CPP薄膜作為軟包裝材料的復合材料，其主要作用是作為熱封層，在后期的加工過程中需要進行復合和涂膠，而CPP薄膜的材料是聚烯烴，是非極性塑料，其表面不具有好的可粘性，即其表面潤濕張力小，所以CPP薄膜在生產過程中必須經過電暈處理。而CPP薄膜在時效處理和存放過程中，其潤濕張力會發(fā)生變化，而潤濕張力的變化將嚴重影響到后期加工的復合和粘合強度的變化。本文將對CPP薄膜的張力的影響因數(shù)和變化規(guī)律進行分析，以期對CPP薄膜的生產經營有所幫助。 1、表面處理的必要性 由于聚烯烴薄膜材料(PE／PP／改性聚烯烴等)屬于非極性的聚合物，其表面自由能相當?shù)停瑑H2.9～3.0×10-6 J／cm2 (即29～30達因)。從理論上道，若某種物體的表面自由能低于3.3×10-6 J／cm2，那么就無法附著目前已知的任何一種膠粘劑。故而，要使膠粘劑在聚烯烴表面獲得一定的印刷牢度，就必須提高其表面自由能，根據目前的工藝要求，應達到3.8～4.0×10-6 J／cm2才行。目前為止，國內外最普遍采用的塑料薄膜的有效表面處理方法就是電暈處理方法。 2、電暈處理的原理 2．1電暈處理的原理 電暈處理是經高頻高壓電火花處理，使薄膜表面的鏈狀分子斷裂，鏈斷裂時產生的自由基與空氣電暈產物發(fā)生氧化、交聯(lián)反應，在薄膜表面產生極性基團，部分極性基團注入薄膜內部使表面粗化，從而增大了薄膜的表面張力。薄膜在生產出來后，在應力恢復過程中，薄膜分子的進一步結晶會使其表面張力有所下降；而薄膜內具有遷移性添加劑向薄膜表面的遷移會使薄膜的表面張力下降；薄膜表面極性基團的移動過程也會使薄膜的表面張力下降。也就是我們常說的電暈值衰減。 由于電暈處理一般在空氣中進行，所以在高壓、高頻電火花的沖擊條件下，一方面空氣發(fā)生了電離，產生了各極性基團；另一方面聚烯烴分子結構中的雙鏈特別是其支鏈上的雙鏈更易打開。這樣，就在處理的瞬間，各種極性基團與高聚物表面發(fā)生了接枝反應，從而使聚烯烴表面由非極性變成極性表面。可以這么說，經電暈放電處理后的聚烯烴表面，大約幾個10-10m的厚度已變成了與原聚烯烴結構完全不同的極性物質，表面自由能由此大大提高，經測定可達3.8～4.0×10-6J／cm2。同時，高壓高頻電火花將薄膜材料表面通過沖擊打毛(用高放大倍數(shù)的電子顯微鏡觀察，可在處理表面看到小溝槽狀凹凸不平)，從而提高了膠粘劑和油墨的浸潤性和接觸面積。 2．2檢測方法 檢測電暈處理效果的簡易方法，通常采用JISK－6763－71——聚乙烯與聚丙烯的浸潤張力試驗方法。用清潔棉球棒蘸取以上混合液之一，在試驗薄膜上涂布約6cm2，此液膜保持2s以上，再用下一檔表面張力高的混合液試驗，當液在2s內破裂成小液滴時，則用比上一檔表面張力低的混合液試驗……，從而選定恰當?shù)幕旌弦罕砻鎻埩ψ鳛楸∧櫇駨埩Φ脑嚇?，?為混合液配制比例與潤濕張力數(shù)據。薄膜的潤濕張力大，說明薄膜與油墨及膠粘劑的親和性良好。 (待續(xù))
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