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  一、高聚物成型加工科學技術(shù)的發(fā)展動向　　近年來高聚物成型加工科學技術(shù)取得了顯著的進步，其主要指標為：　　1、精密化 諸如要求超微指令的激光唱盤、計算機光盤、光導(dǎo)纖維、塑料手表齒輪等?！　?、高機能化 用化學或物理的方法控制發(fā)泡倍率的發(fā)泡制品，具有分離機能和透析機能的離子膜?！　?、優(yōu)質(zhì)化a 具有特殊性能的高分子合金；　　b 由液晶紡絲、濕式紡絲制得的高強力絲、碳纖維；　　c 以磁帶為代表的記憶制品，諸如錄音帶、錄像帶以及彩卷；　　d 具有高絕緣、高耐磨、耐高溫的塑料陶瓷；　　e 由反應(yīng)注射法得到的減震器、阻尼器等?！　?、納米化 由于分散性的納米尺寸效應(yīng)，大的比表面積和強的界面結(jié)合，納米復(fù)合材料具有一般工程塑料沒有的優(yōu)異性能?！　 高強度和高耐熱性 它能將無機物的剛性、尺寸穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性與聚合物的韌性、可加工性及介電性完善地結(jié)合起來；　　b 高阻隔及自熄滅性 它可通過控制納米硅酸鹽片層取向來實現(xiàn)；　　c 優(yōu)良的加工性 它的熔體強度高、粘度低、結(jié)晶速度快，尤其適合注塑、擠出和吹塑?！　∫陨线@些新型高聚物材料的加工技術(shù)大多離開了傳統(tǒng)的根據(jù)流動、變形、冷卻（加熱）、固化（硫化、交聯(lián)）的力學手段，開創(chuàng)了利用高聚物物理化學、反應(yīng)特性進行成型的新工藝?！　《?、高聚物成型加工過程理論計算的發(fā)展　　在高聚物成型加工技術(shù)另一個重大突破就是最大限度地利用計算機進行最優(yōu)化設(shè)計和最優(yōu)化操作，對成型加工過程進行動態(tài)模擬，圖形顯示和信息儲存，探索高聚物在成型加工過程中物料的流動、變形、定型（固化、硫化）的變化規(guī)律；計算料流不同位置處節(jié)點的速度場、壓力場、流線、溫度場的分布規(guī)律；充分利用各種物料的特性，科學制定最佳成型工藝條件，用最經(jīng)濟、高效的手段，低廉的成本，制取優(yōu)質(zhì)的制品?！　「呔畚锍尚图庸ぜ庸み^程的CAE（Computer Aided Engineering）即計算機輔助工程技術(shù)是一門涉及面廣，集多種學科與工程技術(shù)于一體的綜合型，知識密集型的技術(shù)。它利用高分子材料學、流變學、傳熱學、計算機圖形學等學科的基本理論，建立塑料成型過程的數(shù)學和物理模型，構(gòu)造有效的數(shù)值計算方法，實現(xiàn)成型加工過程的動態(tài)仿真，可以使人們對高聚物成型加工過程的認識從宏觀到微觀、從定性到定量、從靜態(tài)到動態(tài)。為高聚物加工設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計和成型加工過程的控制科學依據(jù)和分析手段?！　AE技術(shù)是高聚物加工過程過程信息化，數(shù)字化的核心。它可使高聚物加工過程實現(xiàn)名副其實的數(shù)字控制，是現(xiàn)代工程和制造業(yè)創(chuàng)新的關(guān)鍵手段，它對提高設(shè)計質(zhì)量，降低研究開發(fā)成本、縮短開發(fā)周期有重大推動作用?！　∪?、高聚物成型加工裝備現(xiàn)狀和發(fā)展　　我國的塑料機械工業(yè)無論在制造廠商數(shù)量（超過500家）或生產(chǎn)成本設(shè)備臺套數(shù)（超過十萬臺套）都堪稱世界第一。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國塑料機械總產(chǎn)值為85億元，目前已能生產(chǎn)23個大類，130多個品種，近4000個規(guī)格的產(chǎn)品。主導(dǎo)產(chǎn)品注射機產(chǎn)量為29331臺，擠出機為7784臺，吹塑機為1425臺，國內(nèi)使用的塑料機械95％為國產(chǎn)設(shè)備，塑料機械已基本能滿足國民經(jīng)濟和國際建設(shè)的需要，部分企業(yè)正向著規(guī)?；?，經(jīng)濟化發(fā)展。 　　我國塑料機械水平的提高還體現(xiàn)在下面三方面：　　1 、成套供應(yīng)能力提高 直至80年代中期，我國絕大部分企業(yè)還只能提供單機，而現(xiàn)在已有2/3以上的企業(yè)已經(jīng)具有成套供應(yīng)能力。目前國內(nèi)很多企業(yè)還能提供包括配方、工藝在內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)?！　? 、大部分產(chǎn)品結(jié)束了以測繪、仿制為中心的跟蹤性開發(fā)，取而代之的是原創(chuàng)性的研發(fā)，享有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品愈來愈多?！　? 、主導(dǎo)產(chǎn)品的主要技術(shù)性能指標已與港臺產(chǎn)品處于同一水平線，而在價格性能比方面，國產(chǎn)設(shè)備占有明顯的優(yōu)勢?！　≡谙鹉z機械方面，目前我國涉及輪胎機械的廠家已達30多家，已具備了生產(chǎn)全部斜交胎成套設(shè)備的能力。而對生產(chǎn)子午線輪胎的裝備，除個別設(shè)備外，我國已擁有提供煉膠、擠出、成型、壓延、硫化等裝備，以及部分檢測儀器的能力?！　。ㄒ唬└咝Ф喙δ苈輻U混煉機的研究現(xiàn)狀與動向　　擠出機的性能主要包括混合、混煉質(zhì)量、熔融效果、擠出穩(wěn)定性、脫氣效率等質(zhì)量指標；投入與產(chǎn)出比如：比能、生產(chǎn)能力等經(jīng)濟指標；對不同物料、配方、機頭型式、規(guī)格等功能適應(yīng)性指標；電器元件、傳動部件、密封元件等可靠性指標。其中優(yōu)良的混合、混煉質(zhì)量幾乎是所有擠出機共同的要求?！　〔煌幕鞜捘康暮蛢?nèi)容，對所需設(shè)備的功能提出了不同的要求。因此在高聚物混煉加工技術(shù)領(lǐng)域，混煉機理、配方及結(jié)構(gòu)形態(tài)的研究；混煉裝備和控制技術(shù)開發(fā)研究；最佳操作工藝條件的科學確定，三者是有機地結(jié)合在一起的。從高聚物流動和變形的角度分析，提高混煉質(zhì)量應(yīng)從物料在擠出機內(nèi)的滯留時間、剪切變形、比能、分流數(shù)以及粒束位置變換等五個方面進行考慮。單螺桿擠出機主要用剪切型、分流型、流束位置交換型混合件來完成混合混煉加工，由于每類元件都不可能同時滿足上述五方面的工作要求，因此提出了開發(fā)特殊形式的高效多功能螺桿混煉機的任務(wù)。目前，在國際上應(yīng)用最多的混煉裝備有同向平行雙螺桿擠出機、FCM連續(xù)混煉機、BUSS混煉機、KCK混煉機、Pomini密煉機等新型混煉機。盡管這些混煉機的結(jié)構(gòu)、原理有所不同，但它們都有共同追求的技術(shù)目標：即高效、多功能、經(jīng)濟地完成混煉的三要素即剪切、分流和置換。在高聚物混煉加工領(lǐng)域中，當前應(yīng)用最為廣泛的是同向平行雙螺桿混煉擠出機、 BUSS混煉機、KCK混煉機。（待續(xù)）