OPP瓶的優(yōu)點 真正在北美制造OPP瓶的幾家公司之一是加拿大的CCC公司,其CEO Norman Gottlieb稱價格和環(huán)境上的優(yōu)點促進(jìn)了CCC在幾年前進(jìn)入OPP瓶市場。該公司生產(chǎn)的EnviroClear瓶結(jié)合了OPP瓶身、PP瓶蓋,是一個完全可回收的全PP系統(tǒng)。Gottlieb還稱標(biāo)準(zhǔn)的PP瓶蓋有效地遮住了OPP瓶頸的灰暗外觀。 Gottlieb稱:“我們也看到了OPP瓶在隔潮性、可擠榨性和可熱填充性等方面的機會?!? 盡管單層PET瓶的氧氣和CO2阻隔性一般,但它們要遠(yuǎn)遠(yuǎn)勝于單層OPP瓶。這把單層OPP限制到了那些貨架壽命極短的應(yīng)用中,多數(shù)瓶子容積在500 cc以下,不需要很多的氣體阻隔性。 第二個機會源于OPP出眾的耐熱性,能承受95℃下的熱填充。PET瓶只能在70℃~75℃下進(jìn)行填充。它們也需要真空通道,防止在80℃以上填充時的毀壞。多數(shù)PET熱填充應(yīng)用需要加熱裝置,這增加了20%的成本。 單層OPP瓶不需要加熱裝置,在許多熱填充食品市場是可行的,特別是在較高熱填充溫度范圍(80℃~95℃)進(jìn)行填充時。這為果汁、果醬、果凍、泡菜、沙拉和蕃茄醬的阻隔性和非阻隔性包裝帶來了希望。 第三個機會是在PET和OPP瓶都需要更大的氣體阻隔性的市場中。只要阻隔性材料的成本對于每種容器差不多是相同的,阻隔性O(shè)PP瓶就將是取代玻璃的更好方法,因為它們具有成本優(yōu)勢。 三種生產(chǎn)方法 針對OPP生產(chǎn)能力以前存在的局限性,Bekum和CCC兩家公司已經(jīng)對PET設(shè)備進(jìn)行了改良。他們認(rèn)為8模腔的縱列式線性再加熱拉伸吹塑系統(tǒng)對于中等規(guī)模的OPP生產(chǎn)應(yīng)用是具有經(jīng)濟(jì)而高效的。 Gottlieb說:“我們?yōu)镺PP瓶具提供生產(chǎn)設(shè)備,”他指出,因為從商業(yè)渠道缺乏適合的機器和模具,CCC最初于六七年前生產(chǎn)OPP瓶的努力而被擱淺。所以,CCC為OPP設(shè)計出一種合適的縱列式再加熱拉伸吹塑生產(chǎn)線。其EnviroClear裝置(也能加工PET)是由中國的合作伙伴所建造,具有2~8個模腔。機器每小時每腔能生產(chǎn)900只瓶,但下一代機器有望升級到1100只。CCC提供中國制造的瓶坯和模腔達(dá)32個的拉伸吹塑模具,價格卻比加拿大本地產(chǎn)模具要低上40%~80%。 CCC稱改進(jìn)的瓶坯設(shè)計是很重要的。其自制瓶坯的拉伸率比PET要高出50%,以提高透明度。 Bekum美國公司將其再加熱拉伸吹塑裝置(如雙腔RBU-225)設(shè)計得能在PET和PP瓶生產(chǎn)之間轉(zhuǎn)換。幾年前Bekum專門為PP設(shè)計出了首款全電動再加熱拉伸吹塑機SB-6。這種6腔機的生產(chǎn)能力為每小時7200只瓶,比具有同樣數(shù)量模腔的PET機器剛好慢了15%。 PTI公司的Scott Steele支持另一種不同的生產(chǎn)方法,他稱獲得OPP瓶成本利益的最佳方法是在旋轉(zhuǎn)再加熱拉伸吹塑機上,以1000只瓶/腔/小時的穩(wěn)定速度來生產(chǎn)。PTI以計算機模擬在Sidel機器上以此速度生產(chǎn)24g的OPP瓶,估計平均單價要比PET瓶低10¢。 提高OPP瓶產(chǎn)量需要對工藝的嚴(yán)格控制。如果在略低于OPP溫度范圍之下吹瓶,它們不能很好地拉伸,導(dǎo)致透明度不佳或瓶坯爆裂。在溫度范圍之上吹OPP瓶會引起瓶身、瓶頸和瓶底灰暗,以及瓶壁中材料分布不良,可能會破壞后續(xù)的操作。1000只瓶/腔/小時的速度在經(jīng)濟(jì)上是必要的。為達(dá)到這個速度,PTI利用了實驗室研究和其可視原型制作軟件。PTI還對目前在利用的空氣和水冷卻方法進(jìn)行了改良,加速PET瓶加工過程。PTI發(fā)現(xiàn)這些技術(shù)成功轉(zhuǎn)化到OPP瓶生產(chǎn)當(dāng)中,實現(xiàn)了目標(biāo)速度。 Sipa公司稱其“1.5步法”集成式注拉吹塑機是OPP瓶生產(chǎn)的第三種有效選擇。這種款式的機器結(jié)合了瓶坯注射和吹瓶步驟,雖然是機械性分開的,但通過集成式機械手和線性傳送 器而被聯(lián)結(jié)在一起。其中一款專門針對OPP的FX20/80E速度達(dá)到了30000只瓶/小時。它利用了特殊的螺桿和重新設(shè)計的再加熱爐。 包裝印刷及加工
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