料回流及向模腔內(nèi)補(bǔ)料,保壓壓力起始于注塑壓力結(jié)束的時(shí)候,并分段逐步降低和釋放壓力(見(jiàn)圖1-3)。一般情況下,保壓時(shí)間越短越好。(待續(xù))

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