塑料薄膜由于相對表面積比較大，因此其表面問題相對于紙張等承印材料顯得尤為突出，主要表現為難印刷、難黏結、難復合、易產生霧滴、有靜電等。針對塑料薄膜的這些問題，在使用前通常需要進行表面處理，主要包括提高表面張力和消除靜電等。 提高塑料薄膜表面張力 提高塑料薄膜表面張力的方法有多種，如電暈處理、等離子體處理、化學處理、光化學處理、火焰處理、涂層處理等，其中電暈處理是應用最普遍的一種。我們此次所調查的軟包裝印刷企業(yè)，大都采用了電暈處理法。 電暈處理是利用高頻（中頻）高壓電源，在放電刀架和刀片的間隙產生一種電暈釋放現象，也稱電子沖擊或電火花處理。在印刷和復合前對塑料薄膜進行表面處理，其作用表現為： ①通過放電，使兩極之間的氧氣電離，產生臭氧，臭氧是一種強氧化劑，可以立即氧化塑料薄膜的表面分子，使其由非極性轉化為極性，從而提高塑料薄膜的表面張力。 ?、谠谒芰媳∧け砻娈a生微凹的密集孔穴，使塑料薄膜表面粗化，增大表面活性。 一、表面處理效果的檢測方法、效果及建議 檢測表面處理效果一般按照中華人民共和國國家標準GB/T14216-93《塑料 膜和片濕潤張力試驗方法》中的規(guī)定，用脫脂棉球棒蘸取適量的試驗混合液,在已處理過的薄膜樣品上沿著一個方向水平移動棉球棒（一般采用橫向，所涂液體量應使之形成一薄膜而無積液存在），而后根據涂布混合液2秒以上的狀態(tài)來判斷表面張力。若液膜在2秒以內不破裂，則用下一級具有較高表面張力的混合液予以測定，直至液膜保持2秒為止，則該混合液的濕潤張力即為試樣的表面張力。 這個檢測方法于實驗室內操作，效果很好，但在印刷生產線上操作起來卻不太方便，會影響工作效率。建議使用系列電暈筆檢測。 二、電暈處理中的常見問題及解決方法 1.表面張力值低于規(guī)定值 原因： ?。?) 牽引速度與電暈處理機的功率不匹配。 ?。?) 電極間距過大。 ?。?) 電極已被氧化或不清潔。 ?。?) 塑料薄膜中爽滑劑含量過高，從而析出。 解決措施： （1) 調整牽引速度與電暈處理機的功率。 ?。?) 調小電極間距。 ?。?) 砂磨電極，使之清潔。 ?。?) 調整薄膜配方。 2.電暈處理間斷 原因： 電暈處理機跳閘所致,常發(fā)生在濕度較大的生產環(huán)境中。 解決措施： ?。?) 控制好車間濕度。 （2) 采取補救措施,如重新進行電暈處理或切除掉膜卷中未經電暈處理的部分。 (待續(xù))
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