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聚酯瓶無菌冷灌裝與熱灌裝成本比較對于一些敏感類飲料的聚酯瓶灌裝，從微生物方面來看有兩種安全工藝，即加熱灌裝和無菌冷灌裝。兩者各有利弊，企業(yè)除考慮技術(shù)方面外，成本問題在投資決策中也起到重要的作用。  　　無菌冷灌裝中的產(chǎn)品、裝瓶容器以及瓶蓋均單獨進行滅菌，并且在無菌條件下進行灌裝，在其生產(chǎn)過程中或者生產(chǎn)過程之后不添加防腐劑或者進行熱處理；熱灌裝中則需對產(chǎn)品、裝瓶容器以及瓶蓋進行加熱，并以此來達到滅菌的效果。無菌冷灌裝需要在設(shè)備上作較大的投入，這樣它的投資成本也就高一些；而聚酯瓶熱灌裝中費用最高的部分則是熱灌裝專用瓶。  　　無菌冷灌裝與熱灌裝成本參數(shù)成本比較中，將兩種系統(tǒng)進行比照，一條無菌冷灌裝生產(chǎn)線與一條熱灌裝生產(chǎn)線都需要灌裝pH值在4.5以下的無汽飲料，例如：果汁、冰茶等。出發(fā)點是兩種設(shè)備灌裝，0.5升瓶的產(chǎn)能均為40，000瓶／時，設(shè)備效率假定為80%，折舊期限為6年，利率假定為6%。能源、化工用品以及用工成本按以下價格核算：電費0.07歐元／千瓦小時；柴油0.33歐元／升；過氧乙酸1.50歐元／3；洗滌劑(酸、堿)35.00歐元／立方米；外部洗滌劑(泡沫)2.00歐元／千克；水以及廢水4.50歐元／立方米；人工成本每人每月3.070歐元。維護費用在投資成本中所占比例定為3%。  　　連續(xù)生產(chǎn)時間比較克朗斯公司的產(chǎn)品成本比較是從整段生產(chǎn)著手，清洗和滅菌忽略不計，進行72小時的批處理生產(chǎn)。這都是克朗斯公司以及用戶的經(jīng)驗值，其中也包含無菌冷灌裝以及熱灌裝各兩種產(chǎn)品的變換以及用戶具體的停機時間，累計3.2小時。無菌冷灌裝每4小時還增加約8分鐘過氧乙酸外部沖洗。這就得出熱灌裝每個批次的凈生產(chǎn)用時為68.8小時，而無菌冷灌裝則為67.9小時。清洗、滅菌以及用戶批次之間機器更換模具的平均用時無菌冷灌裝是7小時，高于熱灌裝6小時的平均值。如此按每年計算則無菌冷灌裝為72.5個批次，而熱灌裝達到73.8個批次。綜合上述各參數(shù)，無菌冷灌裝年產(chǎn)157，502，000瓶，熱灌裝則為162，658，000瓶。  　　關(guān)鍵是聚酯材料成本由投資成本和有效的生產(chǎn)用時得出的每瓶投資成本，對于無菌冷灌裝來說相加后占至悔瓶總成本的20%，相比之下熱灌裝只占大約12%。不過這種乍一看的印象具有欺騙性，無菌冷灌裝在其他方面成本如電費、熱能、維護保養(yǎng)以及耗材和人員費用所占比例約13%，而熱灌僅為9.4%。特別值得注意的是，工時的相對成本很小可忽略不計。盡管無菌冷灌裝更需要勞力，但三班制作業(yè)的人員開支也僅占4%，熱灌裝為2.6%。  　　起決定性的因素還是聚酯瓶坯的成本。對于市場上的瓶坯，無菌冷灌裝沒有任何附加要求，價格按每1000只40歐元計算。適用于熱灌裝的耐熱瓶瓶坯價格高出60%，價格要以每1000只64歐元來計算。這項成本與兩種工藝方案的成本相加等于瓶蓋和標(biāo)簽的成本，也就得出每只瓶的絕對成本及其在灌裝總成本中所占的百分比。無菌冷灌裝的單瓶絕對成本為0.058歐元，占灌裝總成本的67%，但是熱灌裝單瓶為0.082歐元，單瓶絕對成本在灌裝總成本中所占比例高達79%。  　　成本低、引人注目的工藝變革在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，無菌冷灌裝工藝所產(chǎn)生的單瓶灌裝總成本為0.0871歐元，而熱灌裝達到0.1040歐元。所以如果綜合考慮所有因素，那么熱灌裝成本要比具有未來前景的聚酯瓶無菌冷灌裝高出20%。另外常規(guī)聚酯瓶在瓶形設(shè)計上及市場營銷方面幾乎沒有限制。如考慮到年灌裝成本并且按1.57億次來計算，那么兩種工藝之間的這種差異就會更加明顯。這里無菌冷灌裝每年節(jié)約的成本就能達到260萬歐元。(漢斯·辛德爾)